供水管网施工方案.docx

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供水管网施工方案

襄阳区滨江滨河城中村改造项目还建房小区

供水管网施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：

襄樊汉江泉供水有限责任公司

编制日期：

二〇一〇年十二月十六日

一、工程概况

本项目位于襄阳区汉津路东侧，共由10栋单体建筑组成，层数为22～28层，总建筑面积约10万㎡。

本工程最高日用水量2130立方米，最大小时用水量230立方米，住宅生活用水标准为300升/人·天，商业生活用水标准为8升平方米·天，区域室外消防用水量为30升/秒，室内消防用水量为40升/秒，火灾延续时间为2小时。

自动喷水灭火系统用水量为28升/秒，火灾延续时间为1小时。

小区加压系统设置在地下室消，消防水池容积为405立方米。

给水管道接市政自来水管道，常年水压为0.25MPa。

小区供水采用分区供方方式，1～2层由市政自来水管道供水，3～28层由生活变频给水设备加压供水。

其中3～14层由地下室中区生活变频给水设备加压供水，15～28层由地下室高区生活变频给水设备加压供水。

二、项目管理组织机构

项目部各岗位职责

岗位

职责

项目经理

解决工程中出项的各种问题，确保工程的正常进行，达到我方向贵方承诺的各项要求

安全员

1.全程跟踪检查、记录、并负直接责任。

对全体施工人员进行安全生产教育、监督和安全技术交底。

2.检查安全和文明施工规范执行情况，做好记录，作为对施工班组进行考核依据

材料员

1.组织各种材料和机具及时到达施工现场

2.材料和机具的仓储管理

3.材料的定额发放

4.材料的消耗的核定

施工员

1.技术交底和操作前的培训

2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正

3.制订实施工程进度计划

4.根据工地情况，进行各种调整和安排

质检员

1.对每道工序的质量进行签字验收

2.及时发现施工过程中的质量问题，及时解决这些问题

3.检查安全和文明施工规范执行情况，做好记录，作为对施工班组进行考核依据

三、质量保证措施

A图：

质量保证体系

B图：

质量控制流程

施工项目质量控制

C图：

质量控制因素

四、管道安装材料

楼栋管道井内立管及立管至住宅水表端使用PPR管，其余使用PE管。

五、管道安装敷设方式

1、埋地部位管道采用挖沟槽暗敷，管道底部及四周填砂，埋地深度不小于800㎜。

2、架空部位横管采用角钢支架明敷。

3、立管依墙明敷，采用管箍固定。

六、PE管施工艺

1、概述

PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

而HDPE管高密度

通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。

2、材料的进场和检验

为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。

查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。

材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。

监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。

3、施工顺序：

挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础

管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。

通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m（D—管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。

基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。

本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

5、管道连接

（1）、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：

对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：

将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：

是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

（2）、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

（3）鞍形对接连接

PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

（4）钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：

PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：

然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。

一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。

当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

（5）管沟内管道的敷设

1、管道敷设

管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。

管道公称外径D（mm）    允许弯曲半径R（mm）

D≤50    30D

50＜D≤160    50D

160＜D≤250    75D

D﹥250    100D

管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。

2、管道回填

管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。

从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。

对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。

夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。

雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。

管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

（三）管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录。

（四）给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，

管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

3、管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

（五）管道施工质量控制

管坑开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处理。

（六）管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

（七）阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

（九）、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

（十）管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

2、根据设计规定，选择回填材料。

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

（十一）管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

七、PPR管施工艺

三型聚丙烯（PP-R）管材管件是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。

该产品采用气相共聚法使3％-5％左右的乙烯与丙烯随机地无均匀聚合，生成无规共聚物，经挤出（管材）或注射（管件）成型。

PP-R较其他PP材料具有更好的抗冲击性能，又具备长期耐热性能和蠕变性能，以相同温度和内压条件下使用寿命更长。

PP-R管道在送70℃的热水，长期内压为1MPa条件下使用寿命可达50年，是管道系统中最适合给水使用的材料。

 PP-R管材除具有一般塑料重量轻、强度好、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点外，还具有以下主要特点：

（1）无毒，卫生，属绿色建材。

PP-R原料属聚烯烃，其分子不仅由碳，氢元素组成，无毒性，卫生性能优良；

（2）耐热，保温，属节能产品。

PP-R管维卡软化温度为131.3℃,最高使用温度为95℃,长期（50年）使用温度为70℃.该产品的导热系数为0.24W/m℃,仅为钢管导热系数的1/200,用于热水管道保温节能效果极佳;

  （3）安装方便、可靠,采用热熔连接,数秒钟即可完成一个接头连接,与金属管及用水器连接采用优质金属镀镍嵌件,安全可靠.

一般要求规定

1、管道在安装施工前，应具备下列条件：

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

（3）施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

5、施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。

管道标记应向外侧，处于显眼位置。

管道敷设安装

  1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+（40-60）mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

  2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。

  3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管。

  4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。

管道屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

  5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

  6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

  7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。

先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；

（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重拳开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

   （3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫厚；

（4）埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。

应先用吵土或颗粒径不于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

    （6）管道在穿其础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

    （7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

试压

PP-R管道系统的水压实验应符合下列规定：

  一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

  二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。

  三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。

  四、水压实验步骤如下：

    1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

    2、充满水后，进行水密性检查；

    3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；

    4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；

    5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

  注意：

直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方侧继续施工。

清洗、消毒

  1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

  2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行。

含氯水在管中应滞留24h以上。

  3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。