减少环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡文档格式.docx
《减少环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减少环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
总工
监督检查
48
2
漆文海
35
副总工
监督检查、协调管理
3
刘俊景
28
监督检查、分配任务
4
何达辉
33
试验主任
试验
5
申小唐
24
技术主管
缺陷统计
8
6
姜杨
7
吴淑方
女
25
造价工程师
缺陷数据整理
刘佳
内业工程师
造价分析、资料统计
9
张启军
安全工程师
3、活动情况
本QC小组按照PDCA循环的模式逐步开展活动，积极应用系统的统计工具，集思广义，加强对原因的分析和预测，对分析出的问题及时制定对策措施并加以实施，充分发挥人的主观能动性，使小组活动达到预定的目标值。
小组每10天活动一次，出勤率100%，发言率83～100%。
小组宗旨：
依靠科技科学管理创优质工程，QC小组活动流程如下图：
QC小组活动流程图
（一）选择课题：
（二）选题理由：
1、大伙房输水隧道是我公司承建的第一个地下输水隧洞工程，属国家级重点工程。
同时是我公司积累输水隧道施工经验，创树企业良好形象，拓展市场的良好机会。
2、大伙房输水（二期）工程三标段隧洞洞身承受水压为50米水头，按照设计要求，其软弱围岩部位二次衬砌施工为环向预应力混凝土施工，由于受地下水丰富、钢筋钢绞线密集等因素的影响，导致环向预应力混凝土施工过程中，环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡现象比较突出，影响产品的外观质量。
3、该项目质量目标为创优质工程。
因此，我们选择“减少环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡”这一课题来开展QC活动。
本工程为输水隧道，其环向预应力施工段，由于受地下水丰富、钢筋钢绞线密集等因素的影响，前期施作的环向预应力段二衬混凝土表观质量效果不理想，未达到预期的目标，为查清表观质缺陷形成的原因，并根据分析的结果实施相应的对策措施，提高混凝土表观质量优良率，为创优质工程提供必要的条件。
为查清环向预应力段表观质量缺陷的原因，小组对前期环向预应力施工段（共30板）产生的表观质量缺陷进行了统计，
实施前质量缺陷调查统计表
里程
外观质量缺陷
备注
仰拱部位表面气泡
蜂窝、空洞、麻面
渗水
保护层不够
施工缝
10+503～10+491
10
10+491～10+479
10+479～10+467
11
10+467～10+455
10+455～10+443
10+443～10+431
12
10+431～10+419
10+419～10+407
10+407～10+395
16+024～16+012
16+012～16+000
16+000～15+988
13
15+988～15+976
14
15+976～15+964
15
15+964～15+952
16
15+952～15+940
17
15+940～15+928
18
15+928～15+916
19
15+916～15+904
20
18+677～18+665
21
18+665～18+653
22
18+653～18+641
23
18+641～18+629
18+629～18+617
18+617～18+605
26
18+605～18+593
27
18+593～18+581
18+581～18+569
29
18+569～18+557
30
合计
300
100
60
经分类汇总后得出以下结论：
影响因素
发生频数
频率%
累计频率%
80
92
保护层不足
97
500
并据此画出排列图：
（一）小组的活动目标为：
根据以上统计结果可以了解，前期施工的环向预应力混凝土表观质量缺陷最普遍的现象是样拱部位表面气泡，因此通过小组成员商议，决定以减少环向预应力二衬反拱部位混凝土表面气泡为QC课题，小组目标为：
环向预应力混凝土表面气泡引起的质量缺陷占整体表面质量缺陷的比率低于10%。
（二）可行性分析
公司出台相关文件，要求狠抓质量管理，创优质工程。
公司重视
小组成员均为技术骨干，具有较强的团队精神和克难攻坚的信心。
技术力量较为雄厚
项目部提供后勤保障，明确提出，“施工生产，质量先行”的口号
后勤保障有力
近期质量事故频频发生，给我们了敲响了警钟
社会影响
经现状调查，小组根据以往的隧道施工经验，结合实际情况，QC小组利用“因果分析法”，通过对人、机、料、环、法等方面逐一分析，对在施工过程中可能出现的问题进行了认真分析，列出因果分析如下：
根据因果分析图，小组全体人员对罗列的末端原因进行反复分析讨论。
对各种原因进行确认，具体确认情况如下表：
要因确认表
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
确认情况
结论
现场技术指导不力
现场技术员工作态度
现场调查
1名专职技术人员
5月10日
每个工区配备有经过培训的专职技术人员，
非要因
对施工工艺掌握不充分
操作人员是否经过培训
现场调查，查询培训记录
人员经过培训、考核合格
5月15日
跟班检查不及时
检查人员根本是否检查
现场调查，查询检查记录
及时跟班检查
姜杨、申小唐
5月20日
工作责任心不强
工作责任心
调查了解
工人责任心强
5月25日
作业工人责任心较强
技术交底未认真掌握
操作规程
考核
熟悉操作规程
6月1日
基本熟悉操作规程，能满足施工需要
施工人员疲劳
施工人员工作时间
不大于10小时
6月7日
施工人员工作时间不超过8小时
衬砌台车设计缺陷
衬砌台车是否能满足施工需要
满足施工需要
6月15日
输送泵压力不够
压力检测
现场试验
压力满足施工要
6月20日
抽水设备排水力弱
抽水设备数量及质量
统计、检测
6月28日
排水方法选择不当
排水情况
积水量统计
无积水
7月1日
积水不能抽排干净
要因
脱模剂使用不当
脱模剂性能
脱模剂材料分析
脱模剂无粘滞性
7月5日
水泥、水用量不当
与配合比差别
现场统计
符合配合比
7月8日
粗骨料粒径不合理
粗骨料粒径
符合规范要求
7月15日
粒径不符合规范要求
砂率不合理
砂率
7月18日
外加剂化学性质
外加剂是否会产生气泡
添加外加剂后调整配合比
7月20日
添加外加剂后调整了配合比
浇注方法不当
是否利于排除气泡
现场检查
利于气泡排除
7月24日
不利于气泡排除
振捣技术不好
振捣时间、层高度合理
现场监测
刘佳
振捣时间、层高度控制不当
振捣器选择不合理
振捣器性能
现场检测
地下水丰富
地下水出水量
地下水出水控制良好
7月28日
灌浆止水，出水控制良好
钢筋及钢绞线密集
混凝土在仓内流动性能
流动性能良好
7月30日
流动性能满足施工要求
要因确认一：
确认方法：
通过现场数据统计，发现粗骨料的用量符合费何必要求，但是粗骨料中针片状颗粒含量过多．导致细骨料不能填充空隙，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
结论：
粗骨料粒径不合理是主要因素
要因确认二：
现场观察发现，在浇注环向预应力反拱部位混凝土时，仍然按照非预应力段混凝土施工一样，从左右两侧第二层投料窗口投放混凝土，由于钢筋及钢绞线导致混凝土不能密实填充空隙，为气泡的产生提供了条件。
（下图为全圆式针梁台车模板展开图）
浇注方法不当是主要因素
要因确认三：
通过现场监测统计，由于环向预应力段普遍存在地下水出露丰富的现象，加之上一板混凝土浇注完毕之后，从预留注浆孔排除的地下水也相当丰富，导致底部严重积水，混凝土浇注前必须对底部积水进行抽排，目前采用的方法是利用小型离心水泵在模板前端进行抽排，但由于开挖隧洞底部不平整，导致底部积水始终不能抽排干净，水灰比增大，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而导致水泡形成的机率增大因。
排水方法选择不当是主要因素
要因确认四：
振捣技术不好，
根据现场观察，作业工人对控制混凝土的振捣时间、层高度控制方面没有引起重视，振捣过程中往往只是按照个人主观意识进行时间上的控制，这就导致振捣的时间过长（超振）或过短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振）对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。
超振会使砼内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。
欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然空洞或空气型的不规则大气泡。
振捣技术不好为主要因素
要因确认五：
现场观察发现，作业工人在浇注混凝土过程中，由于钢筋及钢绞线密集，常规的偏心式内部振捣器不能插入其中进行振捣，这就导致反拱部位混凝土存在漏振现象，形成自然空洞或空气型的不规则大气泡。
结论：
振捣器选择不合理为主要因素。
七、制定对策措施
针对小组分析的主要原因我们制定了相应的对策措施，如下表：
现状
目标
对策
措施
时间
骨料中针片状颗粒含量过多．导致细骨料不能填充空隙，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件
骨料粒径符合质量规范要求
对原进场的粗骨料进行检测，对不合格材料进行清退，新进材料由实验室进行验收。
实验室派两名员工到拌合站进行材料进场验收
全过程
按照非预应力段混凝土施工一样，从左右两侧第二层投料窗口投放混凝土
反拱部位混凝土密实无气泡
改变投料方式
现场技术员旁站监督按照指定方法投料
环向预应力段普遍存在地下水出露丰富的现象，加之上一板混凝土浇注完毕之后，从预留注浆孔排除的地下水也相当丰富，导致底部严重积水
底部无积水
浇注底板混凝土，中部设置排水沟
现场技术人员旁站监督，底部无积水后方能进行混凝土浇注
作业工人对控制混凝土的振捣时间、层高度控制方面没有引起重视，振捣过程中往往只是按照个人主观意识进行时间上的控制
混凝土浇注密实、无过振、欠振、漏振现象
提高作业人员振捣技术
对作业人员重新进行技术交底，技术员指导施工
钢筋及钢绞线密集，常规的偏心式内部振捣器不能插入其中进行振捣
混凝土振捣密实
配备合理的振捣器
反拱部位混凝土振捣采用插入式振捣器和平面附着式振捣器相配合进行振捣
根据分析的主要原因，结合施工现场现状，我们小组制定了详尽的对策和实施措施：
实施一：
粗骨料用量及粒径不合理处理
2009年3月，经理部中心试验对现场粗骨料进行了检验，同时委派两名试验员工到拌合站验收进场材料。
实施一效果：
拌合站名称
实施前粗骨料中针片状颗粒含量
实施后粗骨料中针片状颗粒含量
1#
18%
6%
2#
17%
7%
实施一结论：
达到了目标，粗骨料中针片状颗粒含量满足规范要求。
实施二：
就浇注方法不当，我组成员经过研究决定，采取模板底部压入式浇注混凝土的方法，进行环向预应力反拱部位混凝土的浇注，其施工方法是在模板底部设置4个投料孔洞，在孔洞上焊接混凝土输送泵管，与输送泵连接后，按由已衬砌段到未衬砌段的顺序，将混凝土压入环向预应力段反拱部位，这样混凝土仅仅靠自身重力不能将环向预应力反拱部位充填密实的缺陷，降低环向预应力反拱部位混凝土的振捣难度，减少因混凝土细骨料不能填充粗骨料间隙产生的气泡。
实施二效果：
工区
实施前里程
实施前反拱部位气泡数
实施后里程
实施后反拱部位气泡数
3#
10+395～10+383
9+627～9+615
4#
13+734～13+722
13+470～13+458
5#
16+000～15+98
15+568～15+556
6#
16+692～16+680
16+320～16+308
7#
17+424～17+436
17+712～17+724
实施二结论：
达到了目标，气泡数得到明显减少。
实施三：
针对排水方法选择不当，采取的方法是在浇注二衬混凝土之前浇注底板混凝土，并在底板中部设置排水沟，浇注混凝土之前，将积水清理到排水沟内，再使用水泵对积水进行抽排，保证在混凝土浇注过程中底部无积水。
（下图为底部设置的排水沟）
实施三结论：
达到目标，底部无积水
实施四：
振捣技术不好。
针对振捣技术不好，项目部组织作业人员进行了技术交底，要求在每浇注一车混凝土之后必须进行插入式振捣器振捣，决不允许漏振现象发生。
振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土的5cm～10cm。
振捣作业时，振捣棒头离模板的距离不应小于振捣的有效半径的1/2。
振捣器插入混凝土的距离，应根据不超过振捣器的有效半径的1.5倍。
对振捣器插入的速度方面，要求是“快插慢拔”，即插入速度要快．使上下部混凝土几乎同时受到振捣，拔出时则要慢，否则振捣棒的位置不易被混凝土填实．形成空隙。
实施四效果：
17+412～17+424
17+676～17+688
18+449～18+437
15+556～15+544
实施四结论：
达到目标，气泡数得到明显减少。
实施五：
实施前，二次衬砌混凝土振捣主要使用插入式振捣器，然而由于模板窗口小，钢绞线钢筋密集，导致插入式振捣器无法插入需要振捣部位进行振捣，这就导致个别部位存在漏振的情况，经研究决定在使用插入式振捣器的同时配合使用平面附着式振捣器，同时，在浇注底部混凝土的时候将投料窗口位置的钢筋切除，伸入振捣棒进行振捣，浇注完毕之后对钢筋进行修复。
实施五效果：
11+582～11+570
11+186～11+174
9+519～9+507
9+507～9+495
实施五结论：
达到目标，气泡数明显减少。
通过小组成员的共同努力，环向预应力段反拱部位表面混凝土气泡数量明显减少，取得了较好的经济效益和社会效益，与此同时还为下一步全面展开后续施工创造了有利条件。
1.技术效益
环向预应力二衬混凝土施工是一项较新技术，通过这次活动，使我公司在这方面积累了丰富的经验，培养了一批专业人才。
2.社会效益
由于我们工作开展得力，各项措施都能很好地得到落实，环向预应力二衬混凝土施工质量得到了很好的保障，施工形象进度也有了较明显的改观，得到了业主、监理等单位的充分肯定，为公司树立了良好外部形象。
3.经济效益
通过开展QC活动加强了管理人员、施工技术人员、领代班人员、协作队伍之间的沟通联系，使我项目生产出的产品得到了保障，尤其是在各个标段均存在环向预应力反拱部位表面气泡多这一现象方面得到了很大改善，大大降低了因处理环向预应力反拱部位表面气泡引起的质量缺陷的费用。
活动实施后，小组成员对环向预应力二衬混凝土外观质量进行了统计，共统计了30板，
实施后质量缺陷统计表
40
并据此画出实施效果图。
9.7
9.7
38.7
48.4
25.8
74.2
16.1
90.3
100.0
155
下图为实施效果图：
十、制定巩固措施及标准化
为了巩固和继续深化本次QC活动的成果，针对地下输水隧道施工特点，项目部完善了以下成果：
1、编写了《二衬混凝土施工作业指导书》；
2、编写了《水工隧洞
升级会员 