外护套说明书Word格式.doc
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功能特点
★全自动人性化设计，操作简单、方便。
★多重机械、电子保护，安全可靠。
★采用LCD液晶显示器，观察方便，显示直观，准确无误。
★具有连续输出、断续输出、耐压试验三种工作方式，功能齐全。
技术指标
发射机
电源：
AC220V±
10% 5A；
输出电压：
DC0∽10KV负极性；
输出电流：
连续、断续 0∽1A
体积：
350×
320×
370
重量：
18Kg
接收机
电流计：
10-0-10mA
灵敏度：
0.50mV
6×
1.5V
120×
230
1Kg
二、仪器面板及功能介绍
发射机面板
电压档位调节（7）
高压输出端（5）
LED报警（3）
220V输入
（2）
电源总开关
（1）
升降压开关（8）
LCD液晶显示器（6）
确认操作（9）
方式选择（10）
地线引出端（4）
图1
功能介绍（参考图1）
（1）电源总开关
接通和关断电源
（2）220V输入
10%电源输入端
（3）LED报警
当仪器检测到内部错误（过流、过压）时，或升压的过程中，开始闪烁，提示操作人员。
（4）地线引出端
操作仪器时，此端应可靠接地，确保人身及设备安全。
（5）高压输出端
仪器输出端，为测量故障和耐压试验提供稳定可靠的高压，操作时，应使用专用的高压线，并套上高压帽。
（6）LCD液晶显示器
人机对话接口，显示当前的操作状态和参数，提供用户参考。
（7）电压档位调节
在测试过程中，根据现场需要可选择不同的电压和电流档位。
（8）升降压开关
当档位确定后，左右拨动升降压开关，可进行升压和降压调节，在升压的过程中LED报警灯会闪亮提示用户注意。
（9）确认操作
开机后选择工作方式后，按此键可进入该工作状态，进入某种工作状态后，按此键也可退出至工作方式子菜单。
（10）方式选择
开机进入工作方式子菜单后，按此键可进行工作方式之间的切换，在连续和断续输出时，此键作为自动降压；
在耐压使用时，此键作为计时开关。
接收机面板
直流输入端（4）
表头（5）
交流输入端
（3）
电量指示
（2）
公共输入端（6）
幅度旋钮（7）
开关
（1）
调零旋钮（8）
图2
功能介绍（参考图2）
（1）开关
接通和关断电源；
（2）电量指示LED
当电池不缺电时，开机后点亮为红色，当电量过低时，指示灯变为绿色；
（3）交流输入端
当发射机工作在断续模式下可采用此端输入；
（4）直流输入端
当发射机工作在连续或断续模式下可采用此端输入；
（5）表头
显示信号的方向和强弱；
（6）公共输入端
配合交流输入端或直流输入端采集信号；
（7）幅度调整
在测试过程中，当信号较弱时，可通过此旋钮调整其幅度；
（8）调零旋钮
通过此旋钮使表针指向零位，当输入为交流端输入时可不进行调零；
注意：
在接收机左侧留有A字架输入端口，根据需要可采用A字架输入，等同于上面的直流端输入法；
四、故障点初测的原理及仪器的使用方法
故障点的初测原理
1、知道电缆外护套的分布电阻
一般情况下，电缆外护套的电阻是均匀分布的，根据这样特点可测出故障点的大概位置，方法如下：
1）缆外护套的电阻为R0/km，打开电缆外护套的接地点，接线如图3所示；
2）在末端将芯线和外护套连接，接紧！
3）在测试端的芯线和外护套上接毫伏表（万用表毫伏档），表笔直接与芯线和外护套接紧，不要接到仪器输出线的夹子上，避免接触电阻影响毫伏表的测量结果。
4）仪器设置在连续输出档，调整输出电压，使输出电流达到A1（毫安，最好是整数如100.0mA），这时读取毫伏表上的读数V1（毫伏）；
5）故障点的距离Lx（km）=V1/（A1×
R0）；
200.0
发射机
100.
毫安表
毫伏表
图3
例1：
外护套每千米长度的电阻R0=0.056欧姆/千米
项目
第一组
第二组
第三组
U（mV）
0.55
0.56
0.57
I（mA）
100．2
100.1
100.3
R（Ω）
0.00548
0.00559
0.00568
x（m）
97.8
99.8
101.4
平均长度（m）
99．8
2、不知道电缆外护套的分布电阻，知道电缆的长度L
1）按照图3接线；
2）打开电缆外护套的接地点；
3）在末端将芯线和外护套连接，接紧！
4）在测试端的芯线和外护套上接毫伏表（万用表毫伏档），表笔直接与芯线和外护套接紧，不要接到仪器输出线的夹子上，避免接触电阻影响毫伏表的测量结果；
5）仪器设置在连续输出档，调整输出电压，使输出电流达到A1（最好是整数如100.0mA），这时读取毫伏表上的读数V1；
6）再将仪器移到电缆的另一侧（末端）进行测量，让输出电流值与始端测量时的数值一致，这时毫伏表的读数为V2；
7）故障点距离始端的距离Lx=（V1×
L）/（V1＋V2）；
8）也可以用比例来表示故障点的距离（V1×
100）/（V1＋V2）；
例2：
不知道外护套分布电阻，知道电缆的全长1500米
在电缆的两端分别测试并记录数据，测试时尽量保证电流值相等
始端（V1）
末端（V2）
5.51
2.78
100．1
故障距离始端（米）
L*×
（V1/（V1+V2））=996.98
故障距离始端%
V1/（V1+V2）×
100%=66.5%
仪器的使用方法
1）在仪器使用前应验明电缆无电，电缆的两端必须与使用设备、电器柜分离，电缆两端外护套断开接地；
2）将仪器的保护接地线、接地线接在公共接地网上，将仪器高压输出线夹在被测电缆的金属护层上，芯线末端与外护套可靠连接，仪器连接端盖上高压帽；
3）将万用表置于直流200mV档，表笔直接接到电缆芯线和外护套上，不要接到仪器的高压钳子上，以免接触电阻影响测试精度；
4）打开发射机电源开关，显示界面如图4，工作方式选择连续输出，按“确认”键进入，选择电压档位，如选择2档，如图5所示，拨动升降压开关，监视电流和功率，直至电流功率到合适的大小，当不能满足要求时，应按“选择”键回零，重新选择合适的电压档位，拨动升降压开关，直至电流功率到合适的大小；
图4图5
连续输出：
输出直流，主要用于初测故障点时使用，一般连续输出功率调节至100W—200W之间；
断续输出：
输出脉冲直流，间隔3秒输出一次1秒脉宽直流，主要用于故障定点时使用，一般输出功率调节至200W—300W之间；
耐压试验：
主要用于电缆的预防性检测，可测得电缆的泄露电流界面如图7所示；
图6图7
当仪器检测到内部系统正常时，会在屏幕上显示“电压电流值正常”，如图6所示，当检测到非法操作或内部错误时，也会有相应的提示。
在做耐压试验时，有计时功能，当电压升到适合要求时，按“选择”键开始计时，再按“选择”键计时停止，再次按下时计时清零。
完成某项操作，需要插拔高压线时，应确保设备已停止输出，并确保外护套上残留电量已放掉！
可通过屏幕监控残存电压值或关机等待2-3分钟来保证安全。
五、故障定点的原理及仪器的使用方法
故障定点原理
电压测量误差，电缆总长度误差，及电缆蛇形敷设引起的偏差等，使定位不准，通过跨步电压法定点最有效，下图为跨步电压法精确定点示意图。
从护套不良点流入土壤的电流如图所示，电源电压为负极性，土壤表面电位呈漏斗状分布，跨步电压法正是通过探棒寻找土壤中电势最低点或跨步电压零点，精确定点。
仪器置于脉冲档，升高电压使输出电流经电缆护套故障点入地，在故障点周围产生一个直流电压场即跨步电压，通过接收机的两根探测钎沿电缆路径测量电位的变化情况。
当靠近故障点时，电位差将迅速增加，并在故障点前、后点测量时，电位差达到最大值；
当两电极位于故障点正上方而且距故障点前后距离相等时，电位差为零，表针指示为零；
当两电极越过故障点后，测量电位由大逐步减小且极性相反。
故障寻测时，先沿电缆路径方向找出极性变化区域，再精确找到“零”电位点，即可精确地找到故障点。
若遇多点故障，则可沿电缆路径测数处“极性变化点”，再分别找到数处地电位突变的“零”电位点，以确定各个故障点的精确位置。
接收机
初步测试工作完成后，关断电源，对高压输出端及被测电缆充分放电，去掉万用表、毫安表，拆掉末端电缆芯线与外护套的连接。
故障点精确定点前，一般应先确定电缆走向以及故障点的粗测位置。
对于长度较短的电缆，也可直接进行定点工作。
连接好定位电源即发射机之后，使其工作在断续工作方式下，根据现场调节电压，直到电流功率到合适的大小。
沿着电缆路径方向，在电缆的正上方将两根探测钎插入地下（也可使用A字架），两电极间的距离可在0-5米之间，测试时电极前后方向及间距一般要保持不变。
不断前移两电极的位置，先找到极性发生变化的地段，再准确找出断续信号为“0”的点，即为故障点。
1）在遇到电缆上方为水泥路面或建筑物等无法插入电极时，可离开电缆，沿平行方向进行探测。
2）当有多个接地故障点时，处理完一个，再查找下一个。
3）测试时不一定要先进行故障的初步定位，如果电缆不太长（如小于1000米），可以直接定点。
1、测试时将仪器的保护接地线和接地线可靠的接地；
2、电压档和工作方式切换时，应降压回零，等输出残存电压小于100V后，再调节档位，重新从零开始升压；
3、打开电源前将电压档位旋到0KV；
4、操作时，高压输出端子应套上高压帽；
1、测试发射机1台
2、接收机1台
3、万用表1台
4、探测钎2根
5、高压输出线1根
6、接地线1根
7、电源线1根
8、接收探测线2根
9、短接线1根
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