世茂滨江花园号楼工程施工组织设计.docx
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世茂滨江花园号楼工程施工组织设计
世茂滨江花园0号楼工程
施
工
组
织
设
计
上海一建世茂滨江花园项目经理部
2003.3
第一章工程概况
1.1工程概况
上海世茂滨江花园0号楼工程位于上海市浦明路、潍坊西路交汇处，建筑面积约6110平方米（地下3015平米、地上3095平米），建筑总高度10.450米；会所设地下一层、地上一层，局部设有夹层，平面呈不规则布置。
室内标高±0.000相当于绝对标高4.55米，室内外高差0.45。
地下室设有设备用房及娱乐、活动用房；地上设有泳池、健身房、厨房餐厅及部分设备用房。
0号楼还包括室外沙滩冲浪泳池。
工程采用筏板基础，坐落于3层灰色淤泥质粉质粘土；桩基采用抗拔预制钢筋砼桩，共253根。
基础底板800mm厚，分高低跨，低跨顶标高-4.55米，高跨顶标高-2.45米，分仓浇捣。
底板采用结构自防水，抗渗等级S6，外侧铺贴设计认可之防水材料。
主体采用钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土柱、梁、板。
土建结构高度约6米；上有钢结构屋盖及幕墙、铝板。
外墙围护采用200厚加气混凝土砌块，外墙内侧粉刷18厚JX保温材料；内部填充墙用120厚加气混凝土砌块。
屋面轻质混凝土找平，卷材防水，挤塑板保温，面层粘贴地砖；外墙除指定外均采用外墙涂料和局部石材；地面细石混凝土随捣随光，铺贴设计指定材料；粉刷材料有待与设计协商。
1.2参建单位
业主单位：
上海世茂滨江房地产有限公司
设计单位：
上海建筑设计研究院
监理单位：
同济大学工程建设监理公司
总包单位：
上海第一建筑工程有限公司
1.3编制范围
世茂滨江花园0号楼及所涉及的施工范围。
1.4编制依据
1．设计院提供的图纸以及设计交底会议纪要。
2．我国现行规范、规程和有关技术规定
3．现行的安全施工以及文明施工的有关规定
4．有关同类工程的施工经验
第二章施工进度计划及保证措施
2.1施工进度计划表
（后附）
2.2确保工期的有关技术措施
1．项目经理部召开每周二次的项目部会议，对本工程施工进度、劳动力、施工物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各工种协调问题，使工程能顺利进行。
2．工程施工将取消节假日、休息日，并采用两班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
3．为加快施工速度，视施工进展和需要，不惜一切代价组织设备、材料对会所一次性投入，保证工程施工顺利进行。
4．依据以往的施工经验，安装、装修等工种可以交叉作业，紧密配合，做到尽量不占或少占关键工期，保证工程如期结束。
第三章施工总平面布置
3.1施工总平面布置
在场地南侧及西南侧搭设临时办公用房，材料间及级配间；东侧设置堆场及钢筋加工场；西北侧设置木工棚。
沿场地东面、南面及北面修筑施工道路。
围墙周边、道路两侧设置明沟排水，通往大门口沉淀池。
在烂泥渡路上设7号门通张扬路，潍坊路上（即将开通）开6号门，以便机械、运输车辆的进出。
办公、生活设施利用1号楼搭设的大临设施。
施工总平面图详见附图3.1-1。
3.2施工用电布置
1.施工用电由潍坊西路上的临时变电所接出。
根据现场需要，办公区用电与施工区用电分开布置。
2.由变电箱接出3*120+2*50电缆至1号配电箱，再用3*50+2*16和3*35+2*10电缆从1号配电箱分接至场地四周的3号配电箱，以供木工间、钢筋加工场等施工用电。
3.为了确保工程进度，根据施工需要，现场设置足够的照明灯架，以保证足够的夜间施工照明。
3.3施工用水、消防布置
1.业主在现场提供了足够的水源供水。
我公司负责安装水表，现场沿施工道路通长敷设2寸水管。
2.在办公区域和施工区域设置足够的灭火器，在地下、地上楼层设置4个灭火器，确保消防安全。
3.在施工场地沿施工道路布置排水沟。
场地污水处理经沉淀池沉淀后排入市政污水管，沉淀池定时派人清理。
3.4现场土建施工机械布置
1．结构施工时，由于运输量小、工期紧，用汽车吊解决垂直运输问题。
2．装饰施工时，搭设便道以解决垂直运输问题。
3．机械设备一览表（附页）
序
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX3-200-2
台
1
2
木工圆锯
φ600
台
2
3
木工平刨车
MB504
台
2
4
钢筋切割机
GQ-40
台
1
6
插入式振动器
φ30,φ50,φ70
台
15
7
平板式振动器
ZW5
台
6
8
汽车吊
16吨
台
1
9
潜水泵
2寸
台
2
10
砂浆拌和机
0.2立方
台
1
11
经纬仪
T2+激光测距仪
台
1
12
水准仪
S1
台
1
13
水准仪
S3
台
2
14
CAT液压挖掘机
0.9
台
3
15
CAT液压挖掘机
0.4
台
2
16
CAT液压挖掘机
0.14
台
2
17
自卸卡车
15T
辆
若干
第四章工程主要施工方案
4.1施工流程
4.2测量施工方案
4.2.1测量总则
使用SET2C全站仪和S1水准仪根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
4.2.2测量仪器的选用:
SET2C全站仪+T2经纬仪、测距仪
S1精密水准仪；
S3普通水平仪；
50米钢尺3把；
5米塔尺3把；
其它辅助仪器。
以上仪器均鉴定合格。
4.2.3平面轴线控制测量
1．基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
2．基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
3．标高以业主提供的水准点为基准。
其数值以业主最新提供数值为准。
4.2.4高程控制测量
1．根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
2．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
3．考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
4.2.5沉降观测
沉降观测严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》执行。
沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。
同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。
根据沉降观测情况绘制沉降观测动态图。
1．沉降观测点布置：
沉降观测点布置位置按设计图纸要求，共22处；在施工地下基础结构时按设计要求布置在柱及板墙暗柱上，并做好初读；待出±0.00后，沉降观测点上翻至相应的一层柱上。
沉降观测点平面布置及详图见附图4.2.5-1。
2．方法：
以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。
3．观测要求：
前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。
4．观测次数：
基础阶段设置沉降观测点进行初侧，结构阶段每施工一层进行一次观测，装饰工程每月测一次直至竣工验收前再观测一次。
5．精度要求：
沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为±1mm，观测闭合差不超过1mm（式中n为测站数）。
沉降观测点、测定高程中误差最大为±1mm。
4.2.6测量精度主要保证措施
1．经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2．水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3．用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4．测角：
采用三测回，测角中误差±l0″。
5．测距：
采用往返测法，取平均值。
6．所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
7．使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
8．在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
4.3桩基工程施工方案
4.3.1桩基概述
会所为一栋地下一层、地上一层建筑设计桩基为钢砼预制方桩，锤击沉桩，其中JZHｂ－230－910BG,JZHｂ－225－910BG断面为300、250预制混凝土方桩，上下桩接头采用角铁包焊连接。
1．沉桩施工工艺流程：
2．场地准备
1）施工场地要求平整，清除杂物和工业垃圾，地下障碍物清除，并提供周边地下管线电缆等埋设分布情况，提供基准控制点和水准点。
2）现场道路必须通畅，应采取有效措施，确保运桩车载重汽车不在现场沉陷。
3）现场必须配备施工用电120KW电箱一只,距离在施工区最远不得超过100米。
3、测量放线
1）引进水准点：
根据施工要求每隔50米设置一个水准点，严格控制转桩顶标高，正负偏差控制在（-50～+50mm）；
2）轴线控制：
按总平面图标明的坐标点和现场的基准点，测放控制点。
再根据控制点放出房屋的主轴线，经监理复核无误后做好标记并保护好；
3）根据控制点的坐标算出每根桩位的放样尺寸。
按压桩顺序放样工程桩位置，用ø18长400钢筋头打入地下，并撒下白粉作标记；
4）对每根桩位进行复核，经监理验收后，进行压桩。
压桩时对每一根桩再次进行坐标复核，严格控制桩位偏移；保证放样桩位偏差≤10mm，确保平面位置正确无误；
5）沉桩时采用两个方向同时用经纬仪进行监测，严格将桩身控制垂直度控制在1％以内，大于此数目时及时调整。
6）送桩标高控制，以设计要求为准，标在送桩器上，送桩标高用水仪器控制；
7）定期复核控制点。
4、沉桩施工
1）用强度达到100%设计强度桩施工。
到场的桩必须经严格检查验收。
2）对位精确，误差±10mm，用两台经纬仪双方向控制桩身垂直度。
3）桩帽和送桩器与桩头之间间隙适当，一般5-10mm空隙。
锤与桩帽、桩帽与桩之间配备弹性衬垫，防止锤击中对桩的损坏和引起沉桩中心偏差。
4）防止沉桩过程中桩位偏差过大，待桩压至地平面时，经对每根桩轴线进行中间复核，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。
5）合理安排施工顺序和控制沉桩速率，以减少挤压土效应和超孔隙水压力的影响。
施工顺序总体安排：
由东向西单向推进。
6）如果在沉桩时碰到地下障碍物，使得位移较大，则必须拔出，待障碍物清除后，重新定位、沉桩；
7）沉桩后的方坑应即时回填。
5、接桩施工
1）接桩采用焊接法，要求接头间隙平整，焊接材料符合规格。
焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；
2）焊条为E43，接桩时两台焊机对角施焊，焊缝连续饱满。
3）焊接的上、下节桩必须中心线对准，偏差<5mm，节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,且不大于20mm。
两节间隙处用铁片垫实。
4）上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直、中心对准后方可进行焊接；焊缝连续饱满，不得有凹痕咬边、加渣等表面缺陷。
5）下雨如伍防范措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。
6、桩的验收及堆放
1）验收
桩运到现场后，现场技术、质检人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：
（1）桩的结构图
（2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）
（3）钢筋隐蔽工程验收记录
（4）砼试块强度报告
（5）桩的出厂日期及合格证
2）、外观检查
桩运到现场后，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下：
（1）是否出现裂缝
（2）接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查
（3）桩端部位不得损坏
（4）表面不得有蜂窝麻面
3）、桩的堆放
（1）堆地应平整、坚实和排水畅通，并应适当预备垫木
（2）堆放桩尽量靠近压桩区域，以避免二次搬运
（3）堆放支点与吊点相一致
（4）堆放高度不宜超过三层
（5）堆放时在桩身上标出每米的刻度，以利于沉桩标高的控制
4）、沉桩时出现以下的异常情况，立即停止施工向监理汇报。
（1）贯入度剧变
（2）最后油压压力小于设计油压压力
（3）地层太硬，不能压到设计标高
（4）桩身突然发生显着偏斜和走动
（5）桩身严重回弹
（6）桩顶或桩身裂缝破碎
（7）地面显着隆起和或沉陷
（8）周围观测点发生异常情况
（9）桩身裂缝超过有关规定或以露筋和桩破碎
4.3.2机械设备及类型
4.4围护施工方案
4.4.1工程地质概况
根据二号会所的岩土工程勘察报告，基坑开挖土层结构自上而下描述如下：
层序
土层名称
厚层（m）
含水量（%）
重度KN/m3
内摩擦角Ø（º）
内聚力C（Kpa）
水平渗透系数（cm/sec）
①
杂填土
1.7
29.5
18.0
22
0
②
褐黄色粉质粘土
1.8
29.5
18.8
16
23
③
灰色淤泥质粉质粘土
1.2
30.5
17.8
20.5
14
④
灰色沙质粉土
1.9
30.5
18.8
31.75
4
拟建场地浅层地下水属潜水类型，主要受大气降水及地表径流补给，地下水位在离地表0.5米左右。
4.4.2围护工程概述
二号会所地下基坑开挖深度约4.9M，自然地面标高为＋4.2M，坑底标高为-0.9M。
基坑围护延长米约260M，拟采用一排深层搅拌桩再加土钉的复合土钉墙支护工艺。
基坑围护墙体由深层搅拌桩止水帷幕和土钉网片喷浆嵌固挡土复合体组成。
通过插入钢管注浆、提高了土体的强度和整体性，提高了内聚力C和内摩擦角Ф，有效制约了土体的变形。
提供了抵抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性。
深层搅拌桩桩长9.4M，桩径为Ø700，水泥掺量为13％，搅拌桩水泥土方量约1700M3。
面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。
钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。
土钉墙将原有产生侧向压力的土体一部分变成支护结构的一部分，充分利用和加强土体自身的承载力。
水泥土搅拌桩作为止水帷幕，同时提高土体开挖时的自力高度，限制施工阶段的位移。
土钉墙支护面积约1228M2。
土钉采用Ø48×3.5焊管，自地面至坑底分为四排，土钉长度12～13米。
土钉分四层，上下间距为1.0m，侧向间距为1.0m，采用击入注浆花管或钻孔注浆土钉。
土钉呈梅花型分布。
注浆液为纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.4～0.5。
注浆压力0.4～0.6Mpa。
网片采用Ø8线材，间隔200×200mm，网外有ф16拉筋、焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。
面层厚度80～100mm，强度达到C20。
土钉墙支护是逐层开挖支护，基坑分四次开挖，第一次0.8m，第二次1.0m，第三次1.0m，第四次1.0m，第一层工作面须有4.0m宽，第二、三、四工作面宽5m。
土方开挖必须服从土钉墙支护需要。
4.4.3深层搅拌桩施工
设计基坑围护为Ф700双头深层水泥土搅拌桩，深层搅拌桩桩顶标高为+2.6M，桩底标高为-6.8M，桩长9.4ｍ，约1757根。
加固土体总方量10932.26m3。
高跨开挖至+1.100米，采用放坡1：
1，水泥砂浆护坡。
附图4.4.3-1。
双头深层水泥土搅拌桩单桩断面尺寸700×1200㎜，搭接200㎜，水灰比0.50，水泥掺入量13%（天然土重度18KN/m3）桩身28天抗压强度不低于1Mpa。
按设计图纸确定基础的桩位位置，用空压机逐个凿透上部砼道路结构，并在需施工区域开挖沟槽，开挖深度约1.2ｍ，桩位布置的偏差不大于50mm，桩位经甲方或监理确认签证后施工。
1、施工准备：
1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离。
2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。
3）确保搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。
（自然地坪向下150cm左右）其目的在于：
（1）确保桩顶面的标高。
因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。
（2）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下150cm可发现障碍物并及时清理。
（3）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。
2、搅拌桩施工工艺：
安排二台SJB－Ⅱ型搅拌桩机施工。
搅拌轴以0.5m/min左右下沉至预定的深度后，开泵送浆，送浆量控制在约60L/min，钻头喷浆平均提升速度第一次控制在0.5m/min，第二次喷浆提升速度0.8米/分钟，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。
每根桩采用两喷三搅的措施，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。
水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。
以每根桩加固土体体积７.２０６m3，重量1２.９７t,水泥掺入量13%，水泥用量1.686吨，共配制浆液1.46m3。
第一次喷浆时间20分钟，第二次喷浆时间10分钟，两次将浆液喷完。
相邻桩施工间歇时间不超过10小时，减少冷接缝的出现。
1）定位：
起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
2）预搅下沉：
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。
3）制备水泥浆：
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌：
深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5）重复上下搅拌：
深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。
6）清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。
7）移位：
重复上述1－6步骤，进行下根桩的施工。
设备配制表
名称
规格类型
单位
数量
备注
搅拌桩机
SBJ—2
台
2
搅浆机
台
2
灰浆泵
台
2
电焊机
台
1
空压机
W0.9/7
台
1
4.4.4土钉支护施工
1、土钉墙施工流程图：
略
根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。
2、施工方法：
1）、周边放样
基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。
2）、土方开挖
土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。
沟槽宽度5～6米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。
前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。
开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3）、喷射砼面层
为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。
喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗沙和直径10至15mm的碎石，水泥：
砂：
石为1：
2：
2，水灰比为0.4-0.5，砼干料至少拌和3次。
喷射机开机顺序为先送风－再送水－后送料，关机顺序反之。
初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。
复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6－1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。
要及时清理喷射机。
4）、土钉制作、成孔
土钉采用Ø48×3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250－300mm。
用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3°。
如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。
5）、注浆
锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4~0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量25～50kg/m。
扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。
6）、编制钢筋网
按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。
钢筋网格200mm@200mm,钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用ф22螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。
7）、特殊情况的应急处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
（1）边坡局部涌水的处理：
迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。
注浆封堵。
（2）位移、沉降过大的处理：
在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
（3）坑底局部管涌、突涌的处理：
如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
3、主要施工设备；
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电动控压机
1
7
搅拌机
2
2
喷射机
1
8
卷扬机
1
3
注浆泵
2
9
风动凿岩机
2
4
风镐
2
10
潜水泵
1
5
张拉千斤顶
1
11
锚杆钻机
2
6
交流弧焊机
2
12
勺钻
2
4.4.5施工监测
信息法施工是土钉墙支护的一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按上海市标准《基坑过程设计规程》（DBJ08－61－97）要求进行，包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去。
以指导施工。
监测应由专业监测单位实施。
监测内容如下：
围护结构顶面位移及沉降；
围护结构侧向变位；
围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；
周边地下管线变形监测；
基坑内外地下水的动态监测；
4.5井点降水方案
4.5.1概述
本工程基坑低跨挖深5m左右，考虑用四套轻型井点在坑内进行预降水后，再进行大开挖。
图4.5.1-1
高跨挖深3.5m左右，采用1：
1放坡加做钢板网水泥砂浆护坡，由于土方量少，工期短，故暂不考虑降水。
4.5.2基坑轻井布设要求
1、低跨内布置四套轻井预降水一周以上，然后进行大开挖
2、四套S1轻井，每套总管长度60~70m，总管管径D=100mm，配用6m长井管，1.75m滤管，管径D=45~50mm，井管间距1.5m，冲孔深度9m，冲孔孔径为300，电机功率为7.5KW。
4.5.3井点安装工艺流程图
略
4.5.4准备工作
1、井点设备及现场安装材料配备齐全。
2、电源，水源满足冲管及井点运转的要求。
3、开挖排水沟，截面尺寸0.4m*0.4m。
4.5.5冲孔与埋管
1、采用WD-40起重吊机，用水冲成孔法成孔。
2、采用高压水泵（压力为0.6~1.2Mpa），将土冲松成孔。
3、成孔时冲管必须垂直插入土中，并作上下、左右摆动。
边冲边沉，冲孔直径为300。
以确保井管四周有一定厚度的砂滤层。
冲孔深度宜比滤管底深0.
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