阳煤太化项目单机试车方案.docx
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阳煤太化项目单机试车方案
阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
1#、4#生产水脱盐处理装置工程
传动设备单机试车
施工方案
编制：
审核：
审批：
北京倍杰特国际环境技术有限公司阳煤太化项目部
二〇一四年八月
目录
1．编制说明------------------------------------------------------------------------------------2
2．编制依据------------------------------------------------------------------------------------2
3．工程概况及现场情况---------------------------------------------------------------------2
4．试车介质的选择及要求------------------------------------------------------------------4
5．试车应具备的条件------------------------------------------------------------------------5
6．试车目的------------------------------------------------------------------------------------5
7．试运转前的准备工作---------------------------------------------------------------------5
8．试车应达到的标准------------------------------------------------------------------------5
9．空载试车--------------------------------------------------------6
10．负载试车--------------------------------------------------------6
11．质量保证体系及质量控制点-----------------------------------------------------------12
12．安全技术措施及保证体系--------------------------------------------------------------12
13．劳动力安排--------------------------------------------------------------------------------14
14．工机具及手段用料计划-----------------------------------------------------------------14
15．计量器具-----------------------------------------------------------------------------------15
16.原液、纺练泵试车计划（附表）----------------------------------------------------------15
1.编制说明
1.1.本方案主要阐述了阳泉煤业（集团）有限责任公司太化（搬迁）清徐化工新材料传动设备单机试车方案
2.编制依据
2.1.各类传动设备《安装使用说明书》。
2.2.《化工机器安装工程施工及验收规范》---------------------------------------------------HGJ203-83
2.3.《机械设备安装工程施工及验收规范》------------------------------------------------GB50231-98
2.4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》-------------------------------------GB50275-98
2.5.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》--------------------------------------------GB50270-98
2.6.《化学工业大、中型装置试车工作规范》------------------------------------------------HGJ231-91
3.工程概况及现场情况
序号
设备名称
设备位号
型号及规范
单位
数量
备注
1
超滤水泵
P512201A/B/C/D
型号：
KCC150X125-3154-37kW
Q=240t/h，H=30m，P=37kW，材质：
泵体、泵盖QT，叶轮304
台
4
倍杰特供货
2
高效过滤器反洗水泵
P512202A/B
型号：
KCP250X200-3154-37kW
Q=400t/h，H=20m，P=30kW，材质：
泵体、泵盖、叶轮铸铁
台
2
3
超滤反洗水泵（变频控制）
P512203A/B
型号：
KCC150X125-3154-30kW
Q=300t/h，H=25m，P=30kW，材质：
泵体、泵盖QT，叶轮304
台
2
4
高压泵
P512204A/B/C/D
型号：
16104D，Q=240m3/h，H=150m，P=160kW，材质316L
台
4
4.试车介质的选择及要求
4.1.根据说明书要求本方案主要以空气、水作为设车介质。
4.1.1.用空气进行试车的设备有除碳风机。
4.1.2.泵类设备采用水试车。
5.试车应具备的条件
5.1.与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
5.2.设备的就位、找正、找平、连轴器对中调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
5.3.与试运转有关的水、气、物料等及电气、仪表系统满足使用要求。
6.试车目的
6.1.磨合各零部件之间装配质量，以保证设备正常运转时的安全、可靠，避免发生事故。
6.2.检查机器扬程、流量是否能达到设计指标和其它指标。
6.3.检查机器噪音、声响。
6.4.泵轴承温升及温度情况不应超标。
6.5.检查系统的压力情况与设计参数的相符程度。
7.试运转前的准备工作
7.1.设备试运转前应由专人检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，不论其为安装前后所造成的，均应设法消除。
7.2.检查基础螺栓紧固是否完毕，以及各项施工记录经检查合格后方可进行试车。
7.3.在设备的机械部分时运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
7.4.电机的绝缘及转运方向应符合设计规定。
7.5.检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7.6.开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油，并检查油位，使控制在规定的高度上。
7.7.泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（采用40目的丝网）。
7.8.开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
7.9.检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接应正确且无渗漏现象，保证畅通无阻。
7.10.开车前，应将试车所需的工、机具准备好。
7.11.试车人员应熟悉试车方案及有关安全技术规程。
8.试车应达到的标准
8.1.设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温升不应大于80℃。
8.2.填料函及机械密封的温度应符合技术文件的规定。
8.3.各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
8.4.电机温升不得超过设备铭牌和制造厂家技术文件中的规定。
9.空载（电机）试车
9.1.电机试车
9.2.首先将电机与泵联轴节脱开。
9.3.试车前应摇电机的绝缘，检查是否有漏电的现象。
9.4.试车前应点动电机确认电机旋转方向。
9.5.以上事项确认完毕以后，就可以对电机进行试车，电机运转2小时。
9.6.电机试车过程中应及时做好试车记录。
9.7.对不能拆开的电机就不进行单试。
10.试车
10.1.离心泵
10.1.1.先确认电机旋转方向。
10.1.2.备好电子测温笔，在每隔30分钟对泵体进行温度测试。
10.1.3.离心泵的机械密封允许有5mL/h的渗漏量。
10.1.4.泵的润滑油应按制造厂家的说明书采购及注油。
10.1.5.泵的水冷却系统，应按设计图纸施工完毕，确保试车时能正常使用。
10.1.6.开车：
●关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备应开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。
●启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。
●运转中如有不正常的现象，应马上停车检查，并经有关部门检查确认后，方可开车。
●负载试车，负载试车2小时。
10.1.7.停车：
●停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
●关闭电机。
●关吸入管路上的阀门。
●关闭密封冷却水阀门。
10.1.8.泵试运转时应符合下列要求
●在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不得少于0.5h，运转中任意改变行程长度，其运转应平稳。
●应按额定压差值得25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不得少于15min，最后，应在额定排出压力下连续运转1h。
前一压力级运转未合格，不得进行后一级的运转。
●运转中应无异常声响。
●传动与调节机构工作应平稳。
●运滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃。
●隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠。
●机组运转中如无异常现象，负荷运转2小时。
10.2离心风机
10.2.1轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
10.2.2电机的转向应与风机的转向相符。
10.2.3盘动转子，不得有碰刮现象。
10.2.4点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。
11.质量保证体系及质量控制点
●质量控制点
序号
部位
级别
表格
填报要求
1.
设备（开箱）检验
C
合格证、质量证明书、
A-4表
2.
基础检查及验收
C
中化表H-201
A-4表
3.
安装检查
CR
中化表H-201
A-4表
4.
垫铁安装隐蔽检查
A
中化表H-201
A-4表
5.
联轴节对中检查
B
中化表H-201
A-4表
6.
润滑油检查
C
中化表H-201
A-4表
7.
试运转检查
AR
中化表H-201
A-4表
12．安全技术措施及保证体系
.1安全保证体系
.2试车必须在管道安装、试压、冲洗、设备清洗完毕后进行。
并对设备连接情况进行细致检查，检查合格后方可开车。
.3试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。
.4试车用的压力表必须经过校验合格。
.5试车用的水必须用清洁水。
.6离心泵，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过2-3分钟以上。
.7试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。
.8运转中如发现噪音或异常的声乡时，应立即停车检查原因，消除故障，重新运转。
.9试车回路中的贮水缸，放水时，应将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
.10试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。
.11参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
.12认真填写试车记录。
13.劳动力安排
序号
岗位
人数
备注
1
队长
1
2
技术员
2
3
电工
2
4
电焊工
1
5
钳工
4
6
管工
1
7
力工
6
14.工机具及手段用料计划
序号
名称
规格（型号）
单位
数量
一
工机具
1.
电焊机
ZX5-400-2
台
2
2.
焊条烘干箱及保温箱
0℃～500℃
台
1
3.
电动角向磨光机
Φ125
台
2
4.
氧气表
块
1
5.
乙炔气表
块
1
6.
切割机
台
1
7.
气焊工具
盘
2
8.
焊条保温桶
个
2
二
耗材
1.
电焊条
E4315Φ2.5mm
kg
50
2.
E4315Φ3.2mm
kg
25
3.
A102Φ3.2mm
kg
50
4.
A102Φ2.5mm
kg
25
5.
焊丝
H08Mn2Si
kg
25
6.
钢丝刷
把
2
7.
电焊焊钳
300A～350A
把
3
8.
温度计
100℃
只
2
三
手段用料
1
软胶管
DN80
m
100
DN50
m
100
DN40
m
100
15.计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
精度
备注
1
铁水平
L=500mm
把
2
1mm/m
2
钢板尺
1m
把
2
1mm
3
钢卷尺
5m
把
5
0.5mm
4
角尺
L=250mm
把
2
5
百分表
个
2
16.单机试车计划（附表）
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