最新管网施工方案.docx
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最新管网施工方案
管
网
施
工
方
案
编制单位：
日期：
二０一一年十一月十四日
一、编制依据…………………………………………………………02
二、工程概况……………………………………………………………03
三、施工部署……………………………………………………………05
四、主要施工方法………………………………………………………12
五、各项保证措施………………………………………………………38
六、安全文明施工………………………………………………………45
七、危险因素及应对措施………………………………………………57
八、文件资料管理………………………………………………………59
九、保修及回访…………………………………………………………61
一、编制依据
1.1管网施工图纸
1.2土石方单位进度情况及工作面提供条件
1.3现行有关规范、标准、图集
室外消火栓安装图01S201（11）
消防水泵接合器安装99S203
排水检查井（含2003年局部修改版）02（03）S515
建筑小区塑料排水检查井08SS523
小型排水构筑物04S519
井盖及踏步97S501-1
室外给水管道及附属构筑物05S502
雨水口05S518
1.5重庆市有关建筑管理、质量及监督规定和指导性文件
1.6重庆市的气候条件雨季时间、施工现场的地质条件
1.7施工现场的工作面条件
1.8本企业长期从事建筑及市政工程的经验
1.9已有的施工经验和本单位的技术装备条件。
二、工程概况
2.1参建单位
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
2.2工程简介：
2.2.1雨水沟、污水沟
道路排水雨水沟为埋地硬聚氯乙烯HDPE双壁波纹管,规格为DN300、DN400、DN500、DN700、DN900；雨水口采用HDPE双壁波纹管DN300；污水沟为埋地硬地氯乙烯HDPE双壁波纹管,管径为DN300、DN400。
在地基较软区、回填区增加200厚C20细石砼基础（内配φ8@100单层双向钢筋）及100厚C15细石砼垫层作补强层。
管基和管道接口按《埋地硬地氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：
2001》,雨、污水采用180度管基,雨水口按05S518国家标准图集进行施工,雨水进口支管为DN300埋地硬地HPDE双壁波纹管,雨水检查口井墙为200厚C25细石砼,井座及井盖为成品安装,井座及井盖为乙供材料,必须标有“中海地产&九龙仓紫御江山”Logo字样。
2.2.1强电管网施工
强电管网室外线路均采用KPC波纹管,型号有φ110、φ60,采用C15砼浇筑保护层埋地敷设,入户及穿越车行道时采用防水钢套管保护。
手孔井做法按《建筑电气安装工程标准图集》JD5-133、JD5-151。
人孔、手孔均要求作防水处理。
凡穿越车行道的管道、电气需增设通道,通道作法详电气预留、预埋总平面图,具体走向由甲方代表现场确认。
过街道管道采用预埋或留设通道,具体管材按甲方指定材料埋设或下发的施工图施工。
公路上有管道的地方和回填区应设内配φ12@100单层双向钢筋网片。
2.3工程特点
2.3.1自然地理条件
⑴、本工程施工时段纵贯各个季节,重要分部分项工程面临雨季；
⑵、管网大部分位于回填土及页岩、砂岩挖方区上。
⑶、局部区域含淤泥。
2.3.2施工现场特征
⑴、现场地质多为砂岩和页岩,人工开挖难度大。
⑵、在土石方未完成时穿插施工,工作面不连续,相互施工干扰较大,工作场地受到限制。
⑶、管道预留、预埋需在道路硬化前完成,施工程序不连续,预留、预埋精度要求相当高。
⑷、施工场地不集中,材料转运大；水电搭接线路增长。
三、施工部署
3.1组织机构
根据本工程规模及特点,我单位在本工程中实行项目经理负责制。
由长期从事管网项目经理担任工程项目经理,项目总工程师由本企业具有丰富的施工经验的工程师担任。
3.2施工程序
3.2.1施工准备
3.2.1.1技术准备
根据设计图纸要求,准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉施工图纸及相关标准图集,参加图纸会审及设计交底,认真做好会议记录。
编制详细的管网工程施工方案及特殊工序作业指导书,组织进行质量策划。
作好施工前材料检验,试验及砼试配工作。
作好材料分析、提出甲供、乙供材料计划等工作。
3.2.1.2现场准备
项目经理部管理层就位,完成工程合同的谈判签约,签订有关的内部经济承包合同,进行合同评审和交底。
施工现场的测量控制网的建立根据建设单位提供的平面和高程控制点,结合施工现场,依靠甲方提供的永久水准点,用水准仪作闭合高程路线测量,以此作为以后施工测量的施工控制点。
临时用水用电,根据工程进展情况调整；临建设施,按建设单位的安排,合理安排施工现场生活区、材料堆场和机械设备停放场地,利于现场材料、人员的组织调动,最大限度的避免材料二次转运,有利于保证工期,降低成本,确保施工安全。
按照建筑总平面图、综合管网布置施测出污水、雨水、给水、电力线缆、弱电管线灰线,对照土建各楼宇施工进展情况分区分块提出施工进度计划安排。
3.2.1.3材料准备
熟悉图纸,编制施工图预算,根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划,组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验,经检验合格后方可使用。
3.2.1.4机具准备
工程部提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划,组织购置、调配、租赁所需机具,运输进场及安装调试。
3.2.1.5劳动力准备
选用与本单位合作多年,施工操作经验丰富的成建制施工队伍,按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场,首先进行“入场三级教育”,进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗
3.2.2施工组织
3.2.2.1组织原则
本工程任务重、工期紧,为确保优质高效地完成工程合同规定的内容,必须合理进行资源调配,优化组合各项生产要素,全方位实行动态管理。
根据甲方的总体计划安排,结合楼栋施工的进展情况,先施工道路上的管网及预留、预埋管道,然后对施工道路进行硬化。
最后插入楼栋周边的管网。
3.2.2.2施工工艺流程
（1）道路区域施工工艺流程：
雨、污管沟放线
测量放线
实测道路纵.横断面地貌标高
沟槽开挖
管道安装
管道养护
检查井砌体
配合建设方复查
路床下过街预埋
沟槽回填
检查井溜槽、抹灰
路床整形碾压和验收
道路土石方平基
基层摊铺
基层养护
人工完善雨水口
安砌进水口和临时井盖
人工清场
竣工验收
安砌路缘石和井盖
1）、路床及沟槽开挖后的土石方和施工垃圾除回填用土外,其余应及时外运倾倒,外运土石方和垃圾运距为10Km。
2）、在沥青路面形成之前,为了防止施工期间施工车辆压坏雨污水井盖,先采用C25细石砼预制钢筋砼井盖进行临时井盖（预制）安装（临时井盖为800×800×100,内配φ8@100单层双向钢筋）,四周浇筑C20细石砼（100宽,100厚）对临时井盖进行保护及固定,待路面施工完成,人工剔打砼后,再安装正式井盖。
3）、用C25砼浇筑雨水口,浇筑完成后采用钢筋砼板（预制900×300×100,内配φ8@100单层双向钢筋）对雨水口进行封盖,以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口,在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板,再安装水蓖和完善进水口。
（2）管网施工工艺流程：
地貌标高操测移交
测量放线
回填土石方平整
管道养护
管道安装
沟槽开挖
雨、污管沟放线
沟槽回填
检查井砌体
检查井溜槽、抹灰
3.3施工机械设备及劳动力需用计划
3.3.1机械设备需用计划
表1：
土建工程机械设备需用计划表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
用途
1
320B挖掘机
履带式
台
2
斗容量1.3M3
土石方施工
2
破碎锤
履带式
台
2
土石方施工
3
大型推土机
履带式
台
1
150KW
土石方施工
4
大型装载机
履带式
台
2
斗容量2.5M3
土石方施工
5
灰浆搅拌机
VJ325
台
2
2×3
砂浆搅拌
6
红岩车
台
4
15T
土石方运输
7
钢筋调直机
2T
台
1
10
钢筋调直
8
打夯机
HW-20
台
2
2×3.0
土方回填
9
水泵
ф50
台
10
10×3.5
抽水
10
砂轮切割机
台
2
2×1.5
钢材切割
11
小四轮自卸工程车
台
4
1.5T
砼浇筑运输
12
插入式振动器
HZ-50
台
10
10×1.1
砼振捣
13
计算机系统
套
5
项目管理
14
氧割器具
套
2
板材切割
15
空压机
台
10
10×18.5KW
沟槽开挖
表2：
主要检验、试验设备一览表
序号
器具
名称
型号规格
精度等级
编号
数量
检定类型
检定周期
周期
1
经纬仪
J2-JD
2mm
048116
1台
强检
12月
2
水准仪
S3d
3mm
842681
2台
强检
12月
3
全站仪
1台
强检
12月
4
氧气表
36083
2套
强检
12月
5
乙炔表
337011
2套
强检
12月
6
钢卷尺
50m
2把
强检
12月
7
台称
1台
强检
12月
8
试验设备
1套
强检
12月
9
工程检测设备
3套
强检
12月
四、主要施工方法及措施
4.1测量工程
4.1.1控制点
⑴、由于场地较平整,基本上无视线障碍。
且根据道路与各楼宇的相对位置关系施工区域内布设六个控制点用于雨水管道的放线；。
⑵、雨水管道放线均采用极坐标法,实地放出检查井坐标。
⑶、无论是平面测量,或是高程测量,均要在不同的控制点上作复核测量。
4.2管道沟槽开挖的施工
为保证工期,管道沟槽在每个施工区内分为3—5个作业面进行开挖。
按下述施工程序进行分部分项工程施工后,再将路床平基或回填到设计高度。
雨水沟道放线（含雨水口支管）→验线→沟槽开挖→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→余土外运→恢复道路中、边线→砼浇筑雨水口→用钢轮压路机对顺槽和横槽进行碾压→人工挂线找平路床→振动压路机碾压→道路基层摊铺→剔除检查井周边末压实的基层→用C15砼恢复检查井周边的基层→安装临时井盖→垫层→洒透层油→中层沥青砼→洒粘结油→面层沥青砼→安砌路沿石和安装井盖→拆除雨水口盖板。
4.3.1开挖前的准备工作
依据检查井的坐标,放出开挖中线,按照管基结构宽度加两侧工作面宽度,挖方区按1：
0.3放坡（地质特殊时,增加放坡系数）,用白灰标于实地上,并报请建设方和监理方对井位进行复核,并做好沟槽的排水工作,把下雨时沟槽内的水引工作断面以外,并不得回流浸泡原土,当遇地下水时,及时降水、排水。
各车库及楼宇周边管网应待回填到设计地面标高后再进行放线开挖。
由于与房屋主体结构施工同时进行,施工干扰较大,工作场地受到限制,管网施工的同时场区道路必须保证畅通,场区道路边的管网施工只能在原始地貌标高上进行放线开挖,挖出的土方应及时外运。
4.3.2沟槽开挖的方法
沟槽开挖采用人工进行,由于工期紧,作业面狭窄,开挖时将每段沟槽开挖的石渣全部外运（若全部为土方区则开挖量的50%外运）,余下土方部分用作回填（道路边的沟槽开挖的土石方全部外运）。
弃土置于作业区段以外,场内运距综合200米;沟槽开挖的顺序:
a、在管道相交处,先开挖下层管道的沟槽,将下层管道预埋好了以后,再开挖上层管道的沟槽;
b、开挖时,从最下游开始开挖,逐步向上游推进;
4.3.3沟槽开挖的注意事项
（1）、严禁超挖,回填区上的沟槽严禁超宽;
（2）、沟槽严禁受水浸泡;
（3）、防止塌方;
（4）、沟槽开挖到位后,应及时碾压夯实封水；
（5）、雨水口支管的沟槽应左右分开进行,一边填好恢复交通后,再开挖另一边。
4.4管道基础的施工方法
4.4.1作业条件和作业前的准备
对于回填区或软土区沟槽碾压夯实并经自检合格后,原槽浇筑200厚C20细石砼基础（内配φ8@100单层双向钢筋）及100厚C15细石砼垫层作补强层,上部管基和管道接口按《埋地硬地氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：
2001》,雨、污水采用180度管基。
对于基岩沟槽管基和管道接口按《埋地硬地氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：
2001》,雨、污水采用180度管基。
4.4.2施工方法
管道基础对于回填区或软土区沟槽碾压夯实并经自检合格后,原槽浇筑200厚C20细石砼基础（内配φ8@100单层双向钢筋）及100厚C15细石砼垫层作补强层,上部铺垫200厚砂砾基础,管道基础支承角2а为180°；对于基岩沟槽管基为铺垫200厚砂砾基础,管道基础支承角2а为180°。
4.5钢筋工程的施工
本工程的钢筋用于回填区或软土区上的管道基础、检查井分布钢筋,电缆沟、横穿道路的通道,规格仅为Ф8、Ф12、Ф14,且用量小,采用场外集中下料,分类加工好了后再运到现场人工绑扎的方法。
4.5.1下料和加工:
分别按检查井底板钢筋.检查井分布钢筋,和管基的受力与分布钢筋四种规格下料,检查井底板钢筋为一个规格,管基分布钢筋按不同的管径统一下料,其受力筋按不同的井段长度下料,分别标明井段.井号和管径。
4.5.2绑扎:
绑扎时,绑扎检查井的底板和管基钢筋.绑扎前,用粉笔在基础上标明钢筋位置.保护层厚度为30,砂浆垫块的间距为600。
4.5.3钢筋搭接:
搭接方式为绑扎,长度为36d
4.6混凝土工程的施工
4.6.1原材料要求
砼均采用商品砼。
4.6.2混凝土浇筑
管基混凝土浇筑:
浇筑前,应将杂质及泥土等清理干净,施工缝留置在管基与井壁的交界处,一个井段内不能设施工缝。
混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏钢筋和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。
4.6.4检查井井底混凝土浇筑:
方法同管基,但在混凝土终凝前要将流槽收面成形。
4.6.5试块留置:
一个台班留置一组
4.6.6混凝土的质量要求:
（1）、强度不能低于设计规定;
（2）、砼养护期必须达到72小时。
4.7管道安装的施工
4.7.1作业条件和准备工作:
（1）、要在管基和井底混凝土达到一定强度以后才能进行管道安装;
（2）、检查沟槽的边坡稳定性,如边坡有失稳的现象,应当先支撑后再进行管道安装工作;
（3）、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线;
（4）、由于施工图尚未明确非道路雨、污管网,故道路雨、污水支管埋出路外后为了防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏,采用几何尺寸大于管径200（例：
φ300管采用500*500）的竹胶板对其封堵,后续管网施工时将其取出。
4.7.2安装方法
（1）、管道安装采用人工安装,槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用麻绳溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
（2）、管材与砖砌或砼砌块砌筑的检查井连接在与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥沙浆砌入检查井的井壁内,管材砌入井内的长度为350。
（3）、承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
（4）、管道接头采用橡胶圈接口,连接前,应先检查胶圈是否完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；接口作业时,应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被案装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
（5）、安装时,每节在管道两侧用木楔将其固定,以免管道中线偏移,直至管基铺设完成时,再将木楔取出;
4.7.3管道安装的质量要求和注意事项
（1）、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求;
（2）、注意雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
4.8沟槽回填施工
4.8.1回填的一般规定：
管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填,采用人工从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填,不得回填淤泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
4.8.2回填材料及回填要求：
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂烁、中砂、粗砂或开挖出的良质土；槽底在管基支撑角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土；沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m,在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实；回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其他部位不小于90%,管顶0.4m以上若修建道路,则应符合下表要求：
槽内部位
最佳压实度
回填土质
超挖部分
≥95
石砂粒或最大粒径小于40mm碎石
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂
管底腋角2a范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40㎜的砂烁或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
管两侧
≥90
管上部
≥80
管道0.4m以上
按地面或道路要求,但不得小于80
原土回填
4.9雨水口安砌
4.9.1准备工作
（1）、恢复道路边线,用红油漆标定在路面层上;
（2）、按直线段15米,曲线段5米的（在竖曲线上按高程改正值的误差小于0.3cm的要求加密）间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。
（3）、测量将道路宽度和边缘线确定,人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结层厚度）和加宽的砼层。
4.9.2安装方法
雨水口:
用C25砼浇筑雨水口,浇筑完成后采用钢筋砼板（预制900*300）对雨水口进行封盖,以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口,在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板,再安装水蓖和完善进水口。
4.10强电预埋管的施工
4.10.1过街预埋
⑴、放出预埋过街中线,按施工图说断面尺寸放出开挖边线。
⑵、开挖到设计标高后,及时对沟漕碾压夯实封水,浇筑砼垫层。
⑶、钢套管外壁按两布三油防锈,内壁刷两遍沥青漆防锈。
⑷、保护层砼浇筑时施工配合比严格按照调配；浇筑前须检查模板支撑是否牢固,发现有锯木、泥土等杂质须及时清理干净,砼浇筑必须振捣密实
⑸、砼保护层达到养护期后,及时对沟漕进行回填,回填须分层碾压密实,每层松填厚度不大于300cm,回填土质量要符合路床回填的要求。
4.10.2管道
⑴、放出管道中线,按施工图说断面尺寸放出开挖边线。
⑵、开挖到设计标高后,及时对沟漕碾压夯实封水。
⑶、浇筑砼垫层：
浇筑前,应将杂质、锯木以及泥土等清理干净,一个井段内不能设施工缝。
混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏模板和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。
垫层要保证平顺。
⑷、安装管道时（内穿10号铁丝）,须用木楔隔离出各管的的间距,在浇筑砼保护层时边浇筑,边松出木楔；保护层浇筑严格按照施工配合比配制、连续浇筑、振捣密实,脱模后的砼表面须平整、坚实、无缝隙、麻面等现象；PVC管材须符合YD/T864—1996《地下通用道塑料管》标准,埋设根数、大小、长度、部位须符合设计要求。
⑸、回填时,保护层上300cm,须选用粒径不大于10cm的细土回填,夯压密实,以上回填部分人工回填到设计标高,余土按建设方提供的倾倒场地,及时外运倾倒。
4.10.3电缆沟及转线井砌筑
⑴、页岩砌筑前须对其洒水润湿。
⑵、按施工配合比配合比调制沙浆。
⑶、砌筑时砖体要满足设计构造要求,井壁相互垂直,无通缝；灰缝饱满、平整。
⑷、防水沙浆抹面符合施工及验收规范要求。
4.10.4电缆沟扁钢安、制
⑴、砌筑电缆沟砖体时用长度为300mm的φ12钢筋锚入墙体内150mm,以便扁钢能够与钢筋焊接固定,钢筋沿电缆沟长度方向间距每3m锚入墙体一根。
⑵、扁钢连接采用焊接,搭接长度为扁钢宽度的3倍；焊接时,焊缝均匀、饱满且焊接不得少于3个菱边。
五、各项保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1质量保证的组织措施及制度
5.1.1.1组织措施
（1）、项目经理部依据相关规范,操作规程和质量验收标准,认真编制详细的《质
量计划书》,在质量计划书中明确各类人员的职责和质量控制要点;
（2）、在影响工程质量的关键部位和重要工序设立质量控制要点,如测量放线,模板,路床压实度,管道流水面标高和全部隐蔽工程设立以质量责任工程师牵头的质量管理小组;
（3）、建立高效灵敏的质量信息反馈系统,针对存在的问题,项目经理部及时调整施工部署,纠正偏差。
5.1.1.2质量管理制度
（1）、工程项目质量负责制:
施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责;
（2）、技术交底制度:
坚持以技术进步来保证工程质量的原则,编制有针对性的施工方案,对特殊工序要依据特殊过程或关键工序做为质量控制点,做好施工前的技术方案编制与各级技术交底和交底记录,使相关质量责任人和施工班组长做到质量心中有数;
（3）、材料进场检验制度:
本工程所用双壁波纹管,水泥和砼等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证,并按规定要求分批量进行抽检,不合格材料一律不许使用;
（4）、样板引路制度:
施工操作注重工序的优化.工艺的改进和工序的标准操作,每个分项工程在在面积操作之前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标;
（5）、进程三检制度:
实行并坚持自检.互检和交接检验制度,自检要做好文字记录,预检及隐蔽工程做好齐全的隐预检文字记录;
（6）、在一道路工序进行报验时,应将工序质量评定结果先报监理工程师进行检查核定；
（7）、质量否决制度:
对不合格的分部分项工程必须返工至合格,执行质量否决制度,对不合格工序流入下一道工序造成的损失要追究相关人员的责任;
（8）、成品保护制度:
管理人员要合理安排工序,上,下工序之间要做好交接工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作就避免破坏和污染,按照质量计划书的要求,做好成品保护工作;
（9）、培训上岗制度:
工程项目所有管理人员和操作人员应经过业务知识技能考评培训,对特殊工种必须持证上岗;
（10）、文字报告制度:
对业主和监理提出的整改意见,定期整改并将整改结果以书面形式予以答复,与业主和监理建立良好的合作关系,并且对自身发生的问题引起足够的重视。
5.1
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