抹灰及饰面工程施工工艺.docx
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抹灰及饰面工程施工工艺
装饰装修施工工艺及质量保证措施
装修分项工程慨况
加纳高等法院34座审判庭工程装修工程经咨询师确认分项如下：
外墙面有抹灰水泥砂浆外墙面表层压砂，玻璃幕外墙面，铝挂条遮阳板外墙饰面；内墙面有抹灰水泥砂浆墙面表层刷乳胶漆墙面，卫生间釉面砖墙面，电梯门洞口人造石贴墙面；顶棚有混凝土顶棚修平刷乳胶漆顶棚，轻钢龙骨石膏板吊顶；地面有地板砖地面，花岗岩地面，水磨石地面。
窗为铝合金窗，门有实木门，金属门，玻璃门。
具体施工工艺如下；
一、室内水泥砂浆抹灰施工
1、工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护
2、施工要点
⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，基层为砼墙面时，提前一天把水泥浆喷到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。
⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。
按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。
⑶室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。
用1:
2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。
⑷抹底灰：
冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。
终凝后开始养护。
⑸修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
⑹抹罩面灰：
当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。
厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。
⑺养护：
常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。
3、质量标准
⑴主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
⑵一般项目
①表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
②护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
③抹灰总厚度如超过4cm厚，必需分层抹灰，外墙订钢丝网片。
④允许偏差项目见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4、成品保护
⑴门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。
⑵翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。
⑶各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
⑷油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。
二、内墙釉面砖施工
一、施工准备
1.材料要求
1）水泥：
普通硅酸盐水泥。
2）白水泥：
425号白水泥。
3）砂子：
当地河沙。
4）面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.主要机具
1）水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、线坠、盒尺等。
3.作业条件
1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺
1、工艺流程
选砖→基层处理→做找平层→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝
2、施工要点
⑴按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。
⑵然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。
按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角。
⑶根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。
镶贴砖用水泥砂浆为1：
1，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。
镶贴时将缝宽控制在1—1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。
⑷镶贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。
3、质量标准
⑴主控项目
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
②饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求.
③饰面砖粘贴必须牢固。
④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。
⑵一般项目
①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
④饰面砖接缝应平直、光滑、密实；。
⑤饰面砖粘贴允许偏差值：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺量检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4、成品保护
⑴镶贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
⑵各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲、撞击和振动。
⑶拆除架子时注意不要碰撞墙面。
三、外墙水泥砂浆抹灰施工
1、工艺流程：
墙面基层清理→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→抹滴水线→养护
2、施工要点：
⑴基层处理：
将抹灰层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净，浇水湿润。
⑵堵门窗口缝及脚手架眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手架眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
⑶吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
利用墙大角、门窗口两边，用线锤吊直线找垂直。
横向水平线可依据楼层标高或施工+100㎝线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。
每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
⑷抹底层灰、中层灰
抹底层灰前混凝土墙面喷水泥浆，然后抹1：
3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7㎜为宜。
分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。
（5）抹面层灰
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
（6）抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。
⑻养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
3、质量标准
⑴主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
⑵一般项目
①抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
②抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。
③有排水要求的部位滴水线做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
④一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
四、内墙面、顶棚涂料施工
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→涂第一遍涂料→涂第二遍涂料→涂第三遍涂料
2、施工要点
⑴基层处理：
将基本干燥（含水率小于等于10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。
⑵修补腻子：
用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。
⑶刮腻子：
将已配制好的腻子（白乳胶:
大白粉:
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
3.5）刮在墙面，顶棚上满刷两遍。
⑷涂第一遍涂料：
施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
⑸涂第二遍涂料：
将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
⑹涂第三遍涂料，方法同第二遍。
3、质量标准
⑴涂料工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。
⑵涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
⑶涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。
⑷涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。
4、成品保护
⑴不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。
⑵已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
⑶室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。
⑷为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。
⑸刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
⑹油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。
五、外墙面压砂施工
1、工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→抹压砂材料。
2、施工方法：
基层为砂浆砖墙、现浇砼墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，从上往下进行喷涂层施工，要喷匀，不流淌。
3、质量标准
⑴材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底。
⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
⑷施工前应将不进行抹门窗及墙面保护遮挡好，抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止污染墙面。
六、室内吊顶施工
本工程住宅厨房、卫生间商场厕所、一层公共厕所采用PVC条板吊顶，商场采用纸面石膏板吊顶。
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2、施工要点
（1）根据楼层内+50cm水平线，用尺量并弹出顶棚设计标高水平线，并按设计要求划龙骨分档线。
（2）安装主龙骨吊杆：
确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（3）安装主龙骨：
将组装好吊杆挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上，需连接的主龙骨应装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；边龙骨要用射钉固定，间距为1000mm。
若安装洞口附加主龙骨，要按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
（4）安装次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
（5）安装罩面板：
在安装罩面板前，先检查验收顶棚内的各种管线，均合格后方可安装罩面板。
罩面板与轻钢骨架的固定，金属板采用自攻螺钉固定，石膏板采用胶结粘固法。
（6）安装压条：
一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
（7）刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。
3、质量标准
（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层，翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）允许偏差项目，见下表
轻钢骨架吊顶安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
金属板
石膏板
PVC板
表面平整度
2
3
2
2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
1
1
1
用钢直尺和塞尺检查
4、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工程的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。
七、铺地砖楼地面
一、施工准备
1.材料及主要机具
1）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：
河沙，其含泥量不应大于3%。
3）磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4）主要机具：
水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2.作业条件
1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）抹找平层砂浆：
a.洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:
3-1:
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d.结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:
2.5（水泥:
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f.拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1.板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2.踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3.板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4.有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5.地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
八、铝合金门窗安装施工
1、工艺流程
划线定位→副框安装→洞口抹灰→防腐处理→窗框的安装就位→窗的固定→窗框与墙体间隙间的处理→窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
2、操作工艺
⑴划线定位：
①根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
②窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
⑵防腐处理：
窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀窗。
⑶窗的安装就位：
根据划好的窗定位线，安装窗副框。
并及时调整好窗副框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
节点焊接连接在砖墙或柱上。
然后用水泥砂浆找平。
3、质量标准
⑴主控项目
①窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及窗的型材壁厚应符合设计要求。
窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
②窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
③窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
⑵一般项目
①窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
②窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
③窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
④有排水孔的外窗，排水孔应畅通，位置和数量应符要求。
⑤铝合金窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
窗槽口
宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
>1500
2
2
窗槽口对角线
长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
4
3
窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
竖向偏离中心
5
用钢尺检查
九、木门安装工程
1、工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门窗安装
2、材料验收
（1）木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证
（2）各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。
（3
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