模具寿命与材料复习知识点.docx

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模具寿命与材料复习知识点

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3.热锻可分为：

模锻和胎膜锻（次重点）5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件（次重点）7.冲压主要可分为：

分离、成形两类基本工艺方法。

（次重点）10.模具失效可分为：

非正常失效和正常失效（一般）11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和（一般）12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：

轻微粘着磨损和严重粘着磨损（重点）13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。

（重点）14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。

（重点）15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。

两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。

（重点）16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。

若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小（重点）17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型（重点）18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。

（重点）19.断裂韧度q1与临界应力强度K1c都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。

20.断裂对模具来说是最严重的失效形式（重点）21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。

（重点）22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种（重点）23.一次性断裂断口为结晶状。

（重点）24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块（重点）25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。

所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。

当模具1材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。

（重点）26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。

（重点）27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。

晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。

（重点）28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点）46.拔长工序中，相对送进量（47.当L0/h0）对锻造质量影响较大（重点）L0/h0＜0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。

（重点）48.送进量小于单边压下量（49.当L0＜（h0?

h）／2），还会在模块毛坯表面形成折叠（重点）l0/h0＞1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹l0/h0＝0.5～0.8。

（重点）及角裂（重点）50为避免锻造缺陷的产生，应取51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点）52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。

（重点）53.拔长锻比以2～4为宜，镦粗锻比以＜3为宜（重点）54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。

（重点）55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点）56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，热作模具一般在42～50HRC范围内，塑料模具通常在45～60HRC内考虑。

（一般）57.冲模失效形式：

磨损、崩刃失效（重点）58.拉拔模及成形模工作条件：

凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈（重点）259.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点）60.高碳工具钢：

（含碳量）在0.7%～1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。

（重点）61.高碳工具钢中以T10A（或T11A）应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。

T7A钢的耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。

（重点）62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理（重点）63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少（重点）64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级—等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差（重点）65.高碳低合金工具钢：

碳的质量分数（0.8%以上），是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重点）66.高碳低合金工具钢：

良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。

（重点）67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。

（重点）68.9Mn2V钢的淬火温度范围780～800℃（重点）70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，170℃硝盐中淬火的临界直径也有30～40mm。

在（重点）71.CrWMn为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温淬火，有时还在等温淬火后进行低温回火，回火3温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好的综合使用性能。

（重点）72.9SiCr钢在860～870℃加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。

（重点）73.9SiCr钢含有一定量的Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性，适合于分级淬火或等温淬火（重点）74.高碳高铬钢成分特点是ω（C）1.3%～2.3%，ω（Cr）11%～13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，属于莱氏体类型钢。

（重点）75.Crl2类型钢的最终淬火温度在1000～1075℃时可获得较好的力学性能（重点）76.高铬钢在275～375℃间有回火脆性，应予避开（重点）77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火；高温淬火和高温回火，这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。

78．Crl2钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、磨的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点）79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。

（重点）80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原材料进行改锻，以降低钢中碳化物偏析。

（重点）81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火后有二次硬化现象（重点）82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火，并配合520～600℃高温回火，才可获得二次硬化效果，否则耐磨性差。

（重点）83.Cr6WV常用的热处理工艺为：

970～1000℃淬火，160～210℃回火。

处理后硬度为58～62HRC。

要求高耐4淬透性也很高（重点）84.Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。

它的淬火温度范围很宽（940～1100℃），但以940～1040℃较好，硬度高、晶粒较细。

可用空冷、油冷、分级淬火等方式，淬后达60～62HRC左右85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点）86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为1240—1250℃，对冷作模具，可降低至1180～1200℃，甚至降到1140℃（重点）87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多，需经500～600℃三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除（重点）88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%～3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。

适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。

（重点）89.碳素冷作模具钢（碳素工具钢）碳的质量分数在0.7%～1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。

（重点）90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%～10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。

（重点）91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模（重点）92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点）93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点）94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是Crl2类型钢（重点）95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点）96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。

特点是中碳高合金成分，具有高强度及高韧性（重点）597.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重点）98.65Cr4W3Mo2VNb钢ω（Nb）0.2%～0.3%，可细化晶粒、阻止晶粒长大。

含ω（C）0.6%～0.7%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。

制造强韧性高的冷挤压模具及冷镦模具.（重点）99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢，钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢，钢具有良好的空淬D7A2硬化性能，A7钢可用中等奥氏体化温度（930～980℃）空冷而淬硬（重点）100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短；如果模具在压力机上使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。

（重点）101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。

加工高温合金及高合金钢，模具承载大，容易开裂。

模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于1000℃，抗热性能要求高。

（重点）102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点）103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%～0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点）104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体（也含有少量的铁素体），此外，钢中还含有少量的碳化物相（重点）105.低耐热钢淬火温度820～1000℃，一般用油淬火，硬度可达52～60HRC左右。

回火温度为490～660℃，回火硬度34～48HRC（重点）106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为0.3%～0.4%，ω（Cr）为5%，俗称5%Cr型热模钢（重点）107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高，含有V，因而有较好的抗过热敏感性，对提高热硬性和热强性非常有效（重点）6108.在所有的热作模具材料中ω（Cr）5％的热模钢具有最高的疲劳强度。

（重点）109.中耐热韧性钢淬火温度为1010～1060℃，淬后硬度约在50～59HRC（重点）110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的质量分数为8%～10%，有的达11%左右（重点）111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在500～560℃的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效应，能得到钢的最高硬度值。

它们的回火温度一般为560～630℃，硬度达到48～56HRC（重点）1123Cr2W8V钢是广泛应用的热作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点）113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点）114.超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800～900℃加热进行固溶处理，硬度达30HRC，适合切削或其他加工，然后在400～500℃进行时效处理3h，析出沉淀相，硬度可高达57～60HRC。

（重点）116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达600—700℃，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差（重点）117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点）118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。

（重点）119渗碳钢热处理工艺路线一般是：

退火切削加工→渗碳→淬火回火→精加工。

（重点）120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大，渗碳层较厚，达1．3～1.5mm；对软性塑料模渗碳层较薄，为0.8～1.2mm；对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透、渗碳层厚0.2～0.6mm。

（重点）121.调质钢多用于软质塑料成形模，如制造注射、挤压等塑料模。

（重点）122.调质钢热处理工艺：

钢坯→退火→粗加工→调质→精加工。

（重点）123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火→预调质→淬火→低温回火（重点）124.冷压成型塑料模用的低碳钢（渗碳钢）工艺过程：

退火→冷压成型→机加工→渗碳一淬火→回火→7机加工（重点）125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程：

退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工（重点）126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程：

预硬化处理一粗加工一精加工（重点）127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程：

球化退火→机加工→（预调质处理）→机加工→淬火→回火→机加工（重点）128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程：

固溶处理一机加工一时效处理（重点）129.YG合金的韧性较好，而YT合金的热硬性较高，且不粘接，YW合金的性能较全面，又称万能硬质合金。

（一般）131.硬质合金硬度随Co的含量增加而硬度降低。

在钨钛钴合金中，随TiC含量的增加而提高（一般）132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高，抗弯强度愈高。

WC含量增加，抗弯强度急剧下降。

（一般）133.硬质合金线膨胀系数随Co含量的增加，系数增大。

（一般）134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为1150～1200℃，终锻温度取900～950℃，控制每次的变形量在10%～15%。

（一般）135.钢结硬质合金等温退火，可消除内应力，使组织均匀化，降低硬度，以利机加工。

退火最高温度为820～880℃，退火后的硬度为35～45HRC。

（一般）136.钢结硬质合金淬火温度偏低，降低了合金的韧性；淬火温度过高，形成裂纹的危险增大。

碳化钛系淬火温度取960～980℃，而碳化钨系取1000～1050℃为宜。

（一般）137.钢结硬质合金一般采用分级淬火，形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火，为了减少热应力和相变应力，宜采用等温淬火。

（一般）143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。

（一般）8145.低熔点合金成份：

铋（Bi）质硬而脆，常温下化学性质稳定；铅（Pb）塑性好，稳定性较好；锡（Sn）但随温度的升高，其塑性反而降低；镉（Cd）塑性好。

（一般）146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压1～3mm厚的铝、不锈钢、铜、钛合金与普通碳钢钢板。

（一般）147.表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温、中温和高温处理三大类。

（重点）148.喷丸属表面加工强化处理（重点）149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度（1500～2000HV）（重点）150.渗硼过程为分解一吸收一扩散三个阶段（重点）151.提高渗硼温度，可以缩短渗硼时间；但使工件变形量增大，富硼化合物的量也增多。

故在保证熔盐有足够流动性的前提下，渗硼温度不宜太高，一般采用950℃左右较好。

（重点）152.延长渗硼时间，可获得较厚的渗硼层，但也使工件变形量增大。

（重点）153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具（重点）154.低碳钢的渗硼速度最快，增加钢的含碳量或合金元素的含量，使渗硼速度减慢。

（重点）155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理，以改善基体性能；淬火中应充分预热，冷却时尽可能降低冷却速度；淬火加热温度不超过1149度。

（重点）156.低碳钢的渗铬层厚度在0.05～0.15mm左右，含碳量较高的钢的渗铬层厚度在0.02～0.08mm左右。

（重点）157.目前国内用于模具方面的渗铬法：

固体包装渗铬法和真空渗铬法。

（重点）158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长，渗铬层厚度也相应增加。

（重点）159.渗铬工艺为：

1000℃，保温6～15h。

（重点）160.真空渗铬法真空度保持在13.33Pa以下。

保温时每2h抽真空15min。

工件要在100℃以下出炉。

（重点）9161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快，渗铬层较厚，模具表面粗糙度值较低。

（重点）162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用560～570℃（重点）163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度（重点）164.在相同的工艺条件下，碳素钢的渗层较合金钢厚。

随着钢中碳和合金元素含量的增加，化合物层不断减薄，而硬度显著增加。

（重点）165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响，一般碳素钢硬度较低，中碳钢约为570～680HV，合金钢较高，如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达1000～1200HV。

（重点）166.CVD是在高温（800～1000℃）和常压或低压下进行的（次重点）167.在化学气相沉积工艺中，可以利用多种设备和技术来进行操作，其中最常用的是流态镀覆法。

（次重点）169．TD处理是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称（次重点）二、多项选择题知识点1.模具失效形式主要有：

磨损、断裂、塑性变形（重点）2.磨损按磨损机理分类：

磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损（重点）3.提高耐磨粒磨损的措施：

提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施（重点）4.影响粘着磨损的因素：

表面压力、材料性质、材料硬度（重点）5模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。

因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。

（重点）6.提高耐疲劳磨损性能的措施：

合理选择润滑剂、进行表面强化处理（重点）7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损.（重点）8.裂纹的变形方式：

张开型、滑开型、撕开型（重点）9.断裂按断裂机理分：

一次性断裂、疲劳断裂（重点）10.按裂纹扩展路径的走向，一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。

（重点）1011.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。

（次重点）12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能（次重点）13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力，有轴向应力、切向应力和径向应力（重点）14.模块毛坯锻后冷却时，存在着温度应力、组织应力，还有锻后的残余应力（重点）15.温度应力中轴向应力最大，而且中心是拉应力，因此模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。

温度应力与断面温差有关，也与材料的性质有关，而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、加热速度和温度头（炉子温度与毛坯温度之差）。

（重点）16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整（重点）17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔（面）的加工。

（重点）18.模具电加工质量的影响因素：

工艺参数、模块材料（重点）19.成形磨削方法有：

成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法（重点）20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。

（重点）21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。

模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。

（重点）22.影响模具磨削加工残余应力的因素：

磨削深度（进刀量）、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺（重点）23.模具现场维护包括：

预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷（一般）24.模具非现场维护包括：

去应力退火、超前修模（一般）25.模具材料按模具类别的不同可分为：

冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。

（一般）26.模具材料按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。

（一般）27.模具材料的一般性能要求：

使用性能要求和工艺性能要求（一般）28.模具材料的使用性能要求：

硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能（一般）1129.模具材料的抗热性能：

热强性（高温强度）和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性（抗咬合性）（一般）30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度，长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。

（一般）31.模具材料工艺性能要求：

热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能（一般）32．冲裁模工作条件：

承受冲击力、剪切力（重点）33.冲裁模性能要求：

高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力（重点）34.拉拔模及成形模失效形式：

严重磨损、咬合、擦伤、变形（重点）35．拉拔模性能要求：

高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重点）36.成形模性能要求：

高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性（重点）37.冷镦模失效形式：

镦粗、局部变形及破裂（重点）38.冷挤模失效形式：

变形、磨损、冲头折断（因偏心弯曲）（重点）39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材（重点）40.冷作模具钢的分类和选用有多种方法：

按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、按性能分类和选用。

（重点）41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、高碳低合金钢、高耐磨钢、特殊用途冷作模具钢（重点）42.高碳工具钢：

T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重点）43.高碳低合金工具钢：

9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重点）44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。

（重点）45.Crl2满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能（重点）46.高碳中铬钢主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb钢等（重点）1247.高速钢主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重点）48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性，因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具（重点）49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。

（重点）50．冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢（重点）51.冷热兼用模具钢：

5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重点）52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有：

65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重点）53.微变形钢主要有GD钢、CH—1钢（重点）54.GD钢的特点是强韧性