《建设单位综合验收汇报材料》Word下载.docx

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1、xx年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发„xx‟82号”文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为90万吨/年。

2、xx年6月4日，山西省煤炭工业厅以“晋煤规发„xx‟486号”文件对山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。

3、xx年8月18日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„xx‟830号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计进行了批复。

4、xx年10月20日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„xx‟129号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。

5、xx年9月1日，山西省水利厅以“晋水保函„xx‟324号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案进行了批复。

6、xx年12月16日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„xx‟1742号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目开工建设进行了批复。

7、xx年1月28日，山西省环境保护厅以“晋环函„xx‟139号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目环评报告进行了批复。

8、xx年5月24日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„xx‟57号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

9、xx年6月19日，山西省环境保护厅以“晋煤环发„xx‟655号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇进行了批复。

10、xx年9月13日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„xx‟1126号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告进行了批复。

11、xx年1月18日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„xx‟105号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查进行了批复。

12、xx年6月17日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„xx‟142号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。

13、xx年8月19日，山西省环境保护厅以“晋环函„xx‟1117号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目生态环境保护与恢复治理方案进行了批复。

14、xx年9月19日，山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发„xx‟1130号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目瓦斯抽采系统初步设计进行了批复。

15、xx年11月12日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„xx‟212号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更进行了批复。

16、xx年1月12日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„xx‟4号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施设计变更进行了批复。

17、xx年2月10日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„xx‟153号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目联合试运转进行了批复。

18、xx年5月，我公司委托山西天成矿山安全技术咨询有限公司对建设项目进行安全验收评价工作，xx年7月出具了安全验收评价报告。

斜长196.5m，采用锚网喷支护，采用jtp-1.2×

1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1.2m、宽度1.0m，配套电机功率55kw，电压380v，担负矿井材料下放、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务，兼做矿井的一个安全出口。

回风平硐（利用原有回风平硐）。

半圆拱型断面，净宽3.5m，净高3.85m，净断面面积12.15m2，沿9+10号煤层布置，落底标高+1350.0m，长75m，采用钢筋混凝土砌碹支护，为矿井的专用回风井，兼做矿井的一个安全出口。

（二）井底车场及硐室布置

1、井底车场

在副斜井落底处布置井底车场，井底车场水平标高+1316.0m，长75.5m，采用混凝土砌碹和锚网喷支护，井底车场内设急救硐室、把勾硐室和调度硐室。

2、主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓

在井底车场南侧布置有主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓，均采用混凝土砌碹支护。

主变电所与主排水泵房采用联合布置方式。

管子道与副斜井井筒相连接，连接处高于泵房和主变电所底板7m以上。

井底水仓采用主、副仓平行布置，水仓入口设在井底车场东5m处、水仓设计有效容积为1500m3，满足矿井24小时正常涌水量（6.7m3/h）的要求。

井底水仓内铺设轨型30kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。

水仓采用人工清理方式。

3、井底煤仓

在主斜井落底点以北（转载巷180m处）设井底煤仓，井底煤仓为普通圆形直立式煤仓，煤仓净直径为5.0m，高度为43.5m，有效容量800t，采用0.5m厚c30钢筋混凝土砌碹支护。

仓下设有给煤机及装载硐室。

4、永久避难硐室

东西段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度53m。

第三段（轨道大巷东西段）倾角11°

，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。

第四段（轨道大巷东西段）沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1319m。

回风大巷总长1876m，共分为四段。

第一段（回风大巷南北段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度180m。

第二段（回风大巷东西段）沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度15m。

第三段（回风大巷东西段）倾角16°

，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度229m。

第四段（回风大巷东西段）沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高3.0m，长度1452m。

胶带大巷（东西段）总长1631m，共分为三段。

第一段沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度63m。

第二段倾角16°

第三段沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1275m。

3、回采巷道布置

在轨道大巷北侧布置回采工作面顺槽，运输顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m；

回风顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m。

均采用锚网支护。

（四）采、掘系统布置

1、采煤工作面布置、采煤方法

9101首采工作面布置于轨道大巷东西段620～820m处的巷道北侧，工作面可采长度为1200m，切眼长196m，煤层平均厚度为2.5m，结构简单，采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。

工作面采煤机选用mg175/410-wd型双滚筒采煤机割煤，选用sg630/264型可弯曲刮板输送机，运输顺槽安装szz-764/132型刮板转载机、pcm110型破碎机和dsj100/2

空泵，功率220kw，转速230r/min，流量210m³

/min，供电电压10kv。

高负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备），低负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备）。

抽采主管为Φ377×

6mm螺旋钢管，干管为Φ273×

6mm螺旋钢管；

分管为Φ219×

6mm螺旋钢管。

瓦斯抽放系统于xx年12月20日投入运行，进行工作面瓦斯抽放，瓦斯抽放负压为13-18kpa，流量0.5-0.6m3/min，抽出浓度为0.04-0.4%，抽放量为0.001-0.026m3/min，流量、浓度、抽放量均达不到瓦斯抽放标准，结合晋煤瓦发[xx]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复（

一、二采区为瓦斯矿井，三采区为高瓦斯矿井）和联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：

矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；

二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51m3/t）为瓦斯矿井，抽放系统于xx年4月20日停止运行，待开采三采区时重启瓦斯抽放系统。

（七）提升系统

1、主副井提升系统

主斜井井筒内安装一部dtl80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为800mm，配用yb2-315m-4型隔爆型电动机，功率为132kw，电压660v。

副斜井提升设备采用jtp-1.2×

1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm、宽度1000mm，配套电机功率55kw，电压380v。

2、井下运输系统

胶带大巷选用一部dtl100/60/2×

280型带式输送机，输送带为st1600s钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输能力600t/h，运输长度为1474.6m，配套电机2×

280kw，供电电压10kv，装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。

所内主变压器选用两台s9-1250/35/101250kva型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。

鑫运公司在主斜井工业场地建有一座10kv变电所，双回路10kv电源引自集团公司地面35kv变电所10kv不同母线段，导线型号为lgj-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km，铁塔架设。

所内安装s11-m-1250/10/0.4kv1250kva型主变压器2台。

1、地面供电

本矿井一级负荷有：

主通风机房、副井提升机、瓦斯抽放泵房、井下主排水泵、采区排水泵、井下掘进工作面局部通风机等，二级负荷有：

空压机站、主斜井带式输送机及地面生产系统、锅炉房、副井井口房、副井空气加热室、主井空气加热室、生产生活消防给水泵站、办公楼通信站等。

机修车间等属于三级负荷。

一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。

2、井下供电

在副斜井井底设一座井下主变电所，该变电所与井下主排水泵房联合布置。

主变电所10kv和660v主接线均采用单母线分段接线型式，井下主变电所以双回路10kv电源向采区变电所供电；

以一回10kv电源向胶带大巷带式输送机供电；

以双回660v电源向井下主排水泵房供电；

以660v电源向轨道大巷、井底煤仓等配电点供电。

变电所内安装有2台kbsg-400/10/0.69kv400kva干式变压器，10kv高压配电装置选用pbg60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660v低压配电装置选用kbz系列矿用隔爆型真空馈电开关。

采区变电所两回10kv电源引自井下主变电所10kv不同母线段。

本所10kv和660v主接线均采用单母线分段接线型式。

选用2台kbsg-400/10/0.69kv400kva型矿用隔爆型干式变压器，负责为回采面运输顺槽、回风顺槽和采区

矿井水处理站处理能力1440m3/d，矿井水处理采用物化处理消毒工艺相结合，经物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过调节池、净水器、消毒等工艺单元，将污染物以固体分离，杀灭水中微生物及细菌等，使污水得到净化。

生活污水处理站处理污水能力250m3/d，生活污水采用物化和生化相结合，经生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过格栅、调节、水解、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化成co

2、h2o和剩余污泥，使污水得到净化。

（十一）防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为500m3。

井下供水管道由副斜井引入井下，沿巷道枝状布置。

副斜井供水主管采用Φ159×

4.5无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×

4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ57×

3.5无缝钢管。

在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；

在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；

在采煤工作面回风巷、掘进工作面距掘进头30m处的后方以及易产生煤尘的巷道设置各设两道风流净化水幕装置；

在带式输送机巷道易发火点，设置温感控制的自动喷水灭火装置。

在井下主要运输巷道、采煤工作面回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，并每隔100m设dn50的支管，阀门后装快速管接头。

在带式输送机巷道、采煤工作面运输巷中每隔50m设dn50支管阀门，阀门后装快速管接头。

并在下列地点设置风流净化水幕：

采煤工作面进回风顺槽靠近工作面60m；

掘进工作面距迎头60m内；

装煤点下风方向15～25m处；

带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；

采区回风巷及承担运煤的进风巷；

回风大巷、承担运煤的进风大巷。

矿井采用kjfxxn型矿井安全监测监控系统一套，可对瓦斯、风速、负压等井下环境参数进行连续监测，并可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁，系统终端具有声光报警功能，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生，并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。

地面中心站置于安全监控中心，中心站设备采用双回路供电，并设有可靠的接地装置和防雷装置。

监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。

配置传输接口1台，打印机1台，3kva不间断电源2台（保证不小于2h在线式不间断电源）。

中心站配备录音电话。

在地面通风机房、瓦斯抽放泵房、井下主变电所、采区变电所、回采工作面、顺槽掘进头等处设置分站29台，分站所带各类传感器包括：

甲烷27台、一氧化碳24台、温度11台、风速2台、开停15台、馈电5台、氧气9台、烟雾5台、风门5台、水位5台、二氧化碳7台、负压2台、风筒2台等共计148台。

系统中心站具有手动遥控断电功能，工作面、掘进头分站具有风电瓦斯电闭锁功能。

2、人员定位系统

选用kj236a型矿井人员定位系统，该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成，在突发事件时迅速判断险区人员的数量、位置及身份，采取措施及时救助，把事故的损失和影响降到最低限度。

控制设备及显示终端设置在安全监控中心。

井下人员定位系统主要由监控主机、分站、读卡器、识别卡及传输线缆组成。

在矿井各个人员出入的井口、井下各硐室出入口、避难硐室出入口、井下

在采煤工作面、掘进工作面的压风管路上安装压风自救装置。

压风自救装置由管路、自救装置、呼吸器三部分组成，在距离工作面30米的进风和回风顺槽内各设置两组压风自救装置，在工作面顺槽、胶带大巷、轨道大巷每隔200米设一两组压风自救装置，每组装置可满足6人使用。

当突发紧急情况时，避难人员立即去到自救装置处，拿出呼吸器，打开通气开关。

压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后进入呼吸器，对呼吸器外空气形成正压力，使其不能进入，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。

压风管路接入顺槽内的临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。

压风管路接入避难硐室和临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。

5、供水施救系统

供水施救系统的水源为生活水源，以供灾变区域的供水施救。

施救管路经副井、回风井敷设至井下各用水点，副斜井供水主管采用Φ133×

4无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×

4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ76×

在胶带运输机机头处内侧20m处、井下变压器等设备处，应设置固定灭火装置；

各条大巷及顺槽每隔100m、掘进巷道内每隔50m、转载点处设置消火栓。

在井下采、掘工作面、溜煤眼及胶带输送机、转载机等的转载点上设喷雾防尘装置。

在回风顺槽靠近出口及距工作面30m内、装煤点下风向15～25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。

长2名，技术员3名；

测风员2名，测尘员2名，防尘洒水工6名，跟班瓦检员13人，巡回瓦检员7名；

监控室17人，其中主任1名，副主任2人，监控值班员6人，监控维护员7人，设备维护员1人。

我公司建立了以总工程师为主的“一通三防”技术管理体系，建立健全了“一通三防”管理制度。

（2）通风管理

矿井布置1个综采工作面和2个掘进工作面，即9101综采工作面、9102回风、运输顺槽掘进工作面；

综采、掘进工作面严格按照规程配备风量，全部实现独立通风。

其他独立通风地点配风量均符合设计要求。

局部通风机全部实现了双风机、双电源自动切换和“三专两闭锁”。

矿井通风系统稳定可靠，采掘工作面风量满足生产需要，风量分配合理，符合设计要求。

根据相关规定，我公司委托山西地宝能源有限公司进行通风能力核定；

委托长治市宁新能源技术服务有限公司进行通风阻力测定；

委托；

山西省煤炭厅综合测试中心对矿井主要通风机进行了性能测试，制定了反风演习方案。

（3）瓦斯管理

我公司牢固树立“瓦斯零超限”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，认真贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字瓦斯治理方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。

针对本矿瓦斯地质条件和现场实际情况，建立了严格的瓦斯和有毒有害气体检查制度，通过强化岗前培训，实现全员持证上岗和规范操作。

（4）防灭火管理

对综采工作面喷洒阻化剂，束管监测系统在线监测的综合防灭火系统进行严格管理，保证系统正常运行。

对所有采掘工作面管理油脂、棉纱等易燃物品

公司制定了《职业病防治专项基金制度》，规定了职业病防治专项基金由公司职业病防治管理部门审批，财务科集中管理、统一支出，规定了职业病防治基金专款专用，不得挤占挪用。

同时，每年的职业卫生专项费用在安全生产费用的其他费用中列支。

完善应急救援措施，加强应急救援演练，制定了《鑫运煤业职业病危害事故应急救援预案》，设立了应急救援总指挥部和应急救援保障部门，包括应急救援办公室和专业组。

与沁源县人民医院签订了医疗救护协议，并在全矿组织了应急救援演练。

按照要求设置了井口急救站，井下建有井下医疗站和永久避难硐室。

公司制定有职业健康监护制度，按照制度要求对从事职业病危害作业的劳动者进行了职业健康检查，劳动者上岗前检查率达到100％，加强员工体检和个体防护，确保职工身心健康。

同时，建立了劳动者职业健康监护档案，并由专人负责不断完善和整理劳动者健康状况档案。

根据工人实际接触职业病危害因素情况，制定了相应的防护用品发放标准，并对防护用品的佩戴使用作了强制要求。

现我公司职业卫生建设和管理符合设计要求和相关规定。

（十六）档案管理

1、保证投入、完善设施

按照《山西省企业科技事业单位档案工作规范化管理等级评定标准》的有关要求，我公司在xx年项目开始建设时，就重视档案管理工作，由专人负责，统一管理工程建设中形成的各种门类与载体的档案资料。

交付使用的档案室面积为50.5平方米，其中库房35.2平方米，阅览用房30.2平方米。

并配有计算机、打印机、温湿度计、灭火器、吸尘器、遮光窗帘等档案管理设备，

备矿长1名、安全矿长1名、生产矿长1名、机电矿长1名、总工程师1名、矿长助理1名、安指中任1名、通风副总工1名、机电副总工1名、防治水副总工1名。

设立了安全指挥中心（设5科1室2队）：

通风科、安全技术科、防治水科、督查科、信息科、安全监控室、隐患处置队和探放水队。

设立了生产辅助科队（设10科1室5队）机电科、生产技术科、地测科、教育科、劳动用工科、环保科、行政科、考核科、总务科、资料科、调度室、综采队、掘进队、皮带队、运料队、瓦斯抽采队。

配备a类安全管理人员10名，b类安全管理人50人，特种作业人员156人，矿级、副矿级人员全部持有“a类安全管理人员资格证”，科队级负责人全部持有“b类安全管理人员资格证”，特种作业人员全部持有“特种作业人员操作资格证”。

建立健全各种规章制度，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度及考核办法、岗位作业操作规程，编制了事故应急预案和矿井灾害预防计划，并按计划进行了水害事故应急演练。

加强安全教育培训，联建楼二层设有可容纳96人安全培训室，成立教育科负责专门的培训教育工作，配备专职的教师，每年制定培训教育计划，按计划对各科队员工进行月度安全培训；

同时选派员工参加省、市、县各类培训机构组织的安全培训教育，考试合格后取得相应的资格证书。

五、矿井各项验收情况

完成竣工验收项目：

单项工程质量认证，xx年8月3日经山西省煤炭工程质量中心监督站颁发了单项工程质量认证书（证书编号：

xxzxz037）；

建设工程消防验收，xx年11月7日经沁源县公安消防大队以“沁公消验字[xx]006号文”予以批复，xx年8月6日又申请沁源县公安消防大队进行了现场核查，并出具了检查记录表，编号“[xx]第0139”；

xx年9月8

内容仅供参考