2#炉电除尘安装作业指导书.docx
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2#炉电除尘安装作业指导书
目录
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.工程概述…………………………………………………………………………………2
3.组织机构…………………………………………………………………………………3
4.施工机械及工器具准备………………………………………………………………3
5.施工方案…………………………………………………………………………………4
6.施工顺序及方法………………………………………………………………………6
7.质量要求…………………………………………………………………………………11
8.质量通病的控制及预防措施………………………………………………………12
9.安全注意事项…………………………………………………………………………13
10.文明施工…………………………………………………………………………………14
11.危险源辩识、风险评价……………………………………………………………15
1编制依据:
1.1电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95;
1.2火电施工质量检验及评定标准〈锅炉篇〉;
1.3火电施工质量检验及评定标准〈焊接篇〉
1.4电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999
1.5电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL5009·2002版；
1.6电除尘器安装说明;
1.7电除尘器安装设备图《兰州电力修造厂》；
2工程概述:
锅炉为上海东方锅炉厂生产的SG2093/17.5－M917型亚临界参数Π型控制循环汽包炉，一次中间再热、单炉膛、四角布置切向燃烧方式、燃烧器喷嘴摆动调温、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量2093t/h，额定蒸发量1848t/h，额定蒸汽压力17.47MPa，额定蒸汽温度541℃。
锅炉额定负荷下保证热效率93.41%。
2#锅炉配两台兰州电力修造厂生产的四电场双室钢支柱结构电除尘器。
单台电除尘器处理烟气量为1.06×106Nm3/s,工作压力为9980Pa,除尘效率为99.5％。
单台电除尘器配8台可控硅整流变压器（2.2A/72KV、1.8A/80KV）、16个灰斗。
每个电场４个灰斗、阳极振打机构8套（属下部侧振打）、阴极振打机构16套（属中部侧振打）、槽板振打机构2套（属中部侧振打）。
单台电除尘器有效截面为499.2m2，单电场长度4.5米，电场内（Ｉ、Ⅱ、电场）同极间距为400mm,电场内（Ⅲ、ＩＶ电场）同极间距为500mm，异极间距为（Ｉ、Ⅱ、电场200mm）、（Ⅲ、ＩＶ电场250mm）。
阳极板采用C480型式，在电场内交错布置；阴极线在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场采用锯齿线型式，在Ⅳ电场采用Ｙ＋Ｆ３.电除尘器主要包括进气烟箱、出气烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、阴极系统、槽板系统、电气系统、钢围墙、钢支柱、顶部起吊、平台扶梯、护壳保温等，安装总重量达2538吨（两台电除尘器，但不包括护壳保温145吨）。
3组织机构:
施工负责人：
黑存龙
安全负责人：
雍力、张永忠、古新建
技术负责人：
朱自军、王文杰
4施工条件及工器具准备:
4.1施工条件
4.1.1土建基础浇注完毕并交安，地脚螺栓框安装验收完毕。
4.1.2施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位。
4.1.3施工图纸和资料齐全并经审核,安装作业指导书编制完成并批准通过。
4.1.4对施工人员进行施工技术交底和施工安全交底。
4.1.5安装设备到位并检验合格。
4.1.6安全防护设施准备齐全。
4.2工器具准备。
4.2.1施工设备配备如下：
序号
器具名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
线坠
个
４
2
角磨机
φ125
台
８
3
扳手
18″
把
４
4
经纬仪
架
1
经校验
5
水准仪
架
1
经校验
6
水平尺
L=500
把
３
经校验
7
水平管
L=50m
套
１
8
麻绳
φ20~25
米
200
9
木板
L=3m
根
若干
10
软爬梯
L=12m
根
40
11
倒链
2t
只
20
12
倒链
3t
只
40
13
盘尺
50m
把
1
14
钢板尺
L=1m
把
4
15
千斤顶
16t
只
2
16
速差保护器
5m
只
10
17
攀登自锁器
只
10
18
平板车
40t
辆
各1
设备运输
19
汽车吊
16t,25t、55t
辆
各1
设备运输及部分设备吊装
20
MC-110平臂吊
台
1
设备吊装用
21
M18000履带吊
台
1
设备吊装用
4.2.2个人防护用品的配备，包括安全帽、安全带、防护眼镜及手套应配备齐全。
5施工方案
5.1组合场的布置：
灵武电厂工程整体结构设计比较紧凑，锅炉岛、送风机房、电除尘器、引风机房、烟囱相距很近，电除尘器周围没有足够的场地进行灰斗组合，灰斗组合场布置在锅炉设备组合场地。
但阳极板排、阴极小框架组合后运输不便且容易变形，为保证组合质量，阳极板排、阴极小框架组合场地布置在电除尘左侧。
5.2机械设备的布置：
电除尘器的吊装任务主要有Ｍ－18000履带吊和MC-110平臂吊完成、25吨汽车吊配合。
电除尘后的引风机房已浇注完毕，电除尘左侧的空位吊车无法站位，电除尘从右到左的距离为67.84米，从前到后24米。
Ｍ－18000履带吊站在2＃炉炉后、电除尘前侧进行２＃炉电除尘吊装。
MC-110平臂吊布置在1#2#电除尘进气烟箱中间，主要完成2#炉电除尘阳极板吊装。
5.3吊装方案：
电除尘器钢支柱、斜撑、底梁、立柱、大梁采用散件吊装。
各钢支柱垂直度、柱间距、标高调整完毕后，用斜撑固定。
底梁结构先安装侧底梁、端底梁，调整梁间距、对角线合格后在安装中底梁、横梁、纵梁，形成16个小方格，调整每个小方格的对角线、梁间距、梁水平度合格后，梁与梁用角钢搭接满焊。
吊装底梁时，应考虑将阳极平台支架按图纸位置安装在底梁上，以减少高空作业。
底部结构安装结束后吊装灰斗及底梁与灰斗间的密封。
在吊装立柱与大梁前将内部走道预放在大梁上，待立柱调整好后再用倒链调整到位。
吊装大梁时先将阴极大框架吊挂装置预放在大梁内绑扎牢固。
在吊装进出气烟箱前必须先将侧墙就位并满焊，以保证壳体的强度。
进气烟箱、出气烟箱分别在地面组合，烟箱内支撑、孔板、爬梯均在地面组合，整体吊装。
阳极板排、阴极小框架组合在地面同时进行，交叉吊装，每吊一片阳极板排，交叉吊装两片阴极小框架。
内部电场调整好后安装顶板、导向板和阴、阳极振打传动装置。
平台扶梯的安装与电除尘器穿插进行，以确保施工人员施工方便和安全。
5.4工期安排：
从电除尘器钢支柱的安装到电除尘器整体试运，计划时间为4个半月，即200６年９月20日开始安装到200７年2月5日结束。
5.5人员安排：
电除尘器安装阶段计划投入总人数为64人，其中钳工40人，起重工6人，焊工14人，质检员１人，安全员１人，管理人员２人。
6施工顺序及方法
6.1钢支柱的安装：
6.1.1在钢支柱安装前，对照图纸，检查各种类型支柱、柱脚的数量和规格，尤其是复查各个支柱的长度。
如果超标，在安装时必须进行调整。
6.1.2清理地脚螺栓，复查柱底板标高及安装相对位置尺寸。
6.1.3划线：
在钢立柱两端面及球面铰支座上划出纵横十字中心线并打样铳标记，以便安装时找正立柱。
6.1.4钢支柱的安装：
将柱脚安放在地脚螺栓框上用地脚螺栓预先固定，待所有柱脚安装完毕后调整柱脚间距、对角线和垂直度符合要求后，紧固地脚螺栓并将柱端板与预埋件焊接。
6.1.5将中间固定支柱立起，调整好安装位置后用斜撑固定。
其它支柱立起后暂用揽风绳拉住，然后以中间固定支柱为基准调整支柱间距、对角线及柱顶标高，符合要求后用斜撑固定。
6.2底梁的安装：
底梁是电除尘器的底盘，分段制造、现场组合。
底梁分为中底梁、侧底梁、前端梁、后端梁、纵梁和横梁。
在各支柱顶面铰支座上划出纵横十字中心线及底梁摆放时的轮廓线。
复查各铰支座中心距、对角线及柱顶标高偏差符合安装要求后开始吊装底梁。
若球面铰支座上表面标高误差较大，则在柱顶及支撑之间加垫铁。
垫铁最大厚度不超过5㎜，且要把底面垫实，所垫铁板周边与支承面对齐，不得超过，焊接时必须把垫板焊死。
底梁吊装完毕后将铰支座与支柱顶面焊接，焊时要注意焊接顺序，以防变形。
底梁吊装时先吊装侧梁，再吊装前端梁、后端梁。
侧梁与端梁组成一个方框后测量其梁间距、对角线和梁水平度，梁间距偏差≤5㎜，对角线偏差≤7㎜，梁水平度偏差≤4㎜，符合要求后端梁与侧梁用角钢连接焊接。
然后依次吊装中底梁、纵梁和横梁，形成多个小框架，调整各个小框架的对角线偏差≤5㎜，梁间距偏差≤3㎜，梁水平度偏差≤4㎜后，各梁间用角钢连接搭焊。
6.3灰斗的组合及吊装：
本电除尘器单台流通截面为499.2㎡,分四个电场，每个电场布置４个灰斗，即每个底梁小框架布置1个小灰斗。
每个小灰斗分成12片到货，现场组合。
组合灰斗前应搭设组合平台。
灰斗组合可以采取两种方式，第一种，将灰斗分成上下两段，分段组合，然后将上下两段组合为一体；第二种，将小灰斗的每一侧面上、中、下三块板组合成一块大板，然后将四个侧面依次对接组焊形成整体。
灰斗组焊后所有焊缝做渗油试验，保证焊缝严密不漏。
灰斗组合质量要求：
接口边长偏差≤3㎜，接口对角线偏差≤5㎜。
灰斗吊装前，灰斗内的纵向、横向支撑管要安装完毕，避免灰斗吊装时变形。
Ⅰ、Ⅳ电场内每个灰斗安装两块阻流板，Ⅱ、Ⅲ电场内每个灰斗安装一块阻流板。
安装阻流板时，为保证阻流板的安装工艺，在灰斗内壁上焊接一角钢，安装时将角钢与阻流板两侧焊接。
灰斗吊入底梁的各个小框架内，摆放在底梁牛腿上，调整好灰斗位置，将灰斗与牛腿分段焊接。
按照图纸位置安装灰斗上口与底梁之间的密封板，密封板有12种规格，安装时不要放错位置。
小灰斗吊装前应将灰斗下口临时用堵板封堵，以免高空作业时有杂物从灰斗下口落下砸伤他人，待安装仓泵时将堵板取掉。
6.4立柱与大梁的吊装：
安装立柱前要检查各立柱的型号、数量、是否有变形，复查立柱的长度并做好记录。
检查立柱上下端板螺栓孔群中心线应分别与底大梁和大梁螺栓孔群中心线相吻合。
考虑到电除尘器周围场地较小，立柱与大梁不能在地面组合为整体，因此，立柱与大梁采用散件吊装方案。
吊装立柱前将内部走道予放在底大梁上。
散吊时先吊中立柱，再吊边立柱。
每吊完一根立柱，要用揽风绳拉住，以防倾倒；每吊完一排立柱，安装立柱间的支撑。
各立柱的间距、垂直度调整好后，拧紧底梁与立柱的连接螺栓。
每根大梁分两段到货.
6.5墙板的安装：
墙板分块到货，到现场自下而上逐块安装。
墙板到货后，应与图纸核对检查墙板编号是否与设备相符。
检查墙板是否有变形、明显的凹凸、破损等。
立柱与大梁安装完毕后进行侧墙板的安装。
墙板与立柱、墙板与墙板焊接时焊缝应严密、光滑无焊瘤。
烟气档板安装在每个电场前的立柱上，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板排的纵向中心线，与板排下端间隙为5mm左右，但不得阻碍板排的自由膨胀。
6.6扶梯平台的安装：
两台电除尘器共有18个扶梯。
扶梯平台安装与电除尘器安装穿插进行。
两台电除尘器间的平台，一端与支架焊接牢固，另一端不焊，以保证热膨胀的要求。
平台安装标高除阳极平台以钢栅格板上表面为准，其余以槽钢上表面为准。
现场安装的支架若与底梁或壳体上的肋相碰，可适当前后调整支架的位置或进行适当的割制。
所有支架生根可靠，焊接牢固。
平台安装应平整，挡脚板安装平直，无明显的凹凸，对有变形的栅格板、栏杆进行现场校正，以保证平台扶梯的安装工艺。
6.7.1阴极系统的安装：
阴极系统包括阴极大框架、阴极小框架和阴极悬吊系统。
阴极大框架占地面积较大，运输不便，因此需在现场组合。
阴极大框架有三种形式，安装时一定要按照图纸设计位置正确安装。
阴极大框架组合前要逐件检查设备，看是否有扭曲、弯曲等变形，对变形的均要认真校正。
组合阴极大框架时要搭设组合平台，以保证阴极大框架的平整度。
上横梁下横梁间距及对角线尺寸符合要求后紧固所有的螺栓并焊接牢固。
阴极大框架在扳起过程中采用搬起架的方法进行吊装，以防扳起过程中的变形。
阴极大框架吊至大梁附近时用事先在大梁两端阴极吊孔内放下的倒链接到位并悬挂在阴极大框架的吊杆上。
阴极大框架找正后用型钢将其两端的上下横梁与立柱临时焊接定位，待阴极小框架安装完毕后拆除临时焊件并清除尖角毛刺。
阴极悬吊系统包括瓷套筒、瓷套筒密封盖、底座、上盖、悬吊杆和挡块。
设备到货后对瓷套筒做全面的外观检查和耐压试验，合格后方可使用。
在吊装大梁前将悬吊系统部件临时放在大梁内并绑扎牢固，随大梁一起起吊。
安装时瓷套筒底座安装精度要求小于1㎜。
阴极小框架分为左右两半到货，现场组装。
阴极小框架和阳极板排是电除尘器的心脏，组合及安装质量的好坏直接影响到电除尘器的运行，因此对阴极小框架和阳极板排的设备检查、安装必须认真负责。
阴极小框架和阳极板排设备有变形的必须认真校正。
阴极小框架组合前要搭设组合平台和悬挂支架（校正阴极小框架用）。
阴极小框架必须在组合平台上进行，按图示位置组合好小框架，调整小框架的对角线符合图纸要求后先拧紧螺栓，再施焊。
严禁焊缝高出框架平面，所有焊缝必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，螺母施止转焊。
组合好的阴极小框架扳起后悬挂在悬挂支架上仔细检查框架电晕线是否有弯曲，若有则必须校正。
阴极小框架吊装时不需吊装托架，与阳极板排穿插吊装。
阴极小框架吊入电场后临时搭在阴极大框架上，待所有的阴极小框架吊进电场后再进行整体调整就位。
组合吊装时应特别注意在一、二电场，阴极电晕线为锯齿线即芒刺线，阴极小框架弯齿，在三电场，阴极电晕线为锯齿线，阴极小框架直齿，四电场为鱼骨针加辅助电极的阴极小框架。
6.8阳极板排的吊装：
6.8.1搭设阳极板排组合平台和起吊托架（分别用[14槽钢和16#工字钢]。
6.8.2检查阳极板排设备，若有变形必须校正。
校正时严禁用金属锤敲打极板，应采用木锤或橡胶锤敲打。
6.8.3阳极板排的组合及吊装。
边排极板凹面同向，都朝向电场中心，其余板排的极板一正一反而且相邻两板排为背对背，凹槽对凹槽。
极板上所有螺栓点焊防松。
6.9电场内部的调整：
电场内阳极板排、阴极小框架调整应以中部的阴极小框架位置为基准，先定出每个电场最中间一块阳极板排上部的位置。
上部位置定好后，用吊线锤的方法定出该板排的下部定位点，将其下部夹板与走道点焊。
然后以中间板排为基准，按同极间距400㎜（５00㎜）依次摆开每个电场的所有板排，同时调整阴极小框架的间距（同极间距400㎜）（５00㎜），阴极小框架调整好后用连接板固定，螺栓进行止转焊。
阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。
6.10进气烟箱与出气烟箱的组合安装：
本电除尘器进出气烟箱设计为喇叭口形式，每台电除尘器分别有两个进气烟箱与出气烟箱。
进出气烟箱与本体连接方式采用耳板连接，先用螺栓连接，然后焊接，进气烟箱内设计有管支撑和三层孔板，每层孔板竖向用钓钩连接，横向用螺栓与管撑连接。
出气烟箱内只有管支撑而没有孔板。
进气烟箱与出气烟箱的所有设备均散件到货，现场地面组合。
地面安装进气烟箱内孔板时应考虑靠近爬梯的孔板预留（可以将预留的孔板予挂在附近的孔板上），待以后尾部烟道与进气烟箱对口连接完毕后补装。
6.11电气系统的安装（见电气专业）：
6.12其它附属件的安装：
6.13电除尘器安装后的调整与检查：
电除尘器所有部套安装完毕后，空载升压以前需对电除尘器做整体的调整及检查。
主要检查内容有：
电场内阴阳极板间距做100％的复查，同极间距偏差≤10㎜，对不合格的部位进行重新调整；阴极小框架上下定位支架、螺栓是否符合要求，阴极电晕线有无损坏、松脱；检查振打机构的锤击位置、拨叉拨起位置、拨销联轴器间隙、固定轴承的限位是否符合技术要求；清除电场内铁丝、钢丝绳头、钢筋、木板、焊条等异物及遗留在电场内的工器具。
7质量要求:
7.1钢支柱、立柱划线正确、清楚，标记明显。
7.2钢支柱、立柱间相互标高差≤2mm。
7.3钢支柱、立柱间距离允许偏差为间距的0.7‰，最大不超过7mm。
7.4钢支柱、立柱垂直度允许偏差为长度的0.7‰，最大不超过7mm。
7.5钢支柱、立柱间大小对角线允许偏差为间距的0.7‰，最大不超过7mm。
7.6大梁与底大梁标高误差≤±3mm。
7.7相邻两大梁与大梁纵向中心线距离偏差≤3mm。
7.8阳极板排组合后平面弯曲度≤10mm，两对角线长度差≤5mm。
所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺，锈蚀严重的极板不得使用。
7.9阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差≤7mm。
同一电场内的两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差≤5mm。
7.10阴极小框架组焊后平面度偏差≤10mm，所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺。
7.11振打装置安装符合图纸设计要求，锤头转动灵活，无卡死、碰撞现象。
7.12壳体和灰斗部分的所有焊缝应严密不漏。
7.13电除尘器安装完毕后，电场内杂物清除干净，临时加固用铁件割除并打磨干净。
7.14.1焊接
7.14.1.1焊工必须是通过《焊工技术考核规程》DL/679-1999板材项目或劳动部焊工技术考核相关项目考核的合格焊工。
7.14.1.2合格焊工在施焊前，必须进行技术交底且熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。
7.14.1.3焊接材料必须有制造厂家的合格证明书和质量保证书。
7.14.1.4重要部件焊接所用的焊条使用前按照说明书进行烘烤，焊条使用过程中放置在焊条保温筒内。
7.14.1.5焊缝边缘10~15mm范围内，有铁锈、油垢、漆等杂物时，用钢丝刷、砂轮片打磨出金属光泽。
7.14.1.6安装钳工进行组对，焊工对钳工所对焊缝对接质量监督，对接质量不合格的焊缝焊工拒绝施焊，严禁在间隙中加填钢筋。
7.14.1.7多层多道焊应清理干净飞溅、熔渣方可进行次焊道的焊接，层间接头错开10mm。
7.14.1.8长度大于1000mm的焊缝采用分段退焊法。
7.14.1.9牛腿、吊耳焊接要求包角焊接，其焊缝尺寸与正式焊缝相同。
7.14.1.10焊工在焊完每道焊缝后，应清除飞溅、熔渣进行自检，发现有表面气孔、加渣、咬边要打磨并补焊。
8质量通病的预防措施:
8.1钢支柱、立柱垂直度及柱间距尺寸偏差的预防。
在安装过程中定人定工具，统一使用同一把测量工具，如盘尺、水准仪和经纬仪并指定专人进行测量，避免由测量工器具引起测量误差。
8.2阳极板排的组合吊装。
阳极板排的起吊要设计自动脱扣起吊组合架，防止阳极板排在扳起过程中发生变形。
起吊过程中要有专人看护，避免阳极板排碰撞。
组合时两对角线长度偏差严格控制在5mm之内。
8.3阴极小框架的组合吊装：
组合小框架之前必须搭设组合平台和小框架吊挂支架，平台水平度偏差应小于5mm。
阴极小框架扳起后吊挂在吊挂支架上进行校正。
小框架上所有焊缝必须进行打磨光滑、平整，不得有尖角毛刺。
9安全注意事项：
9.1高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，脚穿不易打滑的胶底鞋，禁止穿各类钉子鞋、塑料底的鞋上高空。
9.2施工人员在安装大梁、底大梁时，扎好安全带、装好攀登自锁器、防坠绳，防坠器应检验合格，并在柱顶处临时搭设包箍架平台。
9.3高空作业人员必须有体检证明能够从事高空作业。
9.4吊装立柱时，软梯绑扎牢固，从立柱顶部一直绑扎到底部。
9.5施工所用的机械、工器具有检验合格证明。
9.6在设备倒运过程中，严禁超载。
对较高、较大的设备要采用刹车，防止设备机械及人员不必要的伤害。
9.7在吊装过程中，将使用的小工具放在工具包内，大的工器具如扳手、榔头、撬棍应拴安全绳，不得将螺栓和工器具放在大梁上，以免被风吹落或被人踢下。
传递工具时，严禁抛掷。
9.8在电除尘器上施工，照明应充足，满足夜间施工需要。
9.9六级及以上大风、雨天禁止高空作业。
9.10脚手架搭设牢固，架子板绑扎结实。
9.11随着电除尘器的安装，应将相应的平台扶梯、栏杆及时汇通，栏杆不能汇通处，应设安全绳或警戒绳。
9.12加强安全监护制度，禁止一个人独立于小组外施工。
9.13设备吊装时保持清醒头脑，防止手脚被挤、碰伤。
9.14多人在狭窄的区域焊接时，注意防止电弧灼伤。
9.15焊机应设有专门的盘柜，作到“一机一闸”。
9.16焊接下放不应有易燃物，下班要检查有无火源，防止火灾发生。
9.17电焊机的二次线应完整无损，损坏处用塑料带、黑胶布包裹好，避免发生打伤设备或触电事故。
9.18雨、雪、大风天气禁止露天从事焊接作业。
10文明施工：
10.1组合场设备堆放整齐有序，地面干净无杂物。
10.2主要危险点设安全警告牌或设安全绳、围栏防护。
10.3施工期间不得在平台、梁上睡觉，禁止在施工现场流动吸烟。
10.4不在设备上乱涂乱画，不得随意损坏设备及工器具。
严禁操作与己无关的机械设备。
10.5高空交叉作业，施工各方应紧密配合、相互协商，以免上方施工人员伤害下方施工人员。
10.6禁止在施工现场追逐打闹，投掷工器具。
10.7氧气瓶、乙炔瓶放置间距不小于10m,皮带接头应用皮带卡子卡紧，防止皮带脱落。
10.8对暂时堆放在平台上的设备应堆放整齐，并用铅丝绑扎牢固。
10.9焊条、焊条头每天及时回收，严禁乱扔焊条头。
10.10每天下班前，坚持清扫施工现场，将设备摆放整齐，作到工完料尽场地清。
10.11加强设备管理，确保设备无丢失。
危险源辩识、风险评价表
序号
作业项目/部位
危险源
可能导致的事故
应采取的措施
评价值
重大危险
L
E
C
D
是
否
1
特种作业
无证上岗
人身伤害
1.特殊工种的施工人员应培训合格后方可上岗2.特殊工种应体检合格3对特殊工种定期进行检查
6
6
3
108
2
氧气瓶、乙炔瓶
使用不当
爆炸事故
1氧气瓶、乙炔瓶应保持10米以上的安全距离2.氧气瓶、乙炔瓶上应设防护罩3.皮带应绑扎牢固4.乙炔瓶应使用回火装置5.距火源应达到安全距离6.使用前对瓶嘴进行检查是否漏气
1
6
7
42
3
气体泄露
火灾事故
4
孔洞、通道、预留口
防护措施不到位
高空坠落、人生伤害
1.所有的孔洞应设防护盖板或设防护围栏2.对施工现场楼梯、通道口周围应挂安全网或拉警戒绳3.施工人员严禁在搭设安全网的下方停留4.严禁施工人员私自拆除安全防护设施，如施工需要，必须经安检人员同意，且要设监护人，施工完后必须恢复.5.高空作业时要挂好安全带，安全带挂在上方牢固可靠的地方
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90
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脚手架搭设
脚手架搭设不规范
坍塌事故
1.搭设好的架子应经验收合格挂牌后方可使用2.脚手架不得钢木混搭3.脚手架的载荷不得超过270Kg/m2
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6
脚手架作业违章
高处坠落事故
1.搭设架子时严禁抛掷扣件及工具2.高空作业时应挂好安全带
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75
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7
脚手架防护缺陷
物体打击
1.施工区域应搭设防护网2.脚手架周围应挂警示标志
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62
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8
高空作业
不正确使用软梯
人身伤
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