北京师范大学锅炉煤改气小红楼锅炉房工程施工组织设计.docx
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北京师范大学锅炉煤改气小红楼锅炉房工程施工组织设计
北京师范大学锅炉煤改气----小红楼锅炉房工程
施工组织设计
（质量计划）
一、本工程执行的规范、标准
以ISO9002为指导，执行国家及行业现行规定规范和标准。
《工程测量规范》GB50026－93
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50203--92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
《砼质量控制标准》GB50164-92
《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
《屋面工程技术规范》GB50207－93
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323-82
《工业自动化工程施工及验收规范》GBJ93-86
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路界限施工及验收规范》GB50171-92
《热水锅炉安全技术检察规程》（1991）8#
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50193－93
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301－88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302－88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（91）京建施字第124号
《北京市建设工程现场管理基本标准》（91）京建施字第125号
《北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》（91）京建施字
第126号
《北京市施工现场保卫工作基本标准》（91）京建施字第127号
二、工程概况
1、工程简介
本工程为“北京师范大学锅炉房燃气改造—小红楼锅炉房工程”。
该工程是对原锅炉房厂房进行部分改造及设备更新，锅炉房内更换四台14MW热水锅炉（WNS14-1.25/95/70-Q）、自动软水器、除氧器、循环泵等附属设备及管道。
本工程工程量大，施工工期紧（各项工程必须于9月30日以前全部完工），施工范围狭小，锅炉房周围有居民楼、办公楼等建筑物，锅炉房附近人员及车辆流动量大，施工时必须精心组织、文明施工，在甲方规定工期内优质、快速地完成本工程，并注意施工安全，减少施工对周围环境引起的噪音及粉尘污染，处理好施工扰民问题。
2、工程内容
本工程包括原有锅炉房内锅炉、附属设备及基础拆除工程；土建改扩建工程；动力、照明、自控仪表系统；锅炉房设备及工艺、采暖、给排水管道安装工程。
3、主要工程实物量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一、土建部分
1
基础混凝土
C10~C20
m3
147.3
2
钢筋
φ6-φ20
kg
7065
3
砌砖
m3
104.7
二、设备及管道部分
1
热水锅炉
WNS14-1.25/95/70-Q（S1）
台
4
2
热网循环泵
G600-50-132NY
台
4
3
热网循环泵
G400-50-90NY
台
2
4
热网补水泵
G50-32-9NY
台
1
5
全自动软水器
TFS-1500Ⅱ流量型
台
1
6
除氧水箱
4800*3400*2000
台
1
7
解吸除氧器
CJYZS42
台
1
8
除污器
DN600PN1.3
台
1
9
分水缸
DN1200PN1.3
台
1
10
调频控制柜
TPKI-11.0-2
台
1
11
轴流风机
T35-11NO3.15
台
1
12
防爆轴流风机
BT35-11NO5.0
台
2
13
无缝钢管
φ630×9
m
138
14
无缝钢管
φ530×9
m
16
15
无缝钢管
φ377×9
m
82
16
无缝钢管
φ219×6
m
32
17
无缝钢管
φ159×4.5
m
20
18
无缝钢管
φ133×4
m
18
19
无缝钢管
φ108×4
m
50
20
无缝钢管
φ89×4
m
30
21
无缝钢管
φ57×3.5
m
40
22
无缝钢管
φ32×3
m
10
23
闸阀
DN50-DN350
个
17
24
截止阀
DN20-DN150
个
11
25
碟阀
DN65-DN600
个
24
26
止回阀
DN80-DN300
个
12
三、电气、自动控制部分
1
低压配
AA-S
台
7
2
开关柜电容屏
AA-S-WS
台
2
3
镀锌钢管
DN20-DN65
台
2
4
配电柜
AP5GHL
台
1
5
配电柜
AP6SCP10S
台
1
6
按钮箱
JX3003
台
1
7
照明配电箱
SCS20F
台
2
8
电磁流量转换器
LDZ-4B
台
4
9
电磁流量计
LDG-600S
台
1
10
电磁流量计
LDG-80S
台
1
11
焊管
m
1349
12
控制电缆
m
2264
13
电缆
BV1.5
m
3552
14
电缆
BV2.5
m
1900
15
电缆
BLV2.5
m
166
16
电缆
BLX2.5
m
21
17
电缆
BV6
m
125
18
电缆
BLV6
m
6
19
电缆
BV10
m
139
20
电缆
BV16
m
91
4、施工工期
开工日期：
2001年8月1日，竣工日期：
2001年10月14日。
保证在75日历天内完工。
具体详见附图2。
三、项目管理目标
1、工期目标
确保本工程75日历天内完成。
2、质量目标
施工质量达到优质工程标准。
3、安全目标
死亡事故为零
重伤事故为零
轻伤事故小于2‰
4、现场文明环保目标
噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-82标准。
安全生产，文明施工。
施工现场管理达到“北京市安全文明工地”的标准。
四、施工部署
1、施工组织
对于本工程我公司将安排具有丰富锅炉安装经验的人员担任项目经理，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成该项工程。
2、施工组织机构及项目部主要成员及简介
2.1施工组织机构见下图。
施工组织机构框图：
电气施工处
2.2项目部主要人员
项目经理：
1人项目副经理：
1人
项目总工：
1人计划员：
1人
技术员：
3人工程处长：
3人
质检员：
3人安全员：
1人
材料员：
1人调度设备员：
1人
3、施工总体安排
对于本工程先进行锅炉房内原有设备及基础的拆除工作，然后进行土建、安装工程施工，具体详见下图。
与燃气系统安装单位配合施工
施工工艺流程图
五、施工准备
1、施工组织管理准备
1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
1.2组织对施工人员的各种技术培训。
1.3加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备
2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备
3.1会同业主现场负责人、监理人员明确施工管线地下障碍物的位置，对地下管线、设施等的位置做出标识。
3.2与校内有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。
六、主要施工方案
1、拆除工程
1.1烟囱拆除
本工程烟囱拆除为施工难点，烟囱高度高、体积大、周围条件复杂，施工时要特别注意对周围建筑物的保护及安全施工。
1.1.1烟囱拆除前要与甲方有关人员协商，将烟囱周围影响拆除施工的建筑拆除，清理烟囱周围施工场地。
1.1.2烟囱拆除采用人工拆除方法进行，即在烟囱外围搭设脚手架，直至烟囱顶部，由施工人员从顶部开始进行拆除。
1.1.3由于烟囱高度高，约为45米，考虑到施工安全因素，脚手架搭设采用双排脚手架。
脚手架搭设要求见“安全施工措施”。
1.1.4因烟囱附近有居民楼及办公楼，且靠近道路，为防止拆除过程中的废料由高空坠落伤人，拆除施工时在脚手架外侧设一层安全网。
安全网采用细网格安全网，从烟囱顶部铺设到底部，此安全网同时可起到防尘作用。
在烟囱拆除层再设置一层安全防护网（粗网格），防止大粒径拆除物坠落，安全防护网铺设到拆除层操作平台下。
1.1.5为方便拆除的建筑废料运输，在烟囱内部搭设一个倾斜面。
1.1.6拆除废料的垂直运输采用在拆除层设置滑轮组或卷扬的方法进行。
施工前应对吊索、吊具等进行强度校核，符合安全要求后方可使用。
1.1.7烟囱拆除每一米左右为一个拆除层，拆除完毕后通知地面施工人员对废料出口处进行清理。
为保证清理工作人员人身安全，清理前必须再次确认顶层拆除工作已经停止，并且不进行废料运输后方可进行清理工作。
1.2锅炉及附属设备拆除
1.2.1锅炉拆除与烟囱拆除同时进行，拆除时进行保护性拆除。
1.2.2先将与锅炉本体连接的管道、阀门、仪表等拆除，拆除后的阀门、仪表等经检验可以正常使用后，登记入库，统一存放。
1.2.3锅炉围护砖墙拆除时用钢钎逐个剔除，可以继续使用的运至指定地点存放，其它与烟囱拆除废料一同处理。
1.2.4锅炉拆除尽可能按各构、部件整体拆除进行，以利于锅炉的折旧处理。
如因锅炉本体结构影响不能整体进行拆除，则将锅炉各构、部件解体后运出锅炉房。
1.2.5鼓、引风机、除尘器及刮板除渣机等设备采用整体吊装拆除的方法进行。
锅炉的附属设备由锅炉房南侧运输口运出。
1.2.6整体拆除设备吊点选择利用现有锅炉房梁，如现场无悬挂点，则利用门型架或其他形式吊架进行吊装。
设备的水平运输采用下垫滚杠，用倒链牵引的方法进行。
1.2.7锅炉房外皮带送煤机拆除时用25t吊车配合进行。
1.2.8拆除后的锅炉及附属设备集中存放在锅炉房南侧的煤场上，并作好防护，由购买厂商验收后运出施工现场。
1.3基础拆除
1.3.1为降低施工噪音污染及粉尘污染，锅炉基础、其它设备基础及大体积混凝土拆除优先采用无声爆破法进行，如因现场条件限制，则采用人工方法破除。
1.3.2基础拆除时用风钻在基础上均匀钻孔，钻孔深度根据混凝土体积大小确定，清除杂质后填充破碎剂，待破碎剂达到强度后拆除混凝土。
1.3.3基础拆除后废料集中运输到堆放场地，与其它废料统一处理。
2、土建工程施工
2.1模板工程
2.1.1本工程采用定型组合钢模板，配合部分木模板施工，用钢筋马蹬对拉铁等加固。
2.1.2为保证模板安全、可靠，保证满足施工生产的要求，模板与砼接触面要涂隔离剂，模板的接缝应严密、不漏浆。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋进厂，必须进行外观检查，不得有老锈、脱皮、油污等现象，必须有出厂合格证，并及时按规范要求取样复检，合格后方可使用。
2.2.2钢筋制安
钢筋加工制作，设一集中加工厂，负责下料、成型，采用机械调直、切断、弯钩。
用机动车运至施工现场绑扎安装。
钢筋连接φ20以下采用绑扎，φ20以上采用搭接焊接，基础及底板钢筋绑扎安装时，用焊接好的钢筋马蹬作支撑。
2.3砼工程
2.3.1原材料进厂控制
原材料进厂使用必须控制质量，砂、石料采购时必须选样试验，合格后方可订货使用，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，要求级配均匀；石子粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，级配要均匀；水泥必须采用大型生产厂的产品，每批产品必须有出厂合格证，进厂水泥必须及时取样复验，水泥选用普通硅酸盐425#水泥。
混凝土配合比必须由实验室测定，根据配比通知单进行施工。
在施工过程中，为使混凝土提前达到设计强度，混凝土搅拌时添加早强剂，以保证施工工期。
2.3.2混凝土搅拌运输
混凝土搅拌采用0.35m3混凝土搅拌机现场搅拌，必须严格计量，计量器具必须是经检验合格的。
搅拌时保证搅拌时间，按要求控制坍落度，混凝土运输采用翻斗车运输，锅炉房内用手推车运输。
2.3.3混凝土浇注、振捣
基础混凝土施工时，混凝土运至施工现场后采用溜槽串筒下料，采用平板式和插入式振捣器振捣密实，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序捣固。
混凝土试块必须现场取样留设，标准养生室养生，同条件养护试块在现场养护，并根据要求及时进行抗压强度试验。
2.3.4混凝土养生：
混凝土浇注施工完成后，应及时养生，基础及底板养生采用浇水养生，混凝土养生至达设计强度的30%，方准拆模。
在混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下道工序的施工。
2.4砌筑工程
2.4.1砌筑采用多孔砖KP1型，多孔砖、水泥进场前必须有出厂合格证。
多孔砖、水泥进场必须在现场取样进行，检验合格后方可使用。
2.4.2根据砖墙位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门、窗、孔洞、套管的位置。
2.4.3挂线砌筑时，砌筑采用铺浆法进行，多孔砖不得砍凿，不够整砖用实心砖补砌，承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重多孔砖的孔洞为水平方向。
2.4.4砌筑时水平灰缝的砂浆应饱满，并不得低于80%，不得有通缝，垂直平整度控制在施工规范允许的范围内。
2.4.5砌筑砂浆严格按配合比进行施工。
2.5装饰工程
2.5.1墙面抹灰：
2.5.1.1施工要点：
a.抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。
先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。
b.室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，可用1：
2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
c.基层为混凝土时，抹灰前刮素水泥浆一道；加气混凝土块基层抹灰时，先刷108胶水泥浆一道。
2.5.1.2操作过程：
a.基层处理：
清理墙面，提前用水冲刷干净，并保持湿润。
b.吊直、套方、找规矩贴灰饼：
根据墙面的平整度确定抹灰层厚度，用线、方尺、拉通线等方法贴灰饼。
c.墙面冲筋：
根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数由房间的高度决定，筋宽约为50mm左右。
d.做护角：
根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。
e.抹水泥窗台板：
将窗台板基层清理干净，把碰坏的和松动的砼面补好，后抹水泥砂浆面层并压实压光，浇水养护。
f.抹底灰：
抹灰前一天用水浇透墙面，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，打底厚度为12mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
g.抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，先刷108胶素水泥浆一道，再抹10厚1：
1.25水泥石子（中八厘）照面。
，用大杠刮平找直，用铁抹子压实。
2.5.2内墙涂料
⑴基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘，溅沫及砂浆流痕等杂物。
含水率不得大于8%。
⑵涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑不平之处嵌实填平，并用砂线打磨平整光滑，并满刮腻子。
⑶涂料施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
⑷主要工序
⑴清扫⑵填补缝隙，局部刮腻子⑶磨平⑷第一遍满刮腻子⑸磨平⑹第二遍满刮腻子⑺磨平⑻第一遍涂料⑼复补腻子⑽磨平（光）⑾第二遍涂料。
⑸涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。
⑹涂料在施涂过程中不得任意稀释。
2.6屋面卷材防水层
2.6.1保温层施工方法：
选用80厚1:
8水泥珍珠岩板保温。
2.6.1.1基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设保温层→拍平→填补板缝→抹找平层。
2.6.1.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
2.6.1.3板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
2.6.1.4用1：
6水泥焦渣按2%坡度做找坡，最薄处不小于20mm。
铺设应从一段向另一端退着进行，表面用大杠刮平，木模粗抹。
2.6.1.5铺设珍珠岩板适应铺平垫稳，板逢均匀，并用同类材料填充，保证表面平整。
2.6.2屋面找平层施工方法：
2.6.2.1找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
2.6.2.2基层清理：
将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。
2.6.2.3洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
2.6.2.4冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
2.6.2.5找平层要留分格缝，宽度为20mm。
2.6.2.6养护：
找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。
2.6.3屋面防水层施工：
屋面防水用SBS卷材防水。
2.6.3.1工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→做保护层。
2.6.3.2作业条件
①基层必须干燥,含水率不大于9%，温度在5℃以上方可施工，下雨、雪以及大风均不得施工；
②屋面基层采用20-25厚1：
3水泥砂浆抹平压光，无起泡凹坑起砂掉灰现象,表面平整光滑,均匀一致;
③屋面与女儿墙交接的地方，高30mm处应做成滴水线。
④阴阳角处（如山墙、墙与屋面基层的交接处）应做成R＞50mm的圆弧形。
2.6.3.3屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净。
2.6.3.4涂刷基层处理剂，将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
2.6.3.5热熔铺贴卷材：
按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于8－10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。
随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
2.6.3.6卷材末端收头：
卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。
2.6.4对特殊部位的处理
2.6.4.1对阴角部位应增做一层附加层；
2.6.4.2屋面伸缩缝或沉降缝，按设计要求应特别注意用密封材料封堵严实；
2.6.4.3预埋铁件防水处理:
在预埋铁件内端（砼内）,加焊止水钢板,四周砼振捣密实。
2.6.5注意事项
2.6.5.1卷材铺贴后，不得在上面走动；
2.6.5.2全部卷材铺完后，应尽量避免上人，或穿鞋带泥沙上屋面，更应注意不应乱丢铁器或钢筋把卷材破损。
3、设备、管道安装
设备、管道安装包括锅炉及其附属设备、工艺管道、给排水管道安装等几部分。
3.1设备安装
3.1.1设备到货后，应进行开箱检验，甲、乙双方同时参加，点货内容如下：
3.1.1.1箱号、箱数及包装情况；
3.1.1.2设备的名称、型号、规格、合格证；
3.1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
3.1.1.4设备有无缺损件，表面有无锈蚀和损坏等；
3.1.1.5开箱检验设备表面质量、内在质量，在调试和运行后才可验收；
3.1.1.6其它需要记录的情况。
3.1.2设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错孔。
3.1.3设备基础的位置、尺寸必须符合设计图纸要求。
①.设备基础尺寸和位置的允许偏差：
项目
允许偏差mm
坐标位置（纵横轴线
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
②.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为±20mm。
③.设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差需符合下表：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
＋20－10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
④.找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：
a每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
b相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
c设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm；
d斜垫铁宜露出10～50mm，。
垫
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