栏杆施工方案.docx
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栏杆施工方案
第一章编制说明及概述
第一节编制依据
1.本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
2.根据蚌埠海亮明珠花园一期工程的施工图纸和招标文件要求。
3.国家关于工程建设的有关法律、法规，蚌埠市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
4.本工程现场情况及周边环境情况。
5.我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准
1.《建筑标准图集》06J403-1。
2.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001。
3.《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210-2001。
4.《钢结构设计规范》GB50017-2003。
5.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001。
第三节工程概况
1、工程概述：
1.1工程名称：
海亮明珠花园一期阳台栏杆、空调护栏、飘窗栏杆工程
1.2工程内容：
本项目位于蚌埠市东海大道与学海路交口，共18栋单体，分为：
1#楼（34层）、2#楼（34）、3#楼（34层）、5#楼（34层）、6#楼（34层）、7#楼（34）层、8#楼（34层）、9#楼（32）层、10#楼（30层）、11#楼（34层）、12#楼（27层）、13#楼（26层）、15#楼（26层）、16#楼（27层）、和商业A、B、C、D、E（两层），阳台栏杆约12245.4米，空调护栏约3175.6米，飘窗栏杆约6636.4米共约22057.40米。
2.本工程选用的相关材料技术要求
2.1型材：
阳台面管选用60*40*2热镀锌方钢管，立柱选用30*50*1.6热镀锌方钢管，其它选用30*30*1.5热镀锌方管。
空调护栏选用20*20*1.2热镀锌方管。
飘窗护栏选用直径30*1.2普通铁圆管。
2.2油漆：
阳台栏杆、空调护栏底漆选用“菱湖”牌铁红环氧脂防锈漆，面漆选用丙稀酸自干漆。
飘窗护栏选用普通调和漆。
施工项目管理人员名单
序号
姓名
职务
项目管理任职
备注
1
李传胜
项目经理
工程管理负责人
2
张增仓
项目副经理
现场管理负责人
3
蔡善国
安全员
安全员
4
江焕祥
质检员
质检员
5
刘秀梅
资料员
资料员
6
余菊
材料员
材料员
7
史守仓
施工员
施工员
第四节项目目标
1.质量目标：
合格，符合国家、地区及行业要求的工程技术规范、验收规范。
2.工期：
合同总工期：
2013年5月18日进场施工，2014年5月30日安装完成。
单体工期30天。
具体以业主下达的开工令为准。
3.安全生产目标：
严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
4.文明施工目标：
服从业主方、监理方、总包方监督管理，严格按照蚌埠市相关规定要求施工。
第五节本工程技术特点及难点
1.栏杆规格多、品种多、数量多，工期紧。
2.本工程按国家相关规范要求，严格控制标高和间距。
3.高层住宅栏杆扶手顶总与完成地面（可踩踏面）不应小于1.1米。
4.所有阳台栏杆竖向净间距均不大于110mm。
5.需做好与总承包的配合工作。
第二章施工总体部署与准备
第一节施工部署
1.施工任务分析
根据施工承包范围，总共本工程施工内容为阳台栏杆、空调护栏、飘窗护栏的加工与安装工作，各类型栏杆延长米约为22057.40米。
2.总施工组织安排
根据本工程及阳台栏杆、空调护栏、飘窗护栏安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：
2.1施工准备阶段：
首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
2.2制作加工阶段：
为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，钢材的切割、焊接、除锈、刷防锈漆、保护。
2.3现场安装阶段：
加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；根据工程进度及时完成施工任务并在没有污染的情况下完成面漆的涂刷工作。
2.4收尾与竣工验收阶段：
在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。
这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。
第二节施工准备
1.技术准备
1.1及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。
2.材料准备
本工程主要材料有镀锌方管和普通方管等。
2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料均按合同业主确认的规格采购，施工前将相关资料与样品报至建设单位。
2.2材料进场前按要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。
3.劳动力准备
选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为加工人员与现场安装人员二部分。
4.机械设备准备
本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。
4.1厂内加工投入施工机械设备：
为固定加工机械，我集团引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器。
4.2现场安装投入施工机械设备：
本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。
4.3机械设备配备详见后附表1。
第三章施工现场平面布置及安全文明施工
本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案
1.材料堆放安排
1.1本工程由施工现场制作,2#楼为加暂时加工地点。
1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。
2.用电布置
本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管理
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
现场安全质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
3.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3.1做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
3.2施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
3.3施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。
所有的配电箱必须要有防雨措施。
3.4施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
3.5对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
3.6现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
3.7坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
3.8正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
4.1所有物资必须按要求进行堆放，不得乱堆乱放，
4.2经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
4.3所有的安全活动记录及文件要齐全4.14定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
4.4起重指挥要果断，指令要简洁明确。
内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
4.5进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
4.6电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.7进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
4.8现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
4.20文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
4.9在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
4.10严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
4.11现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
4.12各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
第四章施工方案
第一节加工与运输
1.原材料质量控制
1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求时进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
关键性材料（譬如∶主材、油漆等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足要求。
1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。
加工前应送样至相关检测机构进行检测。
各标段材料须保持一致。
2.产品加工
2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行栏杆加工。
2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主的规定，不符合或不合格的禁用。
2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
2.7图中所设计尺寸为洞口尺寸。
2.8产品加工方案
2.8.1型材下料
2.8.1.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；
2.8.1.2首件检验参照加工图，
2.8.1.3首件检验合格后方可批量加工；
2.8.1.4下好的料做好标识，要求间隔码放；
2.8.2焊接加工
2.8.2.1依据工图大样和实际尺寸进行下料焊接；
2.8.2.2焊接时必须调整工作台处于统一平面；
2.8.2.3对于尺寸偏差一定要控制在规范范围内；
2.8.2.4后后将焊碴用小铁锤敲掉再用磨光机磨平，检查有无虚焊；
2.8.3油漆
2.8.3.1栏杆焊接完成后，先检查尺寸是否符合规范和实际要求；
2.8.3.1检查焊接点是否有虚焊现象；
2.8.3.2栏杆清洁后喷刷铁红环氧脂防锈底漆
2.8.3.3油漆干后包装保护，运至各栏杆安装位置。
第二节现场安装
1.施工工艺流程
准备工作→测量、定位→确认安装基准→安装埋件→校正→固定栏杆→土建抹灰收口→清理保护包装→刷丙稀酸自干漆→检查验收
2.施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对栏杆施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5安装前，首先检查安装位置是否符合施工规范和要求，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、安装步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
2.6根据土建队做出的灰饼、安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
不会合、符合安装条件的，及时和土建单位沟通，进行修补。
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每栏杆安装的平面位置及标高。
2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。
2.9逐个清理洞口。
3.栏杆装配技术要求
3.1.高度应符合设计要求，阳台栏杆：
成熟后的可踏面至栏杆扶手面不低于1.1米其它按图纸要求高度。
3.2栏杆结构应有可靠的刚性，与实体连接应焊牢。
3.3水平与垂直应符合规范要求。
4.竣工验收
4.1每道工序施工时班组严格自检。
4.2专业分包公司质检部随时检查。
4.3每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。
4.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
本工程的隐蔽工程为栏杆预埋件和防雷接地
第五章质量保证体系及措施
第一节质量保证体系
第二节质量保证措施
1.制定质量管理制度
1.1制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
1.2技术交底制度
1.2.1技术交底主要内容：
施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。
1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。
如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。
1.3质量检查制度
1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。
1.3.2质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
1.4隐蔽工程验收制度
1.4.1本工程主要隐蔽工程为预埋件、防雷接地的安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同、建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字，作好记录。
1.4.2在隐蔽工程验收中。
如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。
1.5技术复核制
技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。
技术复核的主要内容：
栏杆安装位置、连接件固定情况等。
1.6材料采购及检验制度
1.6.1程序：
计算材料使用量→选择材料商并取得样品→报业主（监理）认可→合格后按计划采购进场→材料员验收（需复检的见证取样送检）→合格后入库
1.6.2应优先选择有实力有经验的材料供应商；材料采购前应编制材料进场计划，根据计划安排采购计划。
1.6.3所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。
无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用
2.质量控制措施
2.1加工质量控制措施
2.1.1根据本项目质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
2.1.2根据编制的加工工艺卡，按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。
2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。
2.2安装质量措施
2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作，并与相关单位共同验收，确定基准点。
2.2.2框安装需严格隐蔽工程验收，区分混凝土墙与砌体墙，使用不同连接固定件固定，安装完毕后在监理验收合格后交由土建单位。
2.2.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。
第三节成品保护措施
1.加工阶段的防护
1.1型材加工、存放所需台架等均垫软质物。
1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与硬质构件或其他硬质物品直接接触。
1.3加工完的栏杆应立放，防止倒地变形。
1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
2.包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
2.1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得使用。
2.2包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
3.施工现场的防护
3.1未上墙的栏杆，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
3.2栏杆安装前，表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3.3加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞塑钢框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
3.4在栏杆附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层镀膜受损。
第六章、环境保护与防扰民措施
1.成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加，并在总承包方领导下进行施工现场的文明施工管理工作。
2.每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
建立并执行文明施工工作检查制度。
项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工负责人参加的联合检查。
根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
3.材料管理
3.1施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。
3.2合理制定用料计划，按计划进料。
合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
3.3施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，特别是玻璃及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。
3.4节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
3.5施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
4.行政卫生管理：
做好本工程范围内的卫生工作，设专人负责清洁卫生。
做到本卫生区域内无污物和污水。
5.保护周边环境
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民。
保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。
施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。
5.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施
5.2向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。
场地布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。
5.3在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。
5.4加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。
6.防止施工噪声污染
6.1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（gb12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
6.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。
6.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
6.4当季节发生变化时，在保证质量的进度的情况下，适当变更作息时间，以迎合周围居民的作息时间。
如夏天中午时间适当延长，下班及晚上加班时间适当延长等。
6.5尽量减少夜间作业次，特别是强噪音机械，以致不影响工人与居民的休息时间。
6.6易产生强噪音的成品、半成品作业，主要放在工厂车间内完成。
减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
7.建筑垃圾（固体废弃物）污染控制
7.1建筑垃圾采用集中存放，由总承包方运出场外。
7.2楼层建筑垃圾采用专人收集，用手拉车拉运，龙门架或施工电梯吊禁垃
圾直接向窗外或电梯井从上下抛。
第七章季节性施工措施
对本工程施工主要产生影响的有冬雨雪季和大风季节影响及雷暴天气。
1.若发生对工程施工产生影响的天气，减少或避免在室外，特别是在脚手架上等高处作业。
2.雨天做好材料的保护工作。
3.冬季施工时做好防滑工作，高处作业时应有防滑措施。
第八章施工进度计划及保证措施
第一节施工进度计划
1.本工程总工期目标按照甲方规定时日（2013年5月18日进场施工，2014年5月30日安装完成），具体以业主下达的开工令为准（每栋楼安装工期为30天）。
2.本工程主要安排为四个施工阶段，分别为准备阶段、厂内加工阶段、现场安装阶段及扫尾竣工验收阶段。
各阶段工期安排如下：
2.1准备阶段：
签订合同后，我公司将及时组织资金及劳动力，采购工程所需各种型材及辅材，并将各种材料报经业主审批后加工。
本阶段不占用绝对工期。
2.2厂内加工阶段：
材料及劳动力人员准备完成后，进入厂内加工阶段，前期加工安排为15天，15天后进
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