磨铣落鱼.docx

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磨铣落鱼

第二节套、磨铣落鱼

学习目标掌握套铣筒、磨鞋的使用方法，现场能够熟练完成套、磨铣落鱼。

一、使用工具

套铣筒、磨鞋、封井器、修井转盘一套、随钻打捞杯。

二、操作步骤

（一）下套铣筒或磨鞋

（1）卸井口装置。

（2）将套铣筒或磨鞋连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。

（3）套铣筒或磨鞋下至鱼顶以上5m处，停止下放钻具。

（二）套锐或磨铣

（1）接正洗井管线，开泵循环，待排量及压力稳定后，缓慢下放钻杆，旋转钻具。

套铣或磨铣时所加钻压不得超过40kN,排量大于500L/min,转速40～60r/min,中途不得停泵。

（2）套铣或磨铣至设计深度后，要大排量循环洗井2周以上。

（3）起出井内管柱，检查磨铣工具，分析磨铣效果，确定下步方案。

三、技术要求

（1）套铣或磨铣时加压不得超过40kN，指重表要灵活好用。

（2）在套铣或磨铣深度以上若有严重出砂层位，必须处理后再套铣或磨铣。

（3）在套铣或磨铣施工过程中，每套铣或磨铣完1根钻杆要充分洗井，时间不少于20min。

（4）在套铣或磨铣施工过程中，若出现无进尺或憋钻等现象，不得盲目增加钻压，待确定原因后再采取措施，防止出现重大事故。

四、相关知识

（一）常见井下作业事故的类型

（1）工艺技术事故：

如井喷；

（2）井下卡钻事故：

有砂卡、水泥凝固卡钻、井下落物卡钻、套变卡、工具变形卡、稠油卡、高凝油卡等；

（3）井下落物事故。

（二）常见井下作业事故的预防与处理

1、砂卡

1）砂卡的概念

在油水井生产或作业过程中，由于地层砂或工程用砂埋住部分管柱，使管柱不能提出井口，这种现象叫砂卡。

2）砂卡处理

砂卡处理常用的方法有以下5种：

（1）活动管柱解卡：

在管柱负荷允许的范围内上提管柱，当上提负荷大于砂子在环形空间的摩擦阻力时，油管开始上移达到解卡的目的。

（2）套铣倒扣法解卡：

当活动解卡无效时，采用套铣与倒扣反复交替进行的方法，将砂卡管柱全部捞出。

（3）震击解卡：

在打捞工具的上部接一个开式上击器，捞住落鱼后上提，上击器会在瞬间产生一个很大的向上的冲击力，解除砂卡。

（4）憋压法解卡：

在对油管施加一定上提负荷的同时，从油管内注入高压液体，冲开尾管环空的砂子达到解卡的目的。

（5）内冲管解卡：

在油管内下入小直径的内冲管或软油管，开泵后，在油管内形成循环。

将砂子冲出达到解卡目的。

3）砂卡的预防

（1）生产管柱下入深度要适当。

（2）注水井放压要控制，特别是套管放压。

（3）冲砂施工：

①水泥车要保持一定排量，换单根要快，冲至设计深度后要彻底循环洗井，待砂子返出后，再停泵起管柱。

②不得带大直径工具探砂面，且加压不得超过10kN。

③不能用大直径工具冲砂。

④在深井或大直径套管内冲砂时，可采用正、反冲砂法或泡沫冲砂等工艺。

（4）打捞作业施工前要彻底冲洗鱼顶，特别是捞封隔器时必须在砂子全部返出地面后才能进行打捞，捞获后要边冲洗边上提，待负荷正常后再卸管线。

（5）填砂施工尾管深度应距预计砂面有足够的距离。

2.井下落物

1）井下落物的类型

井下落物分为4类：

管类落物；杆类落物；绳类落物；小件落物。

2）井下落物的危害

（1）堵塞油层，影响油井正常生产。

（2）缩短沉砂口袋，增加油井维修次数。

（3）妨碍增产措施的进行。

（4）易造成卡管柱事故。

（5）造成油井侧钻甚至报废。

3）井下落物的预防

（1）施工前摸清套管完好情况，避免盲目下入大直径工具而发生卡钻事故。

（2）完井管柱尾管和封隔器深度要适当，减少因砂卡造成的井下落物。

（3）下井工具要完好，避免因工具损坏和部件散落而造成井下落物。

（4）下井管柱各部分要上紧，避免因管柱松脱造成的井下落物。

（5）起下作业施工时，井口应装自封封井器。

井口操作台上不得摆放与起下作业无关的小物件，避免因操作不慎造成小物件落井。

（6）测井、射孔等施工作业时，操作手要精力集中，控制好仪器、工具的下放和上提速度，避免因遇阻、遇卡，造成仪器、工具落井和电缆落井事故。

4）井下落物的处理

（1）井下落物的处理方法：

①捞出落物：

下各种打捞工具将落物整体或分段捞出。

②磨铣落物：

下磨铣工具把落物磨铣掉。

（2）打捞管类落物的工具：

滑块捞矛、可退式捞矛、卡瓦打捞筒、开窗捞筒、公锥、母锥等。

（3）打捞杆类落物的工具：

卡瓦打捞筒、活页捞筒、三球打捞器、外钩等。

（4）打捞绳类落物的工具：

内钩、外钩、老虎嘴等。

（5）打捞小件落物的工具：

强磁打捞器、一把抓、反循环打捞篮等。

（6）磨、套铣工具：

平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋、梨形磨鞋、内齿铣鞋、外齿铣鞋、裙边铣鞋及套铣筒等。

（三）修井作业常用磨、套铣工具

铣、磨、钻类工具是修井施工中应用较广泛的常规工具。

可用于处理较复杂的卡埋事故井、复杂落物井、严重套损井的修整鱼头、铣磨环空等等，并可单独作为铣、磨、钻工艺工具进行施工，如钻铣水泥塞、铣磨桥塞等。

1、磨鞋类

按其形状和功能的不同分为：

平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、内齿铣鞋、外齿铣鞋、裙边铣鞋。

现以平底磨鞋为例介绍磨鞋。

1）平底磨鞋的用途

平底磨鞋是用底面所堆焊的YD合金或耐磨材料去磨研井下落物的工具。

2）平底磨鞋的结构

平底磨鞋由磨鞋本体及所堆焊的YD合金或其他耐磨材料组成。

磨鞋本体由两段圆柱体组成。

小圆柱上部是钻杆螺纹，同钻柱相连；大圆柱体底面和侧面有过水槽，在底面过水槽间焊满YD合金或其他耐磨材料。

磨鞋体从上至下有水眼，水眼可做成直通式和旁通式2种，如图1－3－2所示。

3）平底磨鞋的工作原理

平底磨鞋以其底面上YD合金和耐磨材料在钻压的作用下，吃入并磨碎落物，随循环洗井液带出地面。

4）平底磨鞋的技术参数

主要技术参数，见表1－3－2。

5）磨铣工艺

在对井下各种不同落物磨铣施工时，除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状、几何尺寸等有一定的要求外，在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断，使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合，也非常重要。

（1）对磨屑的辨认：

磨铣施工时，磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状等。

当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较高时，其磨屑为长丝状，最大厚度为0.5～0.8mm，长度可达70mm左右。

当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。

当磨铣含碳量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，长度在30～50mm左右。

有时由于局部挤压研磨作用也出现长鳞片状磨屑。

如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或者磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋。

注意在磨铣施工时，如洗井排量不够，环形空间流速低于或等于较大的磨屑沉降速度，则较大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断。

当各种参数均正常时，对各种管材磨铣时可参考表1－3－3选用。

（2）钻压：

在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。

①平底、凹底、领眼磨鞋磨削稳定落物时，可选用较大的钻压。

②锥形（梨形）磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等由于承压面积小，不能采用较高的钻压。

不同磨鞋磨铣参数见表1－3－40

（3）转速：

井下磨铣，应选用较高的转速进行，以取得较高的磨铣速度，一般应选用在100r/min左右。

但应当与钻压配合使用，如钻压大、转速高，则地面扭矩加大，动力、钻具和工具等均可能出现损坏。

具体可参考表1－3－40

（4）对井下不稳定落鱼的磨铣方法：

当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会转动、滑动或者跟随磨鞋一起作圆周运动，这将降低磨铣效果。

因而应采取一定措施，使落物于某一段时间内暂时处于固定状态，以便磨铣。

①确定钻压的零点（钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置），然后在方钻杆上做好标记。

②上提方钻杆1～2m。

③向下溜钻。

当方钻杆标记离转盘面0.4～0.5m时突然猛刹车，使钻具因下落惯性产生伸长，冲击井底落物，使落物顿紧压实。

④上提钻具，转动一定角度再进行冲顿。

如此进行3～4次，即可继续进行磨铣。

⑤要防止金属碎块卡在磨鞋一边不动。

⑥防止让平底磨鞋在落鱼上停留时间过长，要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣。

⑦在磨铣铸铁桥塞时，磨鞋直径要比桥塞直径小3～4mm。

（5）对钻具憋跳的处理：

①磨铣时出现跳钻，特别是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低钻速可以克服。

②产生跳钻时，要把转速降低至50r/min左右，钻压降到10kN以下。

待磨铣正常，再逐渐加压提高转速。

③当钻具被憋卡，产生周期性突变时（转速由快变慢，机器负荷声音加大，到一定圈数时，钻具突然快速转动，并发出较大声响），磨鞋在井下有卡死现象。

卡死的原因：

一是落鱼偏靠套管；二是落鱼碎块；三是钻屑沉积。

无论是何种原因，均必须上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，同时加大排量洗井，将磨下的碎屑物冲洗出地面。

若上提遇卡，可边转边提解卡。

（6）磨铣中注意事项：

①下钻速度不宜太快。

②作业中途不得停泵，修井液的上返速度不得低于36m3/h,如达不到应采用沉砂管或捞砂筒等辅助工具，以防止磨屑卡钻。

③如果出现单点长期无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管。

④在磨铣过程中，为了不损伤套管，应在磨鞋上部加接一定长度的钻挺或在钻具上接扶正器，以保证磨鞋平稳工作。

⑤不能与震击器配合使用。

2、套铣筒

1）用途

套铣筒是与套铣鞋联合使用的套铣工具，其功能除旋转钻进套铣之外，还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作用。

2）结构

套铣筒是由上接头、筒体、套铣鞋组成，其结构如图1－3－3所示。

3）技术规格

主要技术参数见表1－3－5。

4）操作方法

（1）套铣筒下井前要测量外径、内径和长度尺寸，并绘制草图。

（2）套铣筒连接时，螺纹一定要清洁，并涂螺纹密封脂。

（3）根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状，选用套铣头。

（4）下套铣筒时必须保证井眼畅通。

在深井、定向井、复杂井套铣时，套铣筒不要太长。

（5）套铣筒下钻遇阻时，不能用套铣筒划眼。

（6）当井较深时，下套铣筒要分段循环修井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣筒。

（7）下套铣筒要控制下钻速度，由专人观察环空修井液上返情况。

（8）套铣作业中若套不进落鱼时，应起钻详细观察铣鞋的磨损情况，认真分析，并采取相应的措施。

不能采取硬铣的方法，避免造成鱼顶、铣鞋、套管的损坏。

（9）应以憋跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铣参数。

（10）套铣筒入井后要连续作业，当不能进行套铣作业时，要将套铣筒上提至鱼顶50m以上。

（11）每套铣3～5m，上提套铣筒活动一次，但不要提出鱼顶。

（12）套铣时，在修井液出口槽内放置一块磁铁，以便观察出口返出的铁屑情况。

（13）套铣过程中，若出现严重憋钻、跳钻，无进尺或泵压上升或下降时，应立即起钻分析原因。

待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铣。

（14）套铣至设计深度后，要充分循环洗井，待井内碎屑物全部洗出后，起钻。

（15）套铣结束，应立即起钻。

在套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。

3、钻头类

1）基本结构形式

基本结构形式如图1－3－4所示。

2）用途

各种形式的钻头在套管内使用，主要用于钻磨水泥塞、死蜡、死油、砂桥，特殊情况下可用来钻磨绳缆类的堆积卡阻。

3）工作原理

新型钻头尖端部的切削部位焊有YD型硬质合金或其他耐磨材料，在管柱旋转和钻压作用下，如同钻床的钻头钻孔一样。

4）基本技术参数

基本技术参数见表1－3－6。

5）操作方法及要求

（1）所选用钻头外径尺寸应与套管公称尺寸及被钻磨物相匹配。

（2）钻头之上必须接装安全接头。

（3）钻头水眼应保持通畅。

（4）钻压一般不超过15kN,转数控制在80r/min以内，冲洗排量应不低于0.8m3/min.泵压在错断井施工时应控制在15MPa以内。

（5）磨铣过程中不得随意停泵，如需停泵则必须将管柱及钻头上提20m以上。

（6）条件允许时，可加装下击器及配重钻挺，为钻头提供钻压。

第三节使用滑块捞矛打捞

学习目标掌握滑块捞矛的使用方法，现场能够正确使用滑块捞矛进行打捞落物操作。

一、使用工具

滑块捞矛1个，可退式打捞矛1个，开窗捞筒1个，自封封井器1个，游标卡尺1个，2000mm钢卷尺1把，内、外卡钳各1把。

二、操作步骤

（1）检查滑块捞矛的矛杆与接箍连接螺纹是否上紧，水眼（指带水眼的滑块捞矛）是否畅通，滑块挡键是否牢靠。

（2）将滑块滑至斜键1/3处，用游标卡尺测量滑块在斜键1/3处的直径（该数据应与井内落鱼内径尺寸相符）。

（3）用外卡钳测量捞矛杆及接箍外径。

（4）用钢卷尺测量滑块捞矛的长度。

（5）绘制下井滑块捞矛的草图。

（6）将滑块捞矛接在下井的第一根钻具的尾部，然后下入井内，下5根钻具后装上自封封井器，滑块捞矛下至距井内鱼顶10m时停止下放。

（7）接管线，开泵正循环冲洗鱼顶（带水眼的滑块捞矛）。

同时缓慢下放钻具，注意观察指重表指重变化。

（8）当悬重下降有遇阻显示时，加压10～20kN停止下放。

（9）试提判断是否已捞上落鱼。

（10）若已捞上落鱼，则上提管柱并停泵。

①若井内落物质量很轻（1～2根油管），且不卡，试提时，落鱼是否捞上，指重显示不明显。

这时，应在旋转管柱同时，反复上提下放管柱2～3次后再上提管柱。

②若井内落物质量较大，且不卡，试提时，指重明显上升，可确定落鱼已捞上。

③若井内有砂，一般有少部分落鱼插入砂面，则先试提，再下放，观察管柱下放位置，如果高于原打捞位置，可确定落鱼已捞上。

④若井内落物被卡，试提时，指重明显上升，活动解卡后指重明显下降，这时落鱼已被捞上。

（11）落鱼捞上后，上提5～7m时刹车，再下放管柱至原打捞位置，检查落鱼是否捞得牢靠，防止所起管柱中途落鱼再次落井。

（12）起出井内管柱及落鱼。

三、技术要求

（1）施工前要仔细检查井架、绷绳、地锚、大绳、死绳头等部位。

（2）指重表要灵活好用。

（3）打捞管柱必须上紧，防止脱扣。

（4）打捞过程中，要有专人指挥，慢提慢放并注意观察指重表的指重变化。

（5）下打捞管柱及打捞过程中，要装好自封封井器，防止小件工具落井。

（6）起钻过程中，操作要平稳，防止顿井口。

第四节使用可退式捞矛打捞

学习目标掌握可退式捞矛的使用方法，现场能够正确使用可退式捞矛进行打捞落物操作。

一、使用工具

可退式捞矛1个，自封封井器1个，游标卡尺1个，2000mm钢卷尺1把，内、外卡钳各1把。

二、操作步骤

（1）检查可退式捞矛是否与井内落鱼尺寸相匹配，各部件是否完好，卡瓦是否好用。

（2）测量可退式捞矛的长度，并绘制草图。

（3）将可退式捞矛接在下井的第一根钻具的尾部，然后下入井内，下5根钻具后装上自封封井器，可退式捞矛下至距井内鱼顶2m时停止下放。

（4）接管线，开泵正循环冲洗鱼顶。

同时缓慢下放钻具，下探鱼顶。

（5）在下探过程中，注意观察钻具指重变化，当钻具指重有下降趋势时，停止下放并记录管柱悬重。

（6）缓慢下放管柱的同时，反转钻具2～3圈抓落鱼。

当指重下降5kN停止下放，并停泵。

（7）缓慢上提打捞管柱，判断落鱼是否被捞上。

判断方法同滑块捞矛打捞操作步骤。

（8）若捞上落鱼则上提管柱，否则重新打捞。

（9）若捞上落鱼发现被卡且解卡无效，需退出捞矛时，则利用钻具下击加压，上提管柱至原悬重，正转打捞管柱2～3圈。

（10）缓慢上提打捞管柱，待捞矛退出鱼腔后，起出全部钻具。

三、技术要求

（1）施工前要仔细检查井架、绷绳、地锚、大绳、死绳头等部位。

（2）指重表要灵活好用。

（3）打捞管柱必须上紧，防止脱扣。

（4）打捞过程中，要有专人指挥，慢提慢放并注意观察指重表的指重变化。

（5）下打捞管柱及打捞过程中，要装好自封封井器，防止小件工具落井。

（6）起钻过程中，操作要平稳，防止顿井口。

第五节使用开窗捞筒打捞

学习目标掌握开窗捞筒的使用方法，现场能够正确使用开窗捞筒进行打捞落物操作。

一、使用工具

滑块捞矛1个，可退式打捞矛1个，开窗捞筒1个，自封封井器1个，游标卡尺1个，2000mm钢卷尺1把，内、外卡钳各1把。

二、操作步骤

（1）检查开窗捞筒各部位（接头、簧片、筒体）是否完好牢固。

（2）测量开窗捞筒的内径、外径及长度，并绘制草图。

（3）将开窗捞筒下入井内后，接着下钻具。

当下5根钻具后装上自封封井器，开窗捞筒下至距井内鱼顶2～3m时停止下放。

（4）接管线，开泵正循环冲洗鱼顶。

同时缓慢旋转下放钻具，注意观察指重表显示的指重变化。

（5）当指重表有遇阻显示时，加压5～10kN，缓慢上提管柱，判断落鱼是否被捞上。

（6）落鱼捞上后，上提5～7m时刹车，再下放管柱至原打捞位置，检查落鱼是否捞得牢靠，防止所起管柱中途落鱼再次落井。

三、技术要求

（1）施工前要仔细检查井架、绷绳、地锚、大绳、死绳头等部位。

（2）指重表要灵活好用。

（3）打捞管柱必须上紧，防止脱扣。

（4）打捞过程中，要有专人指挥，慢提慢放并注意观察指重表的指重变化。

（5）下打捞管柱及打捞过程中，要装好自封封井器，防止小件工具落井。

（6）起钻过程中，操作要平稳，防止顿井口。

第六节修井工具

修井工具是随着修井工艺的发展而发展，又在实践中不断得到完善。

目前修井工具已发展到十几大类几百种规格，按其使用特性可分成以下12大类：

检测类、打捞类、倒扣类、切割类、震击类、刮削类、磨铣类、整形类、补贴类、补接类、侧钻类、辅助类。

（一）打捞类工具

打捞类工具是油水井大修施工中应用最广泛，使用次数最多，应用品种、规格最全的专用工具。

打捞类工具品种、规格较多，按井内落物类型分类，可将打捞工具分成管类打捞工具、杆类打捞工具、绳缆类打捞工具、测井仪器类打捞工具、小物件类打捞工具5大类。

若按工具结构特点分类，则可分成锥类、矛类、筒类、钩类、篮类、其他类等6大类。

1.锥类打捞工具

锥类打捞工具是一种专门从管类落物（油管、钻杆、封隔器、配水器等下井工具）的内孔或外壁上进行造扣而实现打捞落物的专用工具，打捞成功率较高，操作也较容易掌握。

锥形打捞工具分公锥和母锥两种形式。

1）公锥

（1）结构：

由接头和锥体两部分组成，一般是长锥形整体结构，如图1－3－5所示。

（2）主要技术参数，见表1－3－7。

（3）用途：

公锥是一种专门从油管、钻杆、套铣管、封隔器、配水器、配产器等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。

这种工具对于带接箍的管类落物，打捞成功率较高。

公锥与正、反扣钻杆及其他工具配合使用，可实现不同的打捞工艺。

（4）工作原理：

当公锥进入打捞落物内孔之后，加适当的钻压，并转动钻具，迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁进行造扣。

当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时，可采用上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。

（5）使用方法：

①根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。

②检查打捞部位螺纹和接头螺纹是否完好无损。

③测量各部位的尺寸，绘出工具草图，计算鱼顶深度和打捞方入。

④检验公锥打捞螺纹的硬度和韧性。

⑤公锥下井时一般应配接震击器和安全接头。

⑥下钻至鱼顶以上1～2m开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。

⑦根据下放深度、泵压和悬重的变化判断公锥是否进人鱼腔。

⑧造扣3～4扣后，指重表（或拉力计）悬重若上升，应上提钻柱造扣，上提负荷一般应比原悬重多2～3kN。

⑨上提造扣8～10扣后，钻柱悬重增加，造扣即可结束。

⑩打捞起钻前，要检查打捞是否牢靠。

起钻要求操作平稳，禁止转盘卸扣。

2）母锥

（1）结构：

母锥是长筒

形整体结构，由上接

头与本体两部分构

成，如图1－3－6所

示。

接头上有正、反扣标志槽，本体内锥面上有打捞螺纹。

打捞螺纹与公锥相同，有三角形螺纹和锯齿形螺纹两种。

同时也分有排屑槽和无排屑槽两种。

（2）主要技术参数，见表1－3－8。

（3）用途：

母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。

还可用于无内孔或内孔堵死的圆柱形落物进行打捞。

（4）工作原理：

母锥工作原理与公锥相同，均依靠打捞螺纹在钻具压力与扭矩作用下，吃人落物外壁造扣，将落物捞出。

就造扣机理而言，属挤压吃入，不产生切屑。

（5）使用方法：

母锥使用方法与公锥相同。

2.矛类

矛类打捞工具按工具结构特点可分为不可退式滑块捞矛、接箍捞矛、可退式捞矛3大类。

其中滑块捞矛又分为单牙块与双牙块两种，接箍捞矛又分为抽油杆接箍捞矛和油管接箍捞矛两种。

1）滑块捞矛

（1）用途：

滑块捞矛是内捞工具，它可以打捞钻杆、油管、套铣管、衬管、封隔器、配水器、配产器等具有内孔的落物，又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其他工具使用（如震击器、倒扣器等）。

（2）结构：

滑块捞矛由上接头、矛杆、滑块、锁块及螺钉等组成，如图1－3－70

（3）主要技术参数，见表1－3－9。

（4）工作原理：

当矛杆与滑块进入鱼腔之后，滑块依靠自重向下滑动，滑块与斜面产生相对位移，滑块齿面与矛杆中心线距离增加，使其打捞尺寸逐渐加大，直至与鱼腔内壁接触为止。

上提矛杆时，斜面向上运动所产生的径向分力，迫使滑块咬入落物内壁，抓住了落物。

2）可退式打捞矛

（1）用途：

用于油气田修井过程中打捞钻杆、油管、套管及圆柱形空心状落物。

（2）结构：

由芯轴、圆卡瓦、释放圆环和引鞋等组成，如图1－3－8。

芯轴的中心有水眼，可冲洗鱼顶和进行泥浆循环。

上部是钻杆螺纹（或油管螺纹），与工具或管柱相连，其上有正、反扣标志槽。

中部是锯齿形大螺距外螺纹。

下部用细牙螺纹同引鞋相连。

圆卡瓦的内表面有与芯轴相配合的锯齿形内螺纹，圆卡瓦外表面有多头的锯齿形左旋打捞螺纹。

在它的3600圆周上均布有四条纵向槽（其中有一条是通槽），使圆卡瓦成为可张缩的弹性体。

释放环套在芯轴上，下接引鞋。

释放环与引鞋接触面间有3对互相吻合的凸缘，各凸缘由不同旋向的长斜面和短斜面组成。

工具组装后圆卡瓦内螺纹与芯轴外螺纹有一定的径向间隙，使其沿轴向有一定的自由窜动量。

（3）主要技术参数见表1－3－10。

（4）工作原理：

打捞时，自由状态下圆卡瓦外径略大于落物内径。

当工具进入鱼腔时，圆卡瓦被压缩，产生一定的外胀力，使卡瓦贴近落物内壁。

随芯轴上行和提拉力的逐渐增加，芯轴、圆卡瓦上的锯齿形螺纹互相吻合，卡瓦产生径向力，使其咬住落鱼实现打捞。

退出时一旦落鱼卡死，无法捞出需退出捞矛时，只要给芯轴一定的下击力，就能使圆卡瓦与芯轴的内外锯形齿螺纹脱开（此下击力可由钻柱本身重量或使用下击器来实现），再正转钻具2～3圈（深井可多转几圈），圆卡瓦与芯轴产生相对位移，促使圆卡瓦沿芯轴锯齿形螺纹向下运动，直至圆卡瓦与释放圆环上端面接触为止（此时卡瓦与芯轴处于完全吻合位置），上提钻具，即可退出落鱼。

3.筒类打捞工具

筒类打捞工具是从落物外部进行打捞的工具。

包括卡瓦捞筒、可退式打捞筒、短鱼顶打捞筒、抽油杆打捞筒、测井仪器打捞筒、强磁打捞筒等。

1）卡瓦打捞筒

（1）用途：

卡瓦打捞筒是从落鱼外壁进行打捞的不可退式工具。

可用于打捞油管、钻杆、抽油杆、加重杆、长铅锤、下井工具中心管等，还可对遇卡管柱施加扭矩进行倒扣。

（2）结构：

由上接头、筒体、弹簧、卡瓦座、卡瓦、引鞋等组成，如图1－3－9。

（3）工作原理：

当引鞋引入落鱼后，下放钻具，落鱼将卡瓦上推，压缩弹簧，卡瓦脱开锥孔上行并逐渐分开，落鱼进入卡瓦。

此时卡瓦在弹簧力作用下被压下，将鱼顶抱住，并给鱼顶以初夹紧力。

上提钻具，在初夹紧力作用下，筒体上行，卡瓦与筒体内外锥面贴合，产生径向夹紧力，将落鱼卡住，即可捞出。

对于不同直径的落鱼，只要在筒