同心社区服务中心工程施工组织设计.docx
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同心社区服务中心工程施工组织设计
一、编制说明
1.1编制依据：
1.1.1现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建设工程质量管理条理、工程勘察报告、施工合同、招投标文件、同心社区服务中心工程施工图纸。
1.1.2执行现行国家规范、标准及规程总汇：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001
《建筑结构荷载规范》GB（2006年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ3-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ
《地下防水工程技术规范》GB50108—2001
《人民防空地下室设计规范》GB50038—2005
《高层民用建筑设计防火规范》GB
《民用建筑设计通则》GB
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ
《建筑灭火器配置设计规范》GB
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB
《人民防空工程设计防火规范》GB
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003（2009年版）
《自动喷水灭火系统设计规范》GB（2005年版）
《建筑设计防火规范》GB
《民用建筑电气设计规范》JGJ《低压配电设计规范》GB
《火灾自动报警系统设计规范》GB
《供配电系统设计规范》GB
《人民防空工程设计防火规范》GB
《人民防空工程防化设计规范》RFJ1-97
《人民防空物资库工程设计标准》RFJ2-2004
《南京地区建筑地基基础设计规范》GBJ32J12—2005
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
《钢筋焊接与验收规程》JGJ18—2003
1.1.3本工程所在地的气象、地形、地质、地区等有关资料和南京统计年鉴。
1.1.4类型相似或近似项目的经验资料。
1.2编制原则
1.2.1全方位的满足合同和质量、安全、工期等要求，科学组织、精心施工、讲究实效。
1.2.2发挥本企业的优势，严格管理，以一流的设备、一流的技术，创一流的工程，以ISO9002质量保证体系，对施工各环节进行严格的控制，确保工程质量合格。
1.2.3坚持安全文明施工。
1.3工程概况
1.3.1工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
江浦街道同心社区服务中心
2
工程业主
浦口区人民政府江浦街道办事处
3
设计单位
北京中外建建筑设计有限公司
4
建筑总面积
86072.3m2
5
工程地点
浦口区江浦街道同心社区西圩组
6
质量目标
合格
7
结构形式
酒店式公寓：
框架—剪力墙结构；其余单体为：
框架结构
8
基础形式
预应力砼管桩基础
1.3.2建筑设计概况：
序
项目
内容
1
建
筑
规
模
建筑高度
酒店式公寓：
63.4m；综合楼、再就业中心：
39.6m；社区医疗服务中心与养老院：
13.9m；派出所、社区商业服务中心：
15.6m
建筑
层数
地上
酒店式公寓：
18层；综合楼、再就业中心：
11层；社区医疗服务中心与养老院：
4层；派出所、社区商业服务中心：
3层（局部2层）
地下
除社区医疗服务中心与养老院工程外均：
1层；人防地下室：
1层
建筑
面积
地上部分：
69117.3m2
酒店式公寓：
26668.7m2；综合楼：
13159.53m2；再就业企业中心：
13160.4m2；；社区医疗服务中心与养老院：
4676.67m2；；派出所、社区商业服务中心：
11452m2
地下部分：
16955m2
2
耐火等级
地上
二级
地下
一级
3
墙面
内墙面：
卫生间2m以下为釉面砖墙面；2m以上为乳胶漆墙面，其余为乳胶漆墙面和水泥砂浆墙面；外墙面：
有干挂铝塑复合板墙面和干挂石材墙面。
4
顶棚
顶棚：
为PVC条板吊顶和乳胶漆顶棚。
5
门窗
外门窗采用断热桥铝合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度12㎜；抗风压性不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级；铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4㎜，门的型材壁厚不得小于2.0㎜。
6
防水工程
人防地下室
防水等级为二级，种植顶板的防水等级为一级，在底板、侧墙、顶板的迎水面加作聚氨酯防水涂料。
卫生间
聚氨酯防水涂料。
屋面
防水为Ⅱ级，使用年限15年，采用SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）。
7
节能
保温
屋面及外墙均做保温
1.3.3结构设计概况：
建筑结构安全等级
二级
结构使用年限
50年
抗震设防分类
丙类
抗震等级
社区医疗服务中心与养老院、派出所、社区商业服务中心为三级；其余为二级
人防地下室
人防设计
6级
抗震设防烈度
7度
人防类别
甲类
混凝土强度等级
垫层
主体
构造柱及其他非承重构件
C15
C30、C35、C40
C25
钢筋等级
HPB235,fyk=235Nmm2,fy=fy，=210Nmm2
HRB335,fyk=335Nmm2,fy=fy，=210Nmm2
HRB400,fyk=400Nmm2,fy=fy，=210Nmm2
非承重墙
±0.000以下与土壤接触或处于潮湿环境的墙体采用MU15混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上内外非承重墙：
蒸压加气混凝土砌块；砌体强度等级：
A3.5，B06；砂浆强度等级M5.0（专用）。
人防地下室：
MU10砼砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑。
1.3.4水暖专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
给水系统
自来水压为0.35MPa,给水系统立管采用钢塑复合管，热水管采用PP-R管，热熔连接。
2
消防系统
采用内外壁热镀锌钢管，DN≤100mm,采用丝扣连接，DN>100㎜时采用法兰或卡箍连接。
人防地下室采用消火栓系统和自动喷水灭火系统相结合。
3
排水系统
立管采用U—PVC消音管，支管采用普通PVC—U管，粘接。
4
雨水系统
屋面雨水采用重力流排水系统，采用给水U-PVC管
5
采暖系统
采用中央空调系统，
6
通风排烟系统
公共卫生间采用自然排风系统；其余采用机械进风和机械排风。
1.3.5电气专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
供电电源
本工程电源引自地下室变配电房，低压配电电压380220V，三相四线制，采用树干式与放射式相结合的供电方方式。
2
防雷
本工程按三类防雷建筑设计，引下线利用结构柱内钢筋，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
3
弱电系统
本工程设有电话系统、CATV系统、火灾自动报警及联动系统。
二、施工方案与技术措施
2.1施工测量：
2.1.1施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）六台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）六台；50m钢卷尺6把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：
测量工4人，验线员4人，人员均持岗证书。
2.1.2建筑物定位放线：
（１）平面控制网建立：
１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。
2）平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为115000。
3）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
B附加涂膜层：
穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
C附加涂层做法：
是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
D涂刷第一道涂膜：
在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
E涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kgm2。
F涂刮第二道膜：
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。
G涂刮第三道涂膜：
涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
H稀撒石碴：
在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
L涂膜保护层：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。
平面可浇筑细石混凝土保护层。
（4）质量标准：
A、本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面涂刷的涂料防水层。
B、涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。
C、防水涂料厚度选用应符合下表的规定:
防水涂料厚度（mm）
防水等级
设防道数
有机涂料
无机涂料
反应型
水乳型
聚合物水泥
水泥基
水泥基渗透结晶型
1级
三道或三道以上设防
1.2～2.0
1.2～1.5
1.5～2.0
1.5～2.0
≥0.8
2级
二道设防
1.2～2.0
1.2～1.5
1.5～2.0
1.5～2.0
≥0.8
3级
一道设防
—
—
≥2.0
≥2.0
—
复合设防
—
—
≥1.5
≥1.5
—
（5）.涂料防水层的施工应符合下列规定:
A、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
B、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
C、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
D、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
E、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
F、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开13幅宽。
G、防水涂料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。
H、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
主控项目：
（6）.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
1）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目：
2）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法:
针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
5）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法:
观察检查。
6）成品保护：
已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业；穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位；地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏；涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。
（7）.应注意的质量问题
1）空鼓：
发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。
2）渗漏：
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：
认真操作。
2.4.3地下室防水砼施工
（1）底板及外墙除后浇带外不允许留置施工缝，一次性浇注砼。
（2）底板砼施工时,防止砼出现温差及干缩裂缝,采用添加UEA膨胀水泥拌制而成补偿收缩砼,补缩超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。
底板上独立柱基、地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。
砼浇筑完成后及时覆盖养护。
（3）地下外墙砼浇筑前先铺一层与砼成分相同厚度为50mm的水泥砂浆，然后浇筑砼，从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为300～500mm，连续浇筑到设计标高。
（4）后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩砼，振捣密实。
（5）有关施工要点：
防水混凝土必须振捣密实，其抗压强度和抗渗等级按设计要求，添加UEA膨胀水泥的补偿收缩砼由混凝土公司进行配合比试验，砼搅拌时间比普通砼多1～2分钟，砼的养护时间为14天，所有穿墙管件及模板穿墙螺栓均加焊止水片。
混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
2.5钢筋工程：
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，因此施工过程中必须强调过程控制，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：
钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、保护层等。
要熟悉图纸、质检跟踪，确保钢筋工程的质量。
2.5.1施工准备工作:
（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。
（2）索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。
（3）对岗位操作人员证书的查验。
焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（4）需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。
（5）各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。
（6）垫块制作。
钢筋保护层垫块用1：
2水泥砂浆制作。
2.5.2材质进场检验:
对于钢筋用料主要按以下措施管理：
本工程全部钢筋采用热轧I级、II级和III级钢筋。
根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。
检查分两步进行：
（1）外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
（2）力学性能试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：
钢筋抗拉强度实测值钢筋屈服强度实测值≥1.25
钢筋强度标准值钢筋屈服强度实测值≤1.3
（3）化学成分检验：
对下列情况，还必须做化学成分检验：
在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。
2.5.3钢筋加工:
为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工（Ⅲ级钢盘圆在加工厂调直按实际需要尺寸截断），保证科学组织，合理下料，减少损耗，节约钢材。
（1）钢筋除锈:
钢筋在下料前对有锈迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。
（2）钢筋调直:
Ⅲ级盘圆在加工厂采用离心法调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折；Ⅰ级盘圆在现场使用调直机调直，其调直冷拉率不大于4%。
（3）钢筋切断:
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
（4）钢筋弯曲成型:
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
（5）成型钢筋检查及验收:
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
III级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。
2.5.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。
防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
2.5.5钢筋连接:
（1）钢筋接头连接形式：
现浇板、剪力墙钢筋采用绑扎连接，框架柱、暗柱竖向受力钢筋>φ20采用焊接或直螺纹连接，≤φ20采用焊接或搭接，梁水平受力钢筋采用电弧搭接焊或直螺纹连接。
钢筋的连接按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。
钢筋接头位置要求：
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中13处范围内搭接。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
（1）对于柱、暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。
（2）设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：
地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。
顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。
且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。
2.5.6基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和直螺纹套筒连接方式，柱子的钢筋在直径大于14时，采用电渣压力焊的方式进行连接。
钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接或搭接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行施工的人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：
绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行钢筋连接，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
2.5.7墙体钢筋的绑扎：
（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底------进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应
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