芬顿反应系统技术方案Word文件下载.docx

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（16）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

（17）业主提供的废水水质、水量数据资料

1.3设计原则

本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：

（1）采用成熟、合理、先进的处理工艺。

（2）废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余。

（3）在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资，降低运行费用。

（4）处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。

（5）处理设施应有利于调节、控制、运行操作。

（6）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。

（7）总图设计应考虑符合环境保护要求；

（8）工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向；

（9）管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺的要求；

（10）所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准；

（11）所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范；

（12）所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准

2工艺描述

2.1设计进出水参数

根据业主提供的相关资料，拟定Fenton处理系统进、出水设计参数如下表：

设计进、出水参数表

废水种类

水量

（m3/D）（m3/h）

CODcr

（mg/L）

BOD5

SS

进水

150062.5

500

300

400

出水

100

30

2.2废水处理系统工艺流程

（1）原有处理系统工艺流程

本项目原有处理系统工艺流程如下页图所示：

原有处理系统工艺流程简述：

集水池泵提至微滤机，出水至提升井；

提升井泵提至平流沉淀池、出水至调节池；

调节池内同蒸汽、泵提至UASB反应池，出水至SBR池；

SBR池自流至中间水池，泵提至气浮设备。

气浮设备处理后达标排放。

目前的次氯酸钠投加位置在中间水池。

剩余污泥以及斜板沉淀池、二沉池产生的污泥由污泥泵送至污泥池，污泥送至堆肥车间。

（2）新增FENTON系统工艺流程

本项目拟定在二沉池出水增加一套FENTON系统，FENTON系统工艺流程如下图所示：

新增FENTON系统工艺流程简述：

在二沉池出水井用Fenton供料泵送至Fenton氧化塔，将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性；

中和池废水自流至脱气池中，通过鼓风搅拌，将废水中的少量气泡脱除；

脱气池出水自流至混凝反应池中，在该池中投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；

混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。

终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。

2.3废水处理系统工艺描述

（1）Fenton氧化塔

采用Fenton系统对废水进行深度氧化处理，该技术的主要原理是外加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，即所谓的Fenton药剂,两者在适当的pH下会反应产生氢氧自由基（OH·

），而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化有机物，进而降低废水中生物难分解的COD。

Fenton氧化塔出水自流至中和池。

（2）中和池

在该池中投加液碱将废水中和至中性，使废水的出水pH达标。

该池通过鼓风机进行鼓风搅拌，以使中和反应充分进行。

中和池中废水自流入脱气池。

（3）脱气池

中和池中废水自流入脱气池，该池通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在脱气池中脱除废水中的少量气体，废水经脱气后自流至混凝反应池中。

（4）混凝反应池

在该池中投加絮凝剂PAM，并通过鼓风机进行鼓风搅拌使混凝反应充分进行，以使铁泥在终沉池中取得良好的沉淀效果。

混凝反应池中废水自流至终沉池中。

（5）终沉池

该池设计为平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，所以在这个过程中除了将Fe（OH）3分离去除外，同时对色度、SS及胶体也具有非常好的去除功能。

终沉池出水可达标排放。

（6）化学品投加系统

污水处理的工艺流程中需要投加化学品主要是Fenton试剂、用于调节PH值的液碱和用于混凝反应的絮凝剂PAM。

AFenton试剂

Fenton试剂为双氧水和硫酸亚铁。

双氧水投加浓度为27.5%，直接购买该浓度产品；

设置双氧水加药系统一套，包括储罐1个、投加泵2个。

硫酸亚铁投加浓度为5%，直接购买该浓度产品；

设置硫酸亚铁加药系统一套，包括储罐2个、投加泵2个。

B液碱

液碱投加浓度为30%，直接购买该浓度产品；

设置液碱加药系统一套，包括储罐1个、投加泵2个。

（7）污泥处理系统

终沉池沉淀的铁泥送至原有的污泥处理系统，经浓缩后送至带式压滤机，压滤脱水后泥饼（干度20%）外运处理。

3设备描述及技术规格

（1）Fenton氧化塔供料泵

型号离心泵

材质普通材质

数量2台，1用1备

规格Q=62.5m3/h,H=12m

功率3kW

（2）Fenton氧化塔

材质壳体：

碳钢防腐

布水系统：

ABS

固液分离系统：

PP

载体：

3000kg石英砂（~Ф0.5mm）

水力停留时间65min

数量1套

配套设备

循环泵

材质过流部分：

不锈钢316L

数量4台，2用2备

规格Q=50m3/h,H=12m

（3）中和脱气池

材质碳钢防腐

数量1座

水力停留时间43min

水面超高取0.5m

有效容积9m3

穿孔管2组

水力停留时间22min

有效容积4.5m3

穿孔管1组

（5）终沉池

材质碳钢防腐

水力停留时间3h

表面水力负荷1.02m3/（m2·

h）

水面超高取0.5m

斜板

数量55m3

污泥泵

材质壳体：

碳钢+防腐

叶轮、泵轴：

不锈钢

规格Q=10m3/h,H=10m

功率0.75kW

（6）H2O2加药系统

A双氧水溶解池

材质不锈钢304

数量1只

尺寸1.0×

1.0×

1.5m

B加药泵

型号计量泵

数量2台，1用1备

规格Q＝1.5-90L/h，P=0.5MPa

功率0.18kW

（7）FeSO4加药系统

A硫酸亚铁溶解池

数量1座（分2格）

尺寸2.0×

2.0×

1.5m

规格Q＝1.5-900L/h，P=0.5MPa

（8）液碱加药系统

A液碱溶解池

尺寸1.0×

1.5m

（9）PAM加药系统（共用原有系统）

A加药泵

4运行成本

本废水深度处理的直接运行成本主要由以下两个方面构成：

∙电力消耗

∙化学品消耗

4.1电力消耗

配备动力一览表

序

号

设备

单

位

数量

单机功率（KW）

装机功率（KW）

运行功率（KW）

运行时间（h）

耗电量

（KWH/D）

工作

备用

1

Fenton氧化塔供料泵

台

2

3

双氧水加药泵

4

硫酸亚铁加药泵

5

液碱加药泵

6

PAM加药泵

根据设备一览表上用电设施电力消耗的汇总，我们得出废水深度处理系统的电力消耗：

∙总装机功率（包括备用设备）：

∙总运行功率：

∙吨水动力消耗：

运行功率中，指在设计工况下，不包括仪表、MCC/OCC、照明等公用设施用电。

4.2化学品消耗

（1）Fenton试剂消耗

双氧水（27.5%）吨水耗量约为5.24kg，硫酸亚铁吨水耗量约为5.20kg。

（2）PAM的消耗

在混凝反应池前添加PAM。

PAM总消耗量预计吨水约为0.002kg。

（3）碱的消耗

Fenton氧化塔出水偏酸性，需要用碱将pH值调至中性，碱的消耗要待实际运行后，才能有确切的数据。

4.3综合运行成本经济分析

综合以上分析，在正常设计进水水质水量情况下，建设成的废水深度处理系统的运行费用汇总如下表：

综合运行成本经济分析

序号

项目

单位

单价（元）

运行成本（元/天）

电力消耗

Kwh/d

化学品消耗

Kg/d

2.1

双氧水的消耗

2.2

硫酸亚铁的消耗

2.3

PAM的消耗

2.4

碱的消耗

合计

设计日处理能力

m3

吨水运行成本

元/吨

8.41

附件一：

设备一览表

项目名称

规格或型号

材质

备注

Fenton供料泵

Q=62.5m3/h,H=12，功率2.2kw

离心泵

Fenton氧化塔

套

Fenton循环泵

Q=50m3/h,H=12，功率3kw

中和脱气池

座

混凝反应池

7

终沉池

8

终沉池斜板

9

Q=10m3/h,H=10m

10

双氧水溶解池

1.5

11

液碱溶解池

12

硫酸亚铁溶解池

13

Q＝1.5-90L/h，P=0.5MPa，功率0.18kw

计量泵

14

15

Q＝1.5-900L/h，P=0.5MPa，功率0.75kw

16

17

管道阀门

批

18

电气仪表

红色部分不计算在主体设备内

附件二：

构筑物一览表

名称

尺寸（m）

结构类型

芬顿及斜管沉淀池主体

16×

6×

芬顿和斜管沉淀池为一体化设备（制作成本为1.5万/吨）