给水排水管道施工技术交底大全.docx

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给水排水管道施工技术交底大全

渝市政竣-12

施工技术交底记录

编号：

工程名称

重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程C2D1、C2C3货运区道路及货运东路上跨国道G319立交施工项目

工程地点

重庆市渝北区

交底部位

给水、排水管道施工

交底日期

年月日

主持单位

中国建筑第八工程局有限公司

主持人

交底内容简述：

一、设计概述

C2D1地块的管线主要包含给水、雨水、污水、电力电缆、通信管线等，场内生活生产用水与消防用水合用一条管线，给水管随地势敷设，管中心低于地面2.0m。

给水管材采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接。

现场雨水管网沿场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口。

管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，主干管最小管径为DN300，雨水支管全部采用DN300管道，坡度不小于1%，雨水口布置间距30~50米。

雨水管网充分利用场地地势条件，重力流排放。

各地块内均预留雨水检查井，方便地块内雨水系统的接入。

雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺坡。

主线道路中央分隔带采用植草绿化，为了防止从中央分隔带渗下的雨水积聚在分隔带内浸泡路面基层影响道路的耐久性。

通过纵向和横向管道每60米左右排到检修道内的雨水检查井。

污水管网结合场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口（检查井）。

污水管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，污水管直径不小于DN300，最小设计流速0.6m/s。

雨污水排水管线的竖向高程按图纸确定，在管线之间交叉时，管线之间的避让原则：

压力管让重力自流管线，易弯曲管径管线让不易弯曲管径管线，分支管线让主干管线，小管径管线让大管径管线，工程量小的让工程量大的。

本工程管线之间避让优先关系为污水（或雨水）管线——电力电缆—通信管线—给水管线—照明电缆，施工时，参照管位示意图及管线综合交叉口竖向设计图灵活调整。

二、材料性能要求：

管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。

进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；

2、内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

3、管节不得有异向弯曲，端口应平整；

4、橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；

三、施工工艺流程

图1给水、排水管道施工工艺流程图

四、施工方法

（一）管道施工

1、测量放样

C2D1地块的管线工程按照工作面移交情况，采用分段施工，分段放样。

根据管井坐标及线路走向，放出管道开挖边线，并在线路一侧标注管井所在位置及编号，用白灰在地上画出。

通过沟底管径、工作面宽度、放坡坡度确定开挖开口线位置。

线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。

2、管道沟槽土方开挖

沟槽开挖前，应对沟槽中线及开挖边线进行技术复核，并与有关单位取得联系，查清地下管线情况。

开挖时采用机械挖土，土方开挖放坡坡比为1:

0.75，石方放坡坡比为1:

0.3，沟槽顶部土石方松散的地段可适当降低开挖坡度至1:

1，防止松散石块滚落危及作业面安全。

管道工作面的宽度按照表1所示。

土方开挖至沟底标高以上20厘米，然后人工清挖至设计标高。

当开挖沟槽基础为岩石时，槽底超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。

沟槽开挖成型后，对槽底进行修正，如果小部分超挖，用灰土回填。

基槽施工做好隐蔽验收记录。

表1：

管道一侧的工作面宽度

管道的外径D0

D0≤500

500＜D0≤1000

1000＜D0≤1500

1500＜D0≤3000

管道一侧的工作面宽度（mm）

300

400

500

700

3、管道基础

管道基础开挖到位后采用柴油夯机平整压实，钢丝网骨架塑料复合管、HDPE塑钢缠绕排水管采用土弧基础，基础为原状土或铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

在管道设计土弧基础支承角范围内的掖角部位，采用中粗砂或沙砾石回填密实。

砂基高度为120°砂基。

4、管道的安装铺设

管道的安装铺设

排管对口：

将管段运至沟槽边，要按管子的有效长度排列，即每根管子让出一个承口的长度。

下管前的准备工作：

清理沟槽底至设计标高，检查现场的安全措施，做好防腐层的保护，尤其是绳索与管子的接触处更要加强保护。

在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时应小心轻放不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触不得抛、摔、滚、拖。

下管方法：

根据管径采用人工配合机械下管。

钢丝网骨架塑料复合管热熔连接应注意：

（1）管材的连接端面应与管道轴线垂直，应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮，在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮，插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。

（2）通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上，通电前还应检查导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求，加热电压或加热电流和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。

（3）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。

（4）对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。

HDPE塑钢缠绕排水管采用卡箍式连接，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧采用不锈钢套紧固，密封快在出厂前预制，连接大样图见图2。

连接要求如下：

（1）连接前先检查管材表肋片顶面是否平整，有无凸凹及钢带裸露。

检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如不符合要求应及时修补。

（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。

（3）将管道放在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应有适合连接操作的操作坑。

（4）将橡胶套套人管材端部，套人长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小10mm的伸缩间隙然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。

对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。

不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证不锈钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

图2：

卡箍式连接大样图

5、沟槽回填

给水管在水压试验、雨污水管道在闭水试验合格之后及时进行沟槽回填，回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填采用原状土。

沟槽回填应注意：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；

（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（3）回填材料压实后应与井壁紧贴；

（4）严禁在槽壁取土回填；

（5）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

（6）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

（7）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

（8）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

（9）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

沟槽回填压实采用柴油打夯机夯实，要求夯夯相连，满足管沟压实度要求，给排水管线回填压实度要求见图3所示。

图3：

管道沟槽开挖及回填断面示意图

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求

6、施工注意事项

1、管道存贮:

管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内,环境温度不宜超过40℃.不宜露天存放,防止阳光直射、暴晒。

应注意防火安全，距热源不得小于1m。

管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施，管件不得露天存放。

2、管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。

管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。

3、当敷设钢丝网骨架塑料复合管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。

管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件，严禁在管道、管件上开孔接管。

4、管材采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

5、给水管用的给水管道工程采用的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材其材质规格尺寸和技术要求符合现行行业标准《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》CJ/T189的规定。

聚乙烯塑钢缠绕排水管材应符合现行行业标准《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270产品标准的规定。

电力玻璃钢管需满足《玻璃钢管及管件》HGT21633-1991要求。

（二）检查井施工

1、给水井设计

给水阀门井施工按照《室外给水管道附属构筑物》05S502第68页地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井施工，见图4所示。

混凝土盖板与侧墙采用1:

2水泥砂浆座浆2cm，并将连接部抹成斜角。

防水套管采用钢制防水套管，侧墙施工时预埋，与管道之间缝隙采用油麻填塞密实，两侧抹1:

2水泥砂浆，油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻。

集水坑采用直径为300的PVC管在混凝土浇筑前预埋。

踏步为Q235高密度聚乙烯塑钢踏步，φ20钢筋冲压成型，塑料注塑成型，踏步根据井深按@360交错布置，当踏步间距不足360时，将B留在洞口外。

钢筋混凝土井室设计使用年限为50年，钢筋混凝土最大裂缝宽度≤2.5mm，修正后地基承载力特征值为fak≥100KPa，垫层地下采用素土夯实，压实系数0.95。

钢筋混凝土井壁、底板、盖板混凝土强度等级为C25,垫层采用C20，混凝土抗渗等级为S6.钢筋混凝土保护层厚度，井壁、盖板为30mm，底板地面有垫层时为40mm，顶面为30mm。

图4：

地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井大样图

室外消火栓按照《室外消火栓安装》01S201第21页支管安装、第24页干管安装进行施工，见图5

消火栓采用SA100/65-1.0MPa型，设一个DN100的出水口和一个DN65的出水口。

消防栓弯管底座及三通下设支墩，支墩要托紧弯管或三通底部。

图5：

室外消火栓大样图（左：

干管深装；右：

支管深装）

2、雨、污水井设计

雨水井以管径为依据按照《排水检查井》02S515第13、16、18页圆形混凝土雨水检查井，第33页矩形直线型雨水检查井，第35页矩形三通混凝土雨水检查井进行施工。

污水检查井做法第22页圆形污水混凝土检查井组织施工。

井墙及底板混凝土强度为C20S4，盖板采用C25，井基采用C20混凝土。

钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，混凝土净保护层厚度为35mm，座浆及抹三角灰均采用1:

2水泥砂浆。

浇槽用M7.5水泥砂浆砌筑M10砖，1:

2防水水泥砂浆抹面，厚度为20mm。

井室高度自井底至盖板高度为1800m，埋深不足时酌情减少。

接入支管超挖部分采用级配砂石、混凝土或转填实。

雨污水检查井设计荷载为超汽20级车，基础坐落在土质良好的原状图层上，地基承载力不得小于100KN/m2.砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。

混凝土构件表面要平整，光滑，无蜂窝麻面。

混凝土盖板为地层配筋时，堆放及运输过程不允许倒置。

3、施工方法及注意事项

1）井室按规定放坡坡率进行开挖，周围预留40cm施工作业面，在开挖到底前预留20cm土，经设计、监理单位现场检查合格后，清除预留层渣土，用柴油打夯机夯实，承载力及压实度满足设计要求方可进行上部结构施工。

2）现场混凝土采用商品混凝土，圆形混凝土井采用钢模板，矩形井采用普通竹胶板，模板支架结合现场施工条件，采用钢管扣接支架加固。

要求模板拼装严密，尺寸偏差在规范允许范围之内。

3）井身与基础接缝应凿毛，涂刷水泥浆，保证施工缝连接质量。

4）混凝土浇筑前，仔细检查踏步、拉力环等预埋件及预留孔洞位置是否准确，要求预埋件固定牢固。

5）混凝土浇筑振捣、养生等施工均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求进行施工。

6）与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

7）雨水检查井预留支管时，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

8）流槽表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

9）砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

10）混凝土浇筑完成，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

11）检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

12）检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

13）井盖及支座均分为A、B两种类型，A、B两种形式的井盖均可与两种形式的支座配合使用，施工选择任一形式均可。

井盖及支座防腐采用热侵沥青处理。

铸铁井盖设在非铺装地面时，井盖周围浇筑C25混凝土圈，宽度不小于150mm，设置在铺装地面上时，支座周围填筑的材料与地面铺装材料相同。

（三）雨水口施工

1、雨水口设计

雨水口做法按照《雨水口》05S518第10页砖砌偏沟式双篦雨水口（铸铁井圈）施工，见图6所示。

雨水口用M10水泥砂浆砌MU10砖，基础为C20混凝土基础，铸铁井圈与雨水口坐20mm厚1:

3水泥砂浆。

过梁采用C30混凝土，保护层厚度为30mm，构件表面要求平直压光。

雨水口篦子采用球墨铸铁QT500-7，防腐采用涂沥青清漆一道。

2、施工流程及方法

施工工艺流程：

测量放线→逐段下挖→雨水口连接管铺设→雨水口砌筑

1）基层施工验收合格后，测量工按道路图纸的设计位置放出雨水口及连接管的位置线。

2）按测量工放出的槽边线人工开挖至设计支管（雨水口）槽底。

3）按设计坡度进行雨水口连接管的铺设，铺设坡度不小于设计坡度。

4）雨水口采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖。

5）雨水口周围按设计要求回填。

6）在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实际情况合理调整，双篦雨水口泄水能力要求不应低于35L/s。

7）雨水口深度取1000mm。

。

8）雨水口圈面高程应比附近路面低3cm，且应与附近路面接顺；管口与井内墙平。

图6砖砌偏沟式双篦雨水口（铸铁井圈）大样图

3、质量要求

1）砌体砂浆必须嵌缝饱满、密实，无竖向通缝；砌体砂浆的抗压强度应符合设计要求，管材应符合设计要求。

2）雨水口主控项目与一般项目允许偏差必须符合规范设计要求，平面尺寸偏差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm，混凝土井圈加工尺寸偏差±2mm；

3）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落。

4）井框、井篦应完整无损，安装平稳牢固，铸铁篦子及铸铁井圈偏差不超过±1mm。

5）雨水口管坡不小于1%。

6）井周回填必须满足路基要求。

7）支管应支顺，管内必须清洁，不得有错口“舌头灰”、反坡、凹兜存水及破损现象。

管头应与井壁平齐，不得有破口朝外。

参加交底人员：

监理单位

施工单位

专业监理工程师：

日期：

年月日

专业技术负责人：

技术负责人：

项目经理：

日期：

年月日