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重庆印刷技能大赛试题库
重庆印刷技能大赛试题库——印品整饰（模切、烫印）
一、单选题
1.模切垫版的作用是B。
A.调节模切版左右位置B.调节模切压力C.调整模切版上下位置D.调整模切版上下位置
2.钢刀常用高度为C。
A.23B.22C.24D.23.8
3.模切版粘橡胶条的作用是C。
A.增加模切版的弹性B.缓冲减震C.推出产品，防止产品粘刀D.增加压力
4.国际先进模切机可以达到的精度为D。
A.0.1mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.01mm
5.Diecutting的中文翻译B。
A.分条B.模切C.冲压D.贴合
6.国内同类产品模切精度可以达到A。
A.0.1mm-0.15mmB.0.01mm-0.03mmC.0.03mm-0.05mmD.0.01mm-0.1mm
7.在瓦楞纸箱的生产过程中，以下哪种瓦楞纸多用于外层D。
A.A型B.B型C.C型D.E型
8.钢线的高度略低于钢刀高度，通常为C。
A.22~23mmB.21~22mmC.22~23.8mmD.22.5~23mm
9.钢刀的厚度一般要根据压痕纸张厚度选定，常用厚度为A。
A.1.5点B.2点C.3点D.4点
10.模切压痕中常用的压痕模为D。
A.石膏压痕模B.纤维板压痕模C.钢制压痕模D.粘贴压痕模
11.压痕模的规格为A×B，前面和后面的数字分别对应A。
A.压痕模厚度、压痕模槽宽B.压痕模槽宽、压痕模厚度
C.压痕模高度、压痕模槽宽D.压痕模厚度、压痕模高宽
12.瓦楞纸压痕中所用的压痕模类型为B。
A.超窄型压痕模B.单边窄型压痕模C.连坑型压痕模D.斜角型压痕模
13.贺卡.盒边和商品吊牌等产品的模切刀一般要选择B刃口形状。
A.针形B.波浪形C.齿形D.平直型
14.模切所用的衬空材料中应用比较广泛，操作方便的是B。
A.木板衬空材料B.纤维衬空材料C.钢制衬空材料D.铝制衬空材料
15.圆压平烫金机的结构一般与B基本相同，就是将凸印机的输墨装置改造为电化铝箔供卷和收卷装置。
A.卧飞式停回转式凸印机B.平台式停回转式凸印机C.一回转式凸印机
D.两回转式凸印机
16.在整个烫印过程中存在着三个方面的力，以下哪一个不是的：
D。
A.电化铝从基膜层上剥离下来时产生的剥离力
B.电化铝与承印物之间粘结在一起的粘结力
C.承印物（如印刷品墨层.白纸）表面的固着力
D.承印物与油墨之间产生的剥离力
17.导致图文印迹不齐整的原因主要有三个，以下哪一个不是的：
C。
A.烫印版压力不匀.压力过大B.压印机构垫贴不合适
C.烫印速度过慢D.烫印温度过高
18.全息标识烫印技术是一新型的激光A技术，是将激光全息图像烫印在承印物上的技术。
A.烫印B.压凹凸C.防伪D.模切
19.大面积烫印时，温度应有较大的提高才行，因此烫印箔的质量对烫印速度的影响就B。
A.一般B.很明显C.平缓D.较明显
20.烫印电化铝箔不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在着剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力A。
A.大得多B.小得多C.相接近D.无法比较
21.A是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。
A.烫印原理B.上光原理C.覆膜原理D.凹凸压印原理
22.以下电化铝的片基规格那个不是常用的。
D
A.12微米B.16微米C.20微米D.22微米
23.电化铝箔的常用颜色有D。
A.白色.黄色B.紫色.黄色C.白色.金色D.金色.银色
24.所谓的冷烫金就是在温度为A的环境下进行烫金的方法。
A.常温B.很低C.比较高D.比较低
25.下面不属于纸盒的常见形状的是D纸盒。
A.方形B.圆形C.扁形D.线形
26.下例不属于全自动糊盒机类型的是C。
A.普通型糊盒机B.预折型糊盒机C.摆动式糊盒机D.锁底型糊盒机
27.一些新型的自动糊盒机正常生产速度最高可以达到D米/分钟。
A.350B.450C.550D.650
28.下例不属于糊盒胶水主要组成成分的是C。
A.胶料B.溶剂C.增塑剂D.连接料
29.下例不属于糊盒胶水溶剂的是B。
A.油B.醚C.水D.醇
30.一般来说，按照粘接界面的不同需要选择不同的糊盒胶水，下列不
属于此列的糊盒胶水是A。
A.纸粘玻璃类糊盒胶B.纸粘薄膜类糊盒胶C.纸粘光油类糊盒胶D.纸粘纸类糊盒胶
31.磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线A处。
A.1～2mmB.2～3mmC.3～4mmD.4～5mm
32.为了消除纸粉.纸毛对环境及设备的影响;提高工作效率，一般对糊口预
处理的方式为C。
A.磨边B.火焰处理C.低温离子烫D.光化学处理
33.以下不属于确定胶水的粘接性能的检验方式有D。
A.撕裂法B.烘烤法C.冷冻法D.浸泡法
34.糊盒后，为确保纸盒粘口不移位和脱胶，那么要求胶水的D要高。
.
A.固含量B.PH值C.初粘力D.粘合力
35.在UV光油中的C含量虽少，但对光油的光固化性能却起决定性作用。
A.感光树脂B.活性稀释剂C.光引发剂D.助剂
36.为改善光油主剂树脂的成膜性.增加墨层内聚强度而加入的助剂是B。
A.表面活性剂B.固化剂C.消泡剂D.增塑剂
37.UV上光涂料的优点不包括C。
A.上光质量好B.固化速度快C.产生臭氧D.污染小
38.溶剂型涂料上光后光泽度差的原因不包括B。
A.印刷品纸张差B.上光涂布量太大C.上光涂料浓度低D.干燥温度过低
39.质量优良的水性上光油应该是D的产品。
A.低黏度.低固含量B.低黏度.高固含量C.高黏度.低固含量D.高黏度.高固含量
40.（D）为上光材料不应有的特性。
A光泽性B稳定性C耐热性D坚硬性
41.印刷品表面有一层厚度2微米左右的光亮膜，一般是用（B）方法加工。
A覆膜B上光C烫印D压凹凸
42.压光上光的优点是（C）。
A不需上光油B节约能源C光泽度高D成本低
43.上光油的组成不包括（C）。
A主剂B助剂C粘合剂D溶剂
44.具有固化快、能耗低、无溶剂散发、占地少的上光是（C）。
A普通上光B压光上光CUV上光
45.上光与覆膜比较，（D）比较接近。
A光亮程度B工艺性C坚固程度D耐磨性
46.（D）为上光材料不应有的特性。
A光泽性B稳定性C耐热性D坚硬性
47.UV上光在（D）上光固化效果较差。
A全幅面B局部C平面D曲面
48.压光机冷却装置的主要作用是（D）。
A防止烫伤操作人员B控制周围温度C容易揭下产品D保护机器
49.（C）不属于UV上光的优点。
A无溶剂挥发B固化时间短C需屏蔽D节省场地
50.覆膜产品的黏合力产生的原因不包括D。
A.吸附作用B.静电作用C.粘合作用D.扩散作用
51.湿式覆膜工艺比干式覆膜工艺少了C。
A.放卷B.涂布C.干燥D.压和
52.覆膜用黏合剂中溶剂的主要作用不包括D。
A.降低黏合剂的黏度B.提高黏合剂的表面张力
C.增加润湿性D.提高流变性
53.湿式覆膜用黏合剂一般采用A。
A.热固性黏合剂B.水溶性黏合剂C.热熔型黏合剂D.无溶剂型黏合剂
54.检验覆膜产品质量的方法不包括D。
A.撕揭检验法B.水浸法C.压折法D.火焰处理法
55.覆膜用的PET是（D）薄膜。
A硝酸纤维B醋酸纤维C纤维树脂D聚酯
56.湿式覆膜使用（C）粘合剂
A溶剂型B热熔型C热固型D水溶型
57.覆膜时，塑料薄膜与印刷品粘合在一起不是依靠（D）。
A吸附作用B静电作用C扩散作用D毛细作用
58.覆膜不能起到（D）作用。
A光泽B耐磨C耐腐蚀D环保
59.预涂覆膜的（D）高于干式覆膜。
A覆膜速度B覆膜压力C压合温度D环保性
60.（D）不属于包装产品印后整饰。
A覆膜B上光C烫印D装订
61.印刷品喷粉多，覆膜粘接（B）。
A牢固B不牢固C美观D无影响
62.覆膜用薄膜进行表面处理是为了（A）。
A容易涂布粘合剂B减少薄膜润湿性C减少薄膜变形D减少表面张力
63.揭开覆膜产品的薄膜，（C），这样的覆膜产品是合格品。
A印刷品表面美观B粘合剂粘在印刷品表面C油墨纸毛粘在薄膜上D粘合剂粘在薄膜上
64.覆膜机中的主要工作过程是涂布粘合剂→压合，这种覆膜机是（B）覆膜机。
A干式B湿式C预涂膜
65.凹凸压印中，凸版的材料不包括B。
A.石膏B.聚氯乙烯C.聚酯D.聚苯乙烯
66.凹版的雕刻深度需根据纸张承受压力程度到不破为宜，一般深度控制在
版厚C左右。
A.10%B.30%C.50%D.70%
67.常见的凹凸压印机的底板是B。
A.塑胶底板B.金属底板C.橡皮底板D.石膏底板
68.凹凸压印中产生图文表面斑点的原因不包括D?
A.石膏粉含有杂质B.承印物表面不光洁C.凹版表面粘上石膏颗粒D.压力不均匀
69.下面哪一项不是引起凹凸压印中纸张压破的原因B?
A.纸张太薄B.石膏太硬C.压力不均匀D.印版边角过渡坡度大
70.下面（B）不是制作凹凸压印凹版的版材。
A锌板B感光树脂版C铜板D钢板
第二题多项选择题
1.激光数字模切优点有ABCD。
A.模切灵活B.模切精确C.模切效率高D.模切质量高
2.钢线形状主要有ABCD、尖头线。
A.单头线B.双头线C.圆头线D.平头线，
3.钢刀刃口形状主要有平直形刃口和AC。
A.齿形刃口B.弯型刃口C.波浪形刃口D.针孔形刃口
4.压痕模的主要种类有粘贴压痕模.BD。
A.石膏模B.纤维板模C.铝质模D.钢质模
5.模切机按压印方式可分为BCD。
A.平压圆B.平压平C.圆压平D.圆压圆
6.根据瓦楞高度和瓦楞宽度的不同，瓦楞楞型分为ABCD。
A.A型B.B型C.C型D.E型
7.瓦楞芯纸的瓦楞形状常见的有ABC型。
A.U型B.V型C.UV型D.E型
8.根据压印形式分，平压平模切压痕机有AB。
A.立式模切压痕机B.卧式模切压痕机C.卷筒型模切压痕机D.联机模切压痕机
9.卧式模切压痕机主要由ABCD组成。
A.输纸装置B.模切压痕装置C.排废装置D.收纸装置
10.模切压痕打样机有BCD三种刀具。
A.压轮B.钢线C.切刀D.划线笔
11.根据烫印材料可分为金箔烫金.银箔烫金和BD等。
A.铜箔烫金B.铝箔烫金.C.粉箔烫金D.电化铝烫金
12.烫印技术可以使产品ABC。
A.晶莹夺目效果B.具有防伪性能C.提高档次D.操作简单
13.与印金印银相比，由于金银墨长时间与空气接触会发生氧化反应，使金银色
逐渐变暗、变黑，影响产品外观效果。
而烫印使用的电化铝箔化学性质稳
定，可以AD。
A.长时间不变色B.成本较低C.循环使用D.长期保存
14.烫印温度的确定，应根据电化铝箔的型号.性能.烫印压力.烫印面积.ABCD
等情况综合考虑。
A.底色墨层的粘度B.底色墨层的厚度C.烫印速度D.图文结构
15.烫印装置主要包括ABCD。
A.电热板B.烫印版C.压印版D.底板
16.纸盒按材料特征来分，可分为ACD。
A.平板纸盒B.折叠式纸盒C.细瓦楞纸板盒D.复合材料纸盒
17.根据糊盒机自动化程度的不同，可分为ABD。
A.半自动糊盒机B.全自动糊盒机
C.折叠式糊盒机D.锁底式糊盒机
18.正确选择糊盒胶水要从几个方面考虑以下几个方面：
ABC。
A.糊口表面处理方式B.胶水的开放时间和固化时间
C.盒子的使用环境D.糊盒车间的工作环境
19.糊口部位表面处理的方法主要有AB。
A.糊口磨边技术B.低温离子烫技术
C.光化学技术D.火焰处理技术
20.糊盒机的锁底部主要由ABCD等几个部分组成。
A.锁底钩组件B.弯纸板C.压纸杆件D.折叠器
21.糊盒上胶的方式主要有BC。
A.毛刷上胶B.喷枪上胶C.上胶锅上胶
22.影响压光质量的工艺因素包括ABCD。
A.压光温度B.压光的压力C.干燥时间D.压光速度（固化时间）
23.UV光油的主要成分是：
ABCD。
A.感光树脂B.光引发剂C.活性稀释剂D.助剂
24.影响上光涂布质量的工艺因素包括ABC。
A.印刷品的上光适性B.上光涂料的种类C.涂布加工工艺条件D.上光环境条件
25.压光机主要由（ABCD）组成。
A压光辊装置B压光板装置C冷却装置D涂布装置E机体
第三题判断题
1.开连接点不能使用锤子和锭子进行操作。
（×）
2.垫版操作是使用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀的高度进行补偿。
（√）
3.检查模压版版面压力时，墨迹低的地方不需垫版或少垫版，墨迹深的地方则必须垫版。
（×）
4.立式平压平模切压痕机的版台和压板都是平板状，且为垂直放置。
（√）
5.避免多个相邻狭窄废边的联结，应减小其连接部分，以便于清废。
（√）
6.开连接点使用专门的刀线打孔机即砂轮磨削。
（√）
7.钢线的高度略高于钢刀的高度，被模切材料的不同厚度对钢线的厚度选择也不相同。
（√）
8.滚筒模切压痕刀具主要用于圆压平模切机。
（√）
9.钢刀和钢线安装完毕后，为防止模切刀在模压过程中粘住纸张，保证走纸顺畅，不需要在钢刀两侧粘贴海绵胶条。
（×）
10.模切压痕版加工完毕，需要安装在模切机上进行试切，如果发现样品局部正常而局部不能切断时，则需要垫版操作。
（√）
11.纤维塑胶版是一种含高无机成分的材料，此类材料易受温湿度变化，尺寸稳定性好，是较好的模切压痕衬空材料。
（√）
12.电化铝箔的片基层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生变形，应具有
强度大.抗拉.耐高温等性能。
（√）
13.有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色
层既能反应颜色又起到脱离作用。
（√）
14.印刷品的表面整饰包括上光、覆膜、金属墨印刷、烫金和凹凸压印等。
（×）
15.冷烫印技术的优点是烫金箔的表面强度比普通烫金箔表面强度强。
（×）
16.电化铝的标准规格是450mmX60000mm等。
（√）
17.当烫印温度过低导致烫印不上或图文发花时，要适当调低电热底板的
温度，直到烫印出合格产品位置。
（×）
18.烫印的图文发虚.发晕主要原因是烫印压力过大，或停机时间过长导致电
化铝箔焦化。
（√）
19.电化铝的胶粘层作用是在烫印时，经过加热加压，电化铝箔与被烫物体
接触，将镀铝层和染色层粘贴在被烫物体的表面。
（√）
20.金箔价格昂贵，因此限制了它的使用范围，只限于有价值的贵重书籍、
珍贵画册和一些高档的包装品上进行装饰使用，而一般书刊和包装品的
金色均用电化铝代替了。
（√）
21.烫金机和模切压痕机及其他机器装配在一起，可以组成多功能烫金模切机。
（√）
22.烫金机与凸版印刷机结构与原理基本相似，因此有许多厂家把闲置的凸
版印刷机改造成烫金机。
（√）
23.通常烫印工艺流程为：
烫印前准备工作→装版与调节→工艺参数的确
定→试烫→签样→正式烫印（√）
24.试烫速度必须从慢到快，发现不正常情况要立刻停机排除故障，试烫后检
查样张，如果一切正常，则可进入正常运转，进行正式烫印。
（×）
25.全息烫印箔的结构与普通烫印箔相比，染色层是色料，即显示色彩或图
像的不是颜料，而是激光束作用后在转印层表面微小坑纹（光栅）形成的全息图案。
（√）
26.烫印速度决定了电化铝箔与被烫印材料的接触时间，接触时间直接决定
了到烫金产品的质量。
（√）
27.糊盒是承印物经过模切压痕后，按纸盒成型要求在需要涂布粘合剂的位置
涂上胶粘剂，再折叠并压合成型的工艺过程。
（√）
28.一般来说，在纸盒加工过程中，糊盒通常是最后一个环节。
（√）
29.按纸盒的结构及封口形式来分，有折叠式纸盒、扣盖式纸盒、压盖式纸盒和
固定纸盒等。
（×）
30.糊盒胶水的组成中，含有非极性基团的物质是理想的胶料。
（√）
31.填料可以调节糊盒胶水的固液比例从而控制胶水溶剂的渗透能力，也可以
改变糊盒后胶水的可塑性。
（√）
32.糊盒速度越快，就需要选择开放时间和固化时间越短的胶水。
（√）
33.过高的温度会加速糊盒胶水的干燥，使其渗透不完全，干固后胶层容易发
脆，不利于糊盒牢度的提高。
（√）
34.磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒。
（√）
35.在磨边部位不用加装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉、纸毛较少，
基本不会影响糊盒质量。
（×）
36.产品批量脱胶与胶水的固含量有一定的关系。
（√）
37.表面只要是水性上光，采用任何胶水糊盒都不会脱胶。
（×）
38.随着季节的变化，要求胶水供应商所提供的胶水黏度也要随季节变化。
（√）
39.纸张平滑度高吸收性小的印刷品，上光涂布液粘度可以稍高一些。
（√）
40.环境温度高.空气相对湿度低，适于选用粘度高的上光涂料。
（√）
41.印刷品表面平滑度低容易造成上光后的印品光泽度不够。
（×）
42.放置时间过长的印刷品不宜直接进行上光。
（√）
43.上光涂布的涂布量越大，涂料越能形成连续完整的膜层，上光后的光泽度
就越高。
（×）
44.上光是在印刷品表面涂布一层无色透明黏合剂的工艺过程（√）。
45.UV上光用于平面上光和曲面上光固化效率均高（×）。
46.与红外线干燥相比，UV上光固化装置烘道较长（×）。
47.普通上光的固体热传导加热干燥装置包括热源、通风系统和控制系统（×）。
48.即涂覆膜设备不需要粘合剂涂布加热干燥系统，覆膜时无溶剂挥发，不污
环境。
（√）
49.粘合剂的表面张力越大，越容易与被粘物粘合。
（×）
50.经电晕处理的薄膜有一个有效期，处理程度会随存放时间的延长而减弱。
（√）
51.如果印品的表面粗糙.墨层厚，覆膜时粘合剂的涂布量就要大。
（√）
52.覆膜过程中的温度过低，容易使覆膜产品发翘。
（√）
53.湿式覆膜使用无溶剂型粘合剂（×）。
54.把覆膜试样放在压痕机上试压，如压出的凹凸部分不脱层则为合格品（×）。
55.覆膜前，BOPP薄膜表面要经过处理，表面张力应达到（3.8~4.0）×10-2N/m（√）。
56.印刷品墨层薄对覆膜影响较小（×）。
57.干式覆膜使用无溶剂型粘合剂（√）。
58.覆膜后光泽度高是因为塑料薄膜很薄（×）。
59.覆膜用薄膜进行表面处理是由于减少表面张力（√）。
60.塑料薄膜表面张力值偏大，不易被粘合剂润湿。
（√）
61.湿式覆膜必须经过热烘道干燥（×）。
62.覆膜时，采用水溶型粘合剂，这种方法是湿式覆膜（×）。
第四题简答题
1.叙述烫印反拉的原因和解决方法。
答：
主要原因和解决方法：
在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。
引起这种故障的原因主要有以下几个方面。
①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。
解决方法：
待印品干燥后再烫金。
可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂，保证油墨干燥速度能适于烫印的要求，适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。
此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
②印刷时压力不足或垫版均匀，以致印刷墨层过厚，并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去，是浮在纸面上的。
这就要求在印刷时要控制好印刷压力，对凸版印刷的产品，垫版要求达到平服、均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。
③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。
要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。
④调配浅色油墨时，使用了颜料颗粒较粗的油墨（如白墨等），这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。
因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。
另在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。
此外，对于因印品墨色层出现粉化现象，以及因白墨放量过多造成的反拉现象，可采用一些措施补救，如用991号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配，用实地版压印一次后再进行烫印，也可改善烫印效果。
2.叙述模切压痕刀痕不光洁的原因和解决方法。
答：
产生原因：
钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差;换到不及时，刃口磨损严重;模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。
解决方式：
经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀;根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀;适当增加压力;重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。
3.叙述烫印不上的原因和解决方法。
答：
主要原因和解决
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