ZYKC17A05《焊接操作技能鉴定》课程教学大纲.docx
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ZYKC17A05《焊接操作技能鉴定》课程教学大纲
中等职业学校
焊接操作技能鉴定课程教学大纲
（课程编号：
ZYKC201317-A05）
牵头编制单位厦门市集美职业技术学校
协作组长单位鸡西矿业高级技工学校
大纲审核单位
大纲编制时间年月日
全国职业教育数字化资源共建共享联盟
焊接技术专业协作组编制
中国职业技术教育学会信息化工作委员会指导
编制说明
一、本大纲仅供“全国职业教育数字化优质资源共建共享联盟”专业协作组的单位使用。
各专业协作组须根据文本编制要求编写课程教学大纲。
二、依据《国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题项目管理办法》（2013年修订），各专业协作组须聘请第三方机构审核课程教学大纲，并报信息化工作委员会备案；须聘请编写顾问，成立专家组，指导协作组工作，并填写在“参与编写人员”中。
三、封面中各项内容填写要完整，不能空项。
课程名称须依据《专业人才培养方案》填写，要与“专业人才培养方案”中的课程名称一致；公共基础课程的课程编号与课题编码相同，专业课程的课程编号在课题编码的基础上加“-A01”或“-B01”，其中“A”为专业基础课/专业核心课，“B”为专业课/专业方向课，例如“金属材料与热处理课程教学大纲”课程编号为“ZYKC201322-B01”。
四、课程教学大纲共分为“课程适用专业及层次”、“课程教学目标”、“课程主要内容及特点”、“课程学时安排”、“课程在专业中的地位和作用”、“课程教学内容及安排”、“实验实训安排”、“考核评价方式”、“推荐教材及参考资料”、“大纲编写依据与说明”、“参与编写人员”等11个部分，各部分的主要内容和表述形式参照“课程教学大纲样本”编写。
其中“课程适用专业及层次”中的课程层次是指该课程属于文化课、专业基础课、专业课、选修课中的哪一种。
五、大纲正文文本格式按照文中标注执行，一级标题用宋体，三号，加粗，行前后间隔1；二级标题用宋体，小三号，加粗，行前后间隔0.5；正文用宋体，五号，行间距固定24，每段开始空两格。
六、文本保存时，文件名称按照“XX（课题编号）-XX（课程名称）-课程教学大纲”命名。
大纲正文
一、课程适用专业及层次
本课程适用于焊接技术应用等相关专业，属专业核心课程。
二、课程教学目标
通过本课程的学习，学生能够获得焊接加工的基本理论和基本知识，掌握焊接操作职业技能鉴定相关知识的专业课，具有正确运用电弧焊的基本知识，焊接材料的选用，电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施等知识。
（一）知识目标
1．掌握电弧焊的基本知识，焊接材料,焊接接头及焊缝符号的识别
2．掌握焊接材料的选用、使用的保管常识
3．掌握弧焊电源的基本原理及特点、焊接工艺和操作技术
4.掌握电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施
5.掌握常用设备及工,夹的使用知识
6.熟悉相关工种的的一般知识的安全生产常识
（二）技能目标
1．焊接材料的正确使用和保管
2．常用焊接方法基本操作技能
3．焊接缺陷与外观检查
4.工具的使用与维护
5.设备的使用与维护
（三）职业素养目标
1．培养学生沟通能力及团队协作精神
2．培养学生分析问题、解决问题的能力
3．培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳精神
4.培养学生质量意识和成本意识
（四）安全目标
1．学会工作环境的安全基本知识
2．培养学生操作规程的安全意识
3．培养学生具有预防和处理安全事故的意识和能力
三、课程主要内容及特点
本课程内容主要由识图知识、常压金属材料的一般知识、金属学及热处理的一般知识、电工常识、焊接电弧及弧焊电源知识、常用电弧焊工艺知识、常用焊接材料知识等二十二章组成。
本课程是让学生熟练掌握各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
四、课程学时安排
本课程总学时300学时。
五、课程在专业中的地位与作用
本课程是焊接技术应用专业的专业必修课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程之一。
准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，本专业的培养目标是“面向生产一线，培养适应从事焊接技术应用领域的生产和管理岗位技能型、实用型人”，毕业要求之一是“取得本专业相关的中、高级技能等级证书”。
本专业的职业目标以电焊工岗位为基础，所以着重进行电焊工技能的培训，以使学生取得国家焊工技能等级证书。
《焊接操作职业技能鉴定》是取得焊接高级工技能等级证书的基础，同时与学生将来所从事的专业工作有着密切的联系。
因此，该课程在整个培养过程中占有十分重要的位置。
六、课程教学内容及安排
课程总学时
课堂讲授学时
实验学时
自修学时
实训教学周数
328
176
152
第一章安全检查
教学目标
1.能够进行场地安全检查；
2.能够进行设备、工卡具安全检查；
教学方法
讲授
总学时
4
课堂讲授学时
4
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接安全操作规程
2
气焊（氧割）安全操作规程
√
多媒体
第二节焊工常用工具及安全检查
2
焊工常用工具及安全检查
√
多媒体
第二章焊接材料准备
教学目标
1.能正确选择和使用常用金属焊接材料及设备；
教学方法
讲授
总学时
6
课堂讲授学时
6
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节正确选择和使用常用金属材料的焊条
1
焊接化学冶金
√
多媒体
常用金属材料的焊条选择和使用
√
多媒体
第二节正确选择和使用焊剂
1
焊剂的作用
√
多媒体
焊剂的分类及型号
√
多媒体
焊剂的使用
√
多媒体
第三节正确选择和使用保护气体
2
保护气体的种类及性质
√
多媒体
焊接保护气体使用
√
多媒体
第四节正确选择和使用焊丝
2
焊丝的种类型号、成份、性能及使用
√
多媒体
第三章工作准备
教学目标
1.不同焊接位置坡口的选择；
2.掌握焊接变形知识；
3.能够进行焊件组对及定位焊。
教学方法
讲授
总学时
4
课堂讲授学时
4
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节不同焊接位置坡口的选择
1
能够进行不同位置的焊接坡口的准备
√
第二节掌握焊接变形知识
1
能够控制焊接变形
√
第三节能够进行焊件组对及定位焊
2
板件V型坡口对接立焊组对及定位焊的基本要求
√
管件垂直固定焊组对及定位焊的基本要求
二氧化碳气体保焊组对及定位焊基本要求
钨极氩弧焊组对及定位焊基本要求
第四章设备准备
教学目标
1.能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置。
教学方法
讲授
总学时
4
课堂讲授学时
4
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节钨极氩弧焊焊机及辅助装置
2
钨极氩弧焊焊机及辅助装置
√
第二节二氧化碳气体保护焊机及辅助装置
2
二氧化碳气体保护焊机及辅助装置的使用方法及注意事项
√
第五章管板各种位置焊接
教学目标
1.掌握手工电弧焊常用焊接方法运用。
教学方法
讲授
总学时
30
课堂讲授学时
10
实验学时
20
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节平对接立焊
4
能够掌握平板对接立焊打底层的焊接
√
操作演示
√
操作演示
√
操作演示
第二节平板对接横焊
4
能够掌握平板对接横焊打底层的焊接
√
操作演示
√
操作演示
第三节平对接仰焊
4
能够掌握平板对接仰焊打底层的焊接
√
操作演示
第四节管垂直固定焊
4
能够掌握管-管垂直固定焊打底层的焊接
√
操作演示
第五节管板插入式水平焊
4
能够掌握管板插入式水平固定焊打底层的焊接
√
操作演示
第六节管板插入式垂直俯位焊
4
能够掌握插入式管板垂直固定焊接的打底层焊接
√
操作演示
第七节管板插入式垂直仰位
4
能够掌握插入式管板垂直固定俯位焊接的打底层焊接
√
操作演示
第八节管管水平位固定焊接
2
定位焊及起焊处、仰焊及反接头
√
操作演示
第六章埋弧焊接工艺
教学目标
1.掌握埋弧焊的基本操作技能，熟悉埋弧焊的工艺特点，会选择焊接工艺；
教学方法
讲授、操作
总学时
18
课堂讲授学时
6
实验学时
12
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节埋弧焊原理
4
埋弧焊机的工作原理和特点
√
埋弧焊自动调节原理
√
埋弧焊机分类及组成
第二节埋弧焊的工艺参数
6
掌握埋弧焊机的工艺参数
√
第三节埋弧焊的操作要点
8
埋弧焊机焊接参数的调整
√
第七章钨极氩弧焊工艺
教学目标
1.能够掌握埋弧焊机的操作要点；
2.能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
教学方法
讲授
总学时
12
课堂讲授学时
4
实验学时
8
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节钨极氩弧原理
4
极氩弧焊工作原理、特点及应用
√
手工钨极氩弧焊工艺参数
√
第二节钨极氩弧技能操作
8
小直径管钨极氩弧焊操作要点
√
大直径管对接水平固定组合焊
√
第八章二氧化碳气体保护焊工艺
教学目标
1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺；
2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型。
教学方法
讲授
总学时
30
课堂讲授学时
12
实验学时
18
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节二氧化碳原理
12
CO2气体保护焊工作原理、特点及应用
√
CO2气体保护焊熔滴过渡及飞溅
√
半自动二氧化碳气体保护焊工艺参数
第二节二氧化碳技能操作
18
CO2板对接平焊操作要点
√
CO2板对接立焊操作要点
√
CO2板对接横焊操作要点
√
CO2板对接仰焊操作要点
√
第九章电阻焊
教学目标
1.能够正确选择电阻焊工艺参数；
2.能够进行电阻焊机操作；
教学方法
讲授
总学时
12
课堂讲授学时
6
实验学时
6
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节电阻焊原理
2
电阻焊原理、分类、特点及应用范围
√
√
第二节对焊、点焊工艺
4
对焊工艺
√
点焊工艺
√
第三节二点焊和对焊操作要点
6
二点焊操作要点
√
对焊操作要点
√
√
第十章等离子焊
教学目标
1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割；
2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接。
教学方法
讲授
总学时
6
课堂讲授学时
4
实验学时
2
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节等离子电弧特点及分类
2
等离子焊接原理
√
√
第二节等离子焊接
2
等离子焊接方法分类
等离子焊接工艺
第三节等离子焊接原理
2
其他焊接方法的设备及工艺
其他焊接方法原理和范围
第十一章焊接缺陷控制
教学目标
1.了解焊接缺陷产生原因及影响因素；
2.了解焊接残余应力产生的原因；
3.掌握焊接缺陷控制方法。
教学方法
讲授
总学时
10
课堂讲授学时
10
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接缺陷产生原因
2
熔池的一次结晶、二次结晶
√
焊缝中有害气体及有害元素的影响
焊接接头热影响区的组织和性能
第二节影响因素
4
影响焊接接头的因素
√
控制和改善焊接接头性能的措施
√
第三节焊接残余应力产生的原因
2
焊接应力及变形产生的原因
√
焊接残余变形和残余应力的分类
√
控制焊接残余变形的措施
√
矫正残余变形的方法
√
第四节控制和减少焊接残余应力的措施
2
减少焊接残余应力的措施
消除残余应力的方法
第十二章金属焊接工艺
教学目标
1.能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺；
2.能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺；
3.能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺。
教学方法
讲授
总学时
18
课堂讲授学时
18
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接性概念
2
焊接性概念
√
低合金结构钢的分类和焊接性
√
低合金结构钢的焊接工艺
第二节珠光体耐热钢和低温钢的焊接性
8
珠光体耐热钢和低温钢的焊接性
√
珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺
√
第三节氏体不锈钢的焊接性
8
不锈钢的分类及性能
√
奥氏体不锈钢的焊接性
√
奥氏体不锈钢的焊接工艺
第十三章焊接缺陷
教学目标
1.能够进行焊接缺陷分析；
2.能够进行焊接缺陷的返修；
教学方法
讲授
总学时
10
课堂讲授学时
10
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接缺陷的概述
4
焊接缺陷分类特征
√
焊接缺陷的危害
√
了解焊接缺陷的产生原因
焊接缺陷的防止措施
第二节焊接缺陷返修的要求和方法
6
焊接缺陷返修要求
√
焊接缺陷返修方法
√
第十四章焊接检验
教学目标
1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验；
2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量；
教学方法
讲授
总学时
12
课堂讲授学时
12
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接检验分类
4
焊缝的外观检测
√
了解常用的焊接检验应用范围
√
第二节焊接检验方法
8
破坏性检验方法
√
力学性能评定标准
√
非破坏性原理
X射线探伤工艺标准
第十五章焊前准备
教学目标
1.能够进行场地设备、工卡具安全检查；
2.能够正确选用焊接材料；
3.能够进行焊接设备的调试。
4.能够进行焊接设备的调试
教学方法
讲授
总学时
8
课堂讲授学时
8
实验学时
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节安全检查
2
安全检查
√
第二节焊接材料准备
2
焊接材料准备
√
第三节焊前处理及坡口形式
2
焊前处理及坡口形式
√
√
第四节焊接设备调试
1
焊接设备调试
√
第五节铸铁的焊接方法
1
铸铁的焊接方法
√
第十六章焊接基本技能
教学目标
1.了解焊接接头力学性能；
2.掌握不同金属材料的焊接性。
教学方法
讲授
总学时
30
课堂讲授学时
12
实验学时
18
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节焊接接头力学性能
4
焊接接头力学性能试验
√
第二节铸铁焊接
4
铸铁的分类
√
铸铁的焊接性
√
铸铁的焊接工艺
第三节铝及其合金焊接
4
铝及铝合金的分类
√
铝及铝合金的焊接性
√
铝及铝合金的焊接工艺
√
第四节铜及铜合金焊接
4
铜及铜合金焊接分类
√
铜及铜合金焊接性
√
铜及铜合金的焊接工艺
√
第五节钛及其合金焊接
4
钛及其合金的分类
√
钛及钛合金的焊接性能
√
钛及钛合金的焊接工艺
√
第六节异种金属焊接
4
异种钢的焊接性
√
珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接工艺
√
第七节低碳钢与合金钢焊接
6
低碳钢与低合金钢的焊接性
√
低碳钢与低合金钢的焊接工艺
√
第十七章焊接技能训练
教学目标
1.掌握手工电弧焊各种位置焊接的操作要点；
教学方法
讲授
总学时
60
课堂讲授学时
18
实验学时
32
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节平板对接仰焊位单面焊双面成形
6
仰焊单面焊双面成形的操作
√
第二节管水平固定焊单面焊双面成形
6
管水平固定焊单面焊双面成形操作
√
第三节骑座管板仰焊
6
管板试件垂直固定仰位焊的方法
√
第四节管的不同位置焊接
6
小直径管垂直固定焊单面焊双面成形
√
小直径管水平固定单面焊双面成形
√
第五节45°倾斜固定焊
6
打底及盖面仰焊处
√
第十八章压力容器及梁柱的焊接
教学目标
1.了解锅炉压力容器基础知识；
2.掌握梁及柱的特点和焊接工艺。
教学方法
讲授
总学时
30
课堂讲授学时
6
实验学时
24
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节锅炉及压力容器
18
压力容器的分类
√
锅炉压力容器制造常用焊接方法
√
压力容器的焊缝分类
√
第二节梁及柱的特点和焊接
12
梁及柱的特点和焊接
√
第十九章焊接缺陷
教学目标
1.能够防止特殊材料的焊接缺陷；
2.能够防止典型容器械和结构的焊接缺陷；
教学方法
讲授
总学时
12
课堂讲授学时
4
实验学时
8
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施
6
特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施
√
第二节典型容器和结构焊接缺陷
6
典型容器和结构焊接缺陷
√
第二十章焊接检验
教学目标
1.能够进行渗透试验
2.能够进行水压试验
教学方法
讲授
总学时
12
课堂讲授学时
8
实验学时
4
教学环境要求
一体化教室
教学内容
学时安排
知识点
重点
难点
辅助教学形式
第一节渗透试验
6
荧光探伤
√
着色探伤
√
第二节水压试验
6
水压试验的压力规定
√
水压试验的合格标准
√
七、实验实训安排
实验1：
中厚板的板板对接、V形坡口平焊单面焊双面成形（6学时）
教学环境要求
焊机ZX5-400或ZX7-400
焊接材料E5015（E4315）
试件材料牌号16Mn（Q235）
教学目标
能完成中厚板的板板对接、V形坡口平焊单面焊双面成形
教学内容
1.试件尺寸及要求
2.试件装配
3.焊接工艺参数
4.操作要点及注意事项
（1）打底焊
（2）填充焊
（3）盖面焊
教学实施建议
本试件的平对接时焊接位置中较易操作的一种焊接位置，注意打底焊时所采用的两种焊接方法。
实验2：
管板T形接头、垂直俯位焊（骑座式）（12学时）
教学环境要求
1.试件材料牌号20
2.焊接材料E5015（E4315）
3.焊机ZX5-400或ZX7-400
教学目标
能完成管板T形接头、垂直俯位焊（骑座式）
教学内容
1.试件尺寸及要求
2.试件装配
（1）装配间隙
（2）定位焊
（3）错边量
（4）管板垂直
3.焊接工艺参数
4.操作要点及注意事项
（1）打底焊
（2）填充焊
（3）盖面焊
教学实施建议
本实例管板角接的难度在于施焊空间受工件形式的限制，接头没有对接接头大，又由于管子与孔板厚度的差异，造成由于散热不同，使熔化情况也不同
实验3：
中厚板的板板对接，V形坡口横焊单面焊双面成形（12学时）
教学环境要求
1.试件材料牌号16Mn或（Q235）
2.焊接材料E5015（E4315）
3.焊机ZX5-400或ZX7-400
教学目标
完成中厚板的
升级会员 