石油化工企业危险性分析及对策Word文档格式.docx

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技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

　　石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。

安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。

　　一、火灾危险性分析

　　1．使用、加工、生产出来的物料

　　石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；

许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；

重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；

裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；

环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；

均属于易燃易爆介质。

　　2．采用的危险性工艺过程

　　石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。

氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；

还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；

聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；

裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。

热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。

催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。

而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。

　　另外在石油化工装置生产过程中也存在高危险的工艺操作过程，如采用壳牌工艺技术的环氧乙烷装置的乙烯氧化工艺过程就必须将易燃易爆介质（乙烯）和助燃性介质（氧气）直接混合，然后再催化剂作用下生产环氧乙烷，操作条件对混合气体的爆炸极限浓度控制异常苛刻，稍有失控将直接导致重大事故的发生。

　　3．采用危险的装置、单元操作

　　物料输送、加热、冷却、蒸馏、搅拌、干燥、筛分、粉碎是石油化工生产中的主要的单元操作，虽然操作单元却相对比较固定，但是仍然存在一定的火灾危险性。

由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，在输送过程中会产生静电或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花都容易发生火灾事故；

加热是最常见的控制条件，若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸；

蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾；

筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。

　　二、职业卫生危险性分析

　　由于石油化工企业自身特点，决定了在石油化工生产过程经常使用物料的毒害作用。

如在炼油装置脱硫过程中产生的硫化氢属于国家规定的高毒物品名录中的高毒物质，是一种强烈的神经毒物，容易引起人员中毒，极高浓度（lOOmg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；

重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯均为国家一般毒物名录中的有毒物质，是人体致癌的物质之一；

在硝酸装置生产过程中产生的一氧化二氮属于高毒物质，对人有一定的毒害作用，对大气有严重的污染危害，一旦泄漏将导致严重后果。

在以往的事故统计过程中，由于职业中毒发生的工伤事故凸显职业卫生风险辨识与评价消除的重要性。

　　三、环境危险性分析

　　在石油化工生产过程中，排放或泄漏的大部分气体、液体甚至是固体多少都对环境具有一定危害。

目前最关注的就是温室效应及酸雨效应。

在石化装置的硝酸生产过程中就会产生副产物一氧化二氮（N2O），又名氧化亚氮（N2O），而一氧化二氮是一种具有温室效应的气体，是国际列入《保护臭氧层维也纳公约》的“被认为可能改变臭氧层的”非甲烷烃类物种--氮物质，也是《京都议定书》规定的6种温室气体之一。

N2O在大气中的存留时间长，并可输送到平流层，同时，N2O也是导致臭氧层损耗的物质之一。

　　与二氧化碳相比，虽然N2O在大气中的含量很低，但其单分子增温潜势却是二氧化碳的310倍；

对全球气候的增温效应在未来将越来越显著，N2O浓度的增加，已引起科学家的极大关注。

　　四、对策

　　1．“安全责任，重在落实”切实落实安全生产法律法规，严格事故处理和责任追究制度，强化各级领导和部门职责

　　《安全生产法》第五条：

“生产经营单位的主要负责人对单位的安全生产工作全面负责。

”第八条：

“国务院和地方各级人民政府应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。

县级以上人民政府对安全生产监督管理中存在的重大问题应当及时予以协调、解决。

”第九条：

“国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法，对全国安全生产工作实施综合监督管理；

县级以上地方各级人民政府负责安全生产监督管理的部门依照本法，对本行政区域内安全生产工作实施综合监督管理。

国务院有关部门依照本法和其他有关法律、行政法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理；

县级以上地方各级人民政府有关部门依照本法和其他有关法律、法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理。

”要转变观念，耍树立“安全就是政治，安全就是稳定”的政治观念，落实“安全一票否决”，转变“领导世尊”的封建“忠君思想”，牢固树立“制度第一，管理者第二”的安全管理理念。

　　2．通过教育培训提高从业人员自身安全意识，强化从业人员安全技能

　　按照《安全生产法》、国家安监局20号令《安全生产培训管理办法》、国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》的要求，企业必须履行好安全生产和安全生产培训的责任和义务，做好安全教育，加强安全宣传教育活动，努力提高全员的安全意识，加强职工的操作技术培训，推行上岗资格取证制度，经常不断地开展反事故演练。

通过教育培训切实提高从业人员的“三种意识，四种能力”即“风险意识、责任意识、整体意识；

风险辨识能力、风险控制能力、应急处置能力和危机自救能力”。

　　3．建立健全本企业的安全生产规章制度、操作规程、档案、事故应急预案和安全管理体系，并严格监督检查落实

　　完善的安全生产规章制度是石油化工企业安全生产的根本保障，是从业人员不能触及的高压线；

操作规程则是指导从业人员操作，保障从业人员生命健康安全和环境免遭破坏的基本方案；

安全生产检查是监督落实安全措施最直接最有效的基本手段，企业要对安全检查发现或存在的安全问题或安全隐患，积极制定治理方案，落实整改责任人，保证治理资金。

规范并且要对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定应急预案。

对重大危险源，采取相应的防范、监控措施，对重大事故隐患，采取整改措施，并报安全生产监督管理部门备案。

　　4．建立健全各项安全生产规章制度，积极推行HSE（健康、安全、环境）体系管理

　　HSE管理体系将健康、安全、环境融为一体，将企业追求最大利润的天性逐步变为保全生命质量、保护环境的持续利用与追逐利润并重，使企业的管理目标特别突出人的健康、安全和环境保护。

安全生产责任制是安全生产管理的中心，围绕工艺的每一个环节，抓好一岗一责制的落实，做到全员、全方位、全天候抓安全生产，逐步形成自我完善、自我约束的安全生产管理局面。

　　近年来，石化企业的安全教育可谓声势浩大，每年的第一份文件、第一个会议的内容都是安全生产，层层签订安全生产目标责任书、安全承诺书，交纳安全风险抵押金，表彰上年度安全生产先进等。

适时开展安全生产周、安全生产宣传月活动，开展班组事故预想发布会、反事故演练活动等，营造出浓厚的安全生产氛围，职工的安全意识和安全技能得以提升。

中石化一贯坚持安全生产是企业生命的思想，大力推行健康、安全、环境（HSE）管理体系，制定了《安全卫生科技“十五”发展纲要和2015年远景规划》。

　　5．强化设备安全管理

　　设备安全管理主要通过以下四点实现：

一是建立关键装置、要害部位领导负责制度，对一些大型反应器、压缩机、燃烧炉等关键设备实施单位领导负责制，查找并及时整改事故隐患是石化企业安全生产的中心环节，领导带头深入现场，掌握设备的运行状况，与经济责任制挂钩；

二是要建立常年事故隐患排查制度，发动职工针对生产控制的每一个环节查找隐患，大患大治，小患小治，绝不拖延，以看板的形式及时向有关人员说明隐患的名称、部位、治理期限等；

三是加大用火、安装施工现场的安全管理力度。

化工装置在停工检修、扩建或临时抢修状态下，必须加强动火条件的确认、审批、监护制度及作业人员的管理，明确职责，加强教育，对不符合作业条件的坚决制止。

四是采用先进技术建立健全生产现场设备状态监测管理和故障分析及预测技术。

　　6．加强化工原料和化工产品的安全管理，尤其是危险化学品的管理

　　对于化工原料产品也建立关键部位领导负责制度，做好安全流畅生产和销售经营。

由于危险化学品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性，使得安全问题尤其重要。

目前，我国的石油化工安全形势比较严重，各类事故和职业危害频繁，已成为制约我国石油化学工业健康发展的重要问题。

　　我国危险化学品的管理总体思路是：

实施危险化学品从生产、储存、运输到经营、废弃全过程的动态“户籍”式监控管理，尤其是剧毒品、爆炸品全程的监控管理，化学品运输车辆的监控，长输管道的监控管理。

　　五、结论

　　“安全工作只有起点没有终点”，对与石油化工生产企业，安全管理工作任重而道远，风险依然，完善的管理体系固然必要，但是对生产过程中风险辨识更是重中之重，石油化工企业的安全管理是一项复杂的系统工程，只有对生产过程危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议，对企业存在风险进行有效消除和控制。

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