危险源点及其控制措施.docx

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危险源点及其控制措施

金工车间危险源点及控制措施

一、普通车床危险因素

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿

取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

&工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。

发生起重伤害。

10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。

11、操作者素质差导致不安全隐患。

12、操作不当铁屑易伤人。

13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施

1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。

严禁戴手套操作。

2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。

3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。

4加工细长工件超过主轴200mnfl寸加设防装置。

5、合理、牢固地装工、卡具。

6、加工偏心工件时做好平衡配重。

7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。

&按定置管理要求正确摆放工、卡、量具

9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。

10、戴好防护用品。

11、提高技术和操作水平。

12、严格按操作规程操作。

13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

二、刨床危险因素

1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵

龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。

工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。

刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。

6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。

&吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

10、作者素质差产生不安全隐患。

11、操作不当发生不安全隐患。

12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施

1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。

设立护栏并不

准拆除。

2、不准在滑枕行程方向观察

3、正确选择刨削量。

经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。

4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。

5、摇把、板子、手柄等用后及时取下

6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。

7、平衡摆放工具，工件。

&与起重机司机共同遵守起重作

业安全规定。

9、穿戴好防护用品。

10、提高技术和操作水平。

11、严格按操作规程操作。

12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。

三、铳床危险因素

1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铳刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2、铳削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。

3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

&吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10、操作者素质差，导致不安全隐患。

11、操作不当，产生不安全隐患。

12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

控制措施

1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

3、正确掌握进给量

4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具

5、正确装卡刀具和工件。

6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。

7、平稳摆放工具，工件。

&与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。

9、穿戴好防护用品。

10、提高技术和操作水平。

11、严格按操作规程操作。

12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压

四、钻床危险因素

1、工卡具装卡不牢。

2、操作失误。

3、护品佩戴不正确。

4、机床接地不好；照明线裸露。

5、照明未采用安全电压

控制措施

1、合理、牢固装卡工、卡具。

2、严格遵守操作规程。

3、正确穿戴好防护用品。

4、经常检查接地和照明线路。

5、要使用安全电压。

五、临时用电危险因素

1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。

2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。

3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。

4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。

控制措施

1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。

2、绝缘良好，线径与负荷匹配

3、用电设备要接地（接零）

4、临时线悬空或沿墙铺设。

机电三队机修车间

2012年元月

车间危险源点及控制措施

机电三队机修车间

二O一二年元月