混凝土冬季施工措施完整常用版.docx

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混凝土冬季施工措施完整常用版

混凝土冬季施工措施

为了提高混凝土的出机口温度,应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。

对拌合水加热时，水温不宜超过60℃，如果超过60℃（最高70℃）,应改变加料顺序:

将骨料与水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50％左右.冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10℃以上.蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。

施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。

蓄热法实质上就是表面保温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度。

商品混凝土冬施措施:

1.施工条件：

我国行业标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。

2.生产准备：

2.1。

进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划,储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.2。

严把材料关。

各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格复检,禁止不合格的材料进入生产过程。

2。

3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致,生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。

2.4。

冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P。

O42.5与P.O42。

5R等级的普通硅酸盐水泥。

2。

5。

参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂,以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。

2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60℃.

2。

7。

输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

2。

8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。

2。

9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

2。

10。

质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中.

2。

11。

质检员每天最少测2次外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃.

2.12。

加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题,确保混凝土生产过程中的质量控制。

3.施工方法:

3。

1。

混凝土搅拌站部分

（1）将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投入搅拌机进行搅拌:

砂-石-热水—粉煤灰—水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀.

（3）尽量减少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。

泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。

（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事故的发生。

（5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损失,同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。

（6）混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。

泵送施工时加强运输车的运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5℃.

3。

2。

施工单位部分

（1）混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息:

混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。

（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

（3）搞好挡风外封闭,以提高保温效果.

（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗.

（5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土通融.

（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。

（7）严禁私自往罐车内加水。

如果送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求,可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。

如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。

（9）浇筑后,对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。

（10）冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝,混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响质量.

（11）浇筑前进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：

气温在0—5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0℃时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料膜；低于—15℃时采用加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。

（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护,按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。

（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

4.注意事项

4。

1.搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器,防止启动器负荷过大烧毁控制器。

4.2。

大方量生产前,质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差.

4。

3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性,随时调整用水量，并根据标准要求,质检员及时取样测试塌落度，按国家规范制作试块。

4。

4.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4—3/4之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加温加热措施以保证足够水温.

4。

5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

4.6。

养护期初,工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

确保冬施:

确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持,因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量.

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混凝土冬季施工规范

1　混凝土冬季施工应符合下列规定：

　　1。

1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定.

　　1。

2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。

　　1。

3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：

　　1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。

　　2）收集工地气象台（站）历年气象资料,设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

　　3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备.

　　4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。

2　冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：

　　2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法.

　　2。

2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法.

3　冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。

　　（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）

4　冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：

　　4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

　　4。

2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

　　首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

　　当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

片石混凝土掺用的片石可预热。

　　水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

　　当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

　　混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％.

　　4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。

　　4。

4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。

拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

　　4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。

运输时间应缩短,并减少中间倒运。

5　冬季混凝土的浇注应符合下列规定：

　　5。

1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍.当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

　　5。

2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。

　　当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1。

0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。

　　当混凝土不需要加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

　　当浇注负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于—5℃的地基应做隔热层。

　　5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。

[1］[2］

　　5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。

　　5。

5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。

已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

　　5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。

6　冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：

　　1　混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

　　2　当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：

　　1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到本规范8.1。

1条规定的强度。

　　2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温.保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。

结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施.

　　3）位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。

　　3　当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定:

　　1）整体浇注表面系数等于或大于6m—1的结构，升温速度不得大于15℃/h；小于6m—1的结构，不得大于10℃/h。

　　2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护温度不得高于60℃。

　　3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m—1时，养护温度不宜高于40℃；大于15m—1时，养护温度不宜高于35℃。

　　4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6m—1的结构，不得大于5℃/h。

　　4当采用电热法养护混凝土时,应符合下列规定:

　　1）所有混凝土外露面覆盖后,方可通电加热.

　　2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。

当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。

　　3）工作电压宜采用50～110V。

当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源。

　　4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度.当表面开始干燥时,应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。

　　5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。

　　5当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时,应将烟气排出棚外。

　　6当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：

　　1）外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。

　　2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采取保温措施。

　　3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa