路基路面现场实验检测资料.docx

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路基路面现场实验检测资料

路基路面现场实验检测

一、压实度：

关于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实实验所得的最大干密度的比值；对沥青面层、沥青稳固基层而言，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。

二、灌砂法测定压实度的实验步骤：

（1）、标定筒下部圆锥体内砂的质量：

①、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶15㎜左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。

以后每次标定及实验都应该维持装砂高度与质量不变。

②、将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。

③、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂再也不下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

④、搜集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂准确至1g。

玻璃板上的砂确实是填满锥体的砂m2。

⑤、重复上述测量三次，取其平均值。

（2）、标定量砂的单位质量γs

①、用水确信标定罐的容积V，准确至1ml。

②、在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒子放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂的进程中，不要碰动灌砂筒，直到砂再也不下流时，将开关关闭。

取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。

③、按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：

④、重复上述测量三次，取其平均值。

⑤、按下式计算量砂的单位质量：

（3）、实验步骤：

①、在实验地址，选一块平坦表面并将其打扫干净，其面积不得小于基板面积。

②、将基板放在平坦表面上。

当表面的粗糙度较大时，那么将盛有量砂的灌砂筒（m5）放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂再也不下流时关闭开关。

取下灌砂筒，并称量筒内砂及筒的质量m6，准确至1g。

当需要检测厚度时，应当测量厚度后再进行这一步骤。

③、取走基板，并将留在实验地址的量砂收回，从头将表面扫干净。

④、将基板放回扫干净的表面（尽可能放在原处），在凿洞进程中，应注意勿使凿出的材料丢失。

并随时将凿出的材料掏出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。

试样洞的深度应等于测定层厚度，但不得有基层材料混入。

测定层厚度较大时，可分层测定，最后将洞内的全数凿松材料掏出。

对土基或基层，为避免试样盘内材料的水分蒸发，可分几回称取材料的质量。

全数掏出材料的总质量为mw，准确至1g。

⑤、从挖出的全数材料中掏出有代表性的样品，放在铝盒或干净的搪瓷盘中，测定其含水量ω，以%计。

关于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳固材料，宜将掏出的全数材料烘干，且很多于2000g，称量其质量md，准确至1g。

⑥、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。

在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。

直到储砂筒内的砂再也不下流时，关闭开关。

认真取走罐砂筒，并称量剩余砂及筒的质量m4，准确至1g。

⑦、如打扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可中间不需要放基板。

在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，打开筒的开关，让砂流入试坑内。

在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。

直到储砂筒内的砂再也不下流时，关闭开关，警惕取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m4′，准确至1g。

⑧、认真掏出试筒内的量砂，已备下次实验再用。

假设量砂的湿度已发生转变或量砂中混有杂质，应从头烘干，过筛，并放置一段时刻，使其与空气的湿度达到平稳后再用。

（4）、计算

①、按下式计算填满试坑所用的砂的质量mb：

灌砂时，试坑上放有基板时：

灌砂时，试坑上不放基板时：

②、按下式计算试坑材料的湿密度ρw：

③、按下式计算试坑材料的干密度ρd：

④、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳固土，可按下式计算干密度ρd：

用环刀法测定现场密度

1）、测试步骤：

（1）、擦净环刀，称取环刀质量m2，准确至。

（2）、在实验地址，将面积约30cm*30cm的地面打扫干净。

并将压实层铲去表面浮动及不平整的部份，达到必然深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动基层。

（3）、将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，按序将环刀，环盖放入定向筒内与地面垂直。

（4）、将导杆维持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。

（5）、去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。

（6）、轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两头余土，用直尺检测直至修平为止。

（7）、擦净环刀外壁，用天平称取环刀及试样合计质量m1，准确至。

（8）、自环刀中掏出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。

2）、计算

按下式别离计算试样的湿密度ρw及干密度ρd：

贝克曼梁法测试弯沉的测试步骤及计算：

（1）、测试步骤：

①、在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。

测点应在路面行车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔画上标记。

②、将实验车后轮轮隙对准测点后约3～5cm处的位置上。

③、将弯沉仪插入汽车后轮之间的裂缝处，与汽车方向一致，梁臂不得碰着轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3～5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是不是稳固回零。

④、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。

当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。

汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉阻碍半径（3m以上）后，吹哨子或挥动红旗指挥停车。

待表针回转稳固后读取终读数L2。

汽车前进的速度宜为5km/h左右。

（2）、弯沉仪的支点变形修正

①、当采纳长度为的弯沉仪对半刚性基层沥表路面、水泥混凝土路面等进行弯沉测按时，有可能引发弯沉仪支座处变形，因此测按时应查验支点有无变形。

现在应用另一台查验用的弯沉仪安装在测定用的弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。

当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如查验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。

当在同一结构层上测按时，可在不同的位置测定5次，求平均值，以后每次测按时以此作为修正值。

②、当采纳长的弯沉仪测按时，可不进行支点变形修正。

（3）、结果计算及温度修正

①、测点的回弹弯沉值按下式计算：

②、进行弯沉仪支点变形修正时，路面测点的回弹弯沉值按下式计算：

③、沥青路面厚度大于5cm且路面温度超过20℃±2℃范围时，回弹弯沉值应进行温度修正。

3、测定回弹模量的方式，目前国内经常使用的要紧有：

承载板法、貝克曼梁法和其他间接测试方式（如贯入仪测定法和CBR测定法）。

4、水泥混凝土路面芯样检查内容：

①、外观检查：

每一个芯样应该详细描述有无裂痕、接缝、分层、麻面或离析等情形，必要时应记录以下事项：

集料情形：

估量集料的最大料径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。

密实性：

检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与散布情形，必要时应拍下照片。

②、测量：

a、测平均直径dm：

在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确信芯样的平均直径dm，精准至。

b、测平均长度Lm：

取芯样直径两头侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精准至。

③表观密度：

如有必要，应测定芯样的表观密度。

3、阻碍抗滑性能的因素有路面表面特性、路面潮湿程度和行车速度。

4、马是歇尔试件成型方式：

1）、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g,大型马歇尔试件约4050g）。

当已知沥青混合料的密度时，可依照试件的标准尺寸计算并乘以取得要求的混合料数量。

当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，别离取用。

为避免混合料温度下降，在试件制作进程中，应连盘放在烘箱中保温。

2）、从烘箱中掏出预热的试模及套筒。

用沾有少量黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。

插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。

3）、插入温度计，至混合料中心周围，检查混合料温度。

待混合料温度符合要示的压实温度后，将试模连同底座一路放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（7五、50或35次）。

对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情形）或112次（相应于标准击实75次的情形）。

4）、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以一样的方式和次数击实另一面。

5）、试件击实终止后，当即用鑷子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合±（标准试件）或±（大型试件）的要求。

6）、卸去套筒和底座，将装有试件的试模侧向放置冷却至室温后（很多于12h），置脱模机上脱出试件，一一编号，将试件认真置于干燥干净的平面上，供实验用。

在施工质量查验进程中如急需实验，许诺采纳风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方式脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、间隙率等各项物理指标。

九、表干法测定沥青混合料毛体积密度ρf的实验步骤：

1）、除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上（最大称量应不小于试件质量的倍，且不大于试件质量的5倍）称取干燥试件的空中质量（ma）,依照选择的天平的感量读数，准确至、或5g。

2）、挂上网篮，浸入溢流水箱中，调剂水们，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸水中约3～5min，称取水中质量（mw）。

假设天平读数持续转变，不能专门快达到稳固，说明试件吸水较严峻，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。

3）、从水中掏出试件，用干净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走间隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。

10、水中重法测试沥青混合料表观密度的实验步骤：

1）、除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上（最大称量应不小于试件质量的倍，且不大于试件质量的5倍）称取干燥试件的空中质量（ma）,依照选择的天平的感量读数，准确至、或5g。

2）、挂上网篮，浸入溢流水箱中，调剂水们，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水），待天平稳固后当即读数，称取水中质量（mw）。

假设天平读数持续转变，不能专门快达到稳固，说明试件吸水较严峻，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。

3）、对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw），然后用风扇将试件吹干至恒重（一样很多于12h，当不需要进行其他实验时，也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重），再称取空中质量（ma）。

1一、沥青混合料马歇尔稳固度实验步骤：

1）、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时刻对标准马歇尔试件需30～40min，对大型马歇尔试件需45～60min。

试件之间应有距离，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。

2）、当采纳自动马歇尔实验仪时，将自动马歇尔实验仪的压力传感器、位移传感器与运算机或X-Y刻录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。

调整好运算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点（当采纳压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。

调整压力环中百分表，对零）。

3）、启动加载设备，使试件经受荷载，加载速度为50±5mm/min。

运算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入运算机。

4）、当实验荷载达到最大值的刹时，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

5）、实验结果计算

当采纳自动马歇尔实验仪时，将运算机搜集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载——变形曲线，在切线方向延长曲线与横坐标相交于O1，将O1作为修正原点，从O1起量取相应于荷载最大值时的变形作为流值（FL），以mm计，准确至。

最大荷载即为稳固度（MS），以kN计，准确至。

采纳压力环和流值计测按时，依照压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值，或由荷载测定装置读取的最大值即为试件的稳固度（MS），以kN计，准确至，由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值（FL），以mm计，准确至。

1二、沥青混合料目标配合比设计步骤：

1）、矿料级配计算：

砂石材料的级配设计可采纳试算法或图解法进行，计算时应充分考虑便于现有材料取得有效的利用，筛孔上应专门重视、、，并尽可能接近要求范围的中值，并符合标准要求。

2）、马歇尔实验：

按此砂石材料配比依照体会选定油石比在必然范围，以％距离，成型制作不同油石比的马歇尔试件，并别离进行马歇尔实验。

依照沥青油石比对沥青混合料不同指标进行画图，按最大密度、最大稳固度、间隙率中值和饱和度范围的中值确信最正确沥青用量OAC1,按各项指标全数符合技术标准的沥青用量范围的中值确信最正确沥青用量OAC2，依照OAC1和OAC2通过对沥青路面的类型、工程实践体会、道路品级、交通特性、气候条件等诸多因素综合考虑分析后，确信最正确沥青含量OAC。

3）、高温稳固性查验：

对需要进行高温稳固性查验的路面，要对按上述设计级配及最正确油石比的沥青混合料在温度60℃、轮压条件下进行车辙实验，实验结果要符合标准规定。

4）、水稳固性查验：

依照最正确油石比从头制作试件，进行马歇尔实验及48h浸水马歇尔实验。

对沥青混合料的水稳固性进行验证，实验结果要符合标准规定。

13、水泥混凝土工作性实验：

通过具体的坍落度（或维勃稠度）实验，混凝土的工作性检测结果会有以下几种可能：

1）、坍落度值（或维勃稠度）达到设计要求，且混凝土的粘聚性和保水性亦良好，那么原有初步配合比无需调整，取得的基准配合比与初步配合比一致。

2）、混凝土的坍落度或维勃稠度不能知足设计要求，但粘聚性和保水性却较好时，现在应在维持原有水灰比不变的条件下，调整水和水泥用量，直至通过实验证明工作性知足要求。

如此取得的基准配合比中，砂、石用量仍未发生转变，但水泥、水的用量改变。

3）、当试拌实测以后，发觉流动性能够达到设计要求，但粘聚性和保水性却不行，现在维持原有水泥和水的用量，在维持砂石总量不变的条件下，适当调整砂率改善混凝土的粘聚性和保水性，直至坍落度、粘聚性和保水性均知足要求。

通过调整，取得的基准配合比同初步配合比对照，其中水泥和水的用量可能未变（也有可能在改变砂率的同时，相应要调整水泥浆的用量，使水泥和水的用量也发生转变），但砂和石各自的用量确信发生改变。

4）、试拌实测后，如发觉拌和物的坍落度（或维勃稠度）不能知足要求，且粘聚性和保水性也不行，那么应在水灰比和砂石总量维持不变的条件下，改变用水量和砂率，直到符合设计要求为止。

现在提出的基准配合比与初步配合比完全不同。

14、砼配合比设计步骤：

1）、计算砼配制强度fcu,o：

依照设计要求的强度品级，一般混凝土的配制强度由下式计算：

2）、计算水灰比W/C：

一般砼的水灰比（W/C）由下式求得：

当计算求出W/C后，还应依照混凝土所处环璄条件和耐久性要求的许诺水灰比进行校核，要知足标准所规定的最大水灰比限定。

3）、单位用水量mwo的确信：

当水灰比确信后，单位用水量的大小就决定了砼中水泥浆数量的多少，也就决定了水泥浆和集料质量的比例关系。

该用水量取决于集料的特性和砼拌和物施工工作性的要求，采纳查表的方式进行。

4）、计算单位水泥用量mco：

依照上述取得的水灰比W/C和单位用水量mwo，按下式计算砼单位水泥用量mco。

并通过查验该水泥用量是不是知足耐久性要求。

5）、确信砂率βs：

在坍落度处于常标准围10～60mm之间时，砂率依据粗集料的品种、最大粒径和水灰比通过查表确信，表中数据是针对中砂选用的砂率，对细砂或粗砂可相应地减少或增加砂率。

关于坍落度≥60mm的混凝土，应在查表的基础上，按坍落度每增加20mm，砂率增大

1％的幅度予以调整。

而坍落度＜10mm的混凝土或利用外加剂的砼，应通过实验确信砂率。

6）、计算砂mso和石mgo的用量

粗细集料的用量能够通过质量法或体积法两种方式计算取得。

质量法——该方式又称为假定表观密度法，即第一假定一个适合的砼表观密度ρcp,它在数值上等于砼各组成材料的单位用量之和。

在砂率已知的条件下，由下式求得砼组成材料各自用量。

体积法——该方式以为砼拌和物的整体积等于水泥、砂、石和水四种材料的绝对体积之和。

在砂率已知的条件下由下式计算砼组成材料各自用量。

1五、EDTA滴定法的实验步骤：

1）、选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10%的氯化铵溶液，用不銹钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅拌110～120次），放置沉淀4min（如4min后取得的是混浊悬浮液，那么应增加放置沉淀时刻，直到显现澄清悬浮液为止），然后将上部清液转移到300ml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。

2）、用移液管吸取上层（液面下1～2cm）悬浮液置入200ml的三角瓶内，用量筒量取%的氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，现在溶液pH值为～，然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶液呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠溶液的耗量（以mL计，读至）。

3）、利用所绘制的标准曲线，依照所消耗的EDTA二钠标准液毫升数，确信混合料中的水泥或石灰剂量。

17、烘干法测定无机结合料稳固土含水量实验步骤：

湿稳固土和干稳固土质量之差与干稳固土质量之比的百分率称为稳固土的含水量。

1）、关于稳固细粒土，其步骤如下：

①、取清洁、干燥的铝盒或玻璃量瓶，称取其质量m1，并精准至，取50g试样（至少30g）经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量m2，并精准至。

②、取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一路放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时刻随土类和试样数量而变。

当冷却试样持续两次称量的差值（每次距离4h）不超过原试样质量的％时，即以为样品已烘干。

③、烘干后，从烘箱中掏出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。

④、将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，然后称取铝盒和烘干试样的质量m3，并精准至。

2）、关于稳固中粒土，其步骤如下：

①、取清洁、干燥的铝盒，称取其质量m1，并精准至，取500g试样（至少300g）经粉碎后松松地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量m2，并精准至。

②、取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在温度已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时刻随土类和试样数量而变。

当冷却试样持续两次称量的差值（每次距离4h）不超过原试样质量的％时，即以为已经烘干。

③、烘干后，从烘箱中掏出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。

④、称取铝盒和烘干试样的质量m3，并精准至。

3）、关于稳固粗粒土，其步骤如下：

①、取清洁、干燥的铝盒，称取其质量m1，并精准至1g，取2000g试样经粉碎后松松地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量m2，并精准至1g。

②、取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时刻随土类和试样数量而变。

当冷却试样持续两次称量的差值（每次距离4h）不超过原试样质量的％时，即以为已经烘干。

③、烘干后，从烘箱中掏出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。

④、称取铝盒和烘干试样的质量m3，并精准至1g。

4）、计算：

用下式计算无机结合料稳固土的含水量ω（％）：

1六、无机结合料稳固土的击实实验步骤与计算：

（1）、实验步骤：

1）、将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后掏出约10～15kg试料。

再用四分法将已掏出的试料分成5～6份，每份试料的干质量为（关于细粒土）或（关于各类中粒土）。

2）、预定5～6个不同含水量，依次相差1％～2％，且其中至少有2个大于和2个小于最正确含水量。

关于细粒土，可参照其塑限估量素土的最正确含水量。

3）、按预定含水量制备试样。

将1份试料平铺于金属盘内，将事前计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳固土和水泥、石灰综合稳固土，可将石灰和试料一路拌匀），然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。

4）、将所需要的稳固剂水泥加入到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。

加入有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实实验，拌和后超过1h的试样应予作废（石灰稳固土和石灰粉煤灰除外）。

5）试筒套环与击实底板应紧密连接。

将击实筒放在坚实地面上，取制备好的试样（仍用四分法）400～500g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5）倒入筒内，整平其表面并略加压紧，然后按所需击数进行第一层试样的击实。

击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm，锤迹必需均匀散布于试样面。

第一层击实完后，检查该层高度是不是适合，以便调整以后几层的试样用量。

用刮土刀或改锥将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余四层试样的击实。

最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。

6）、用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环离开）后，扭动并取下套环。

对齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。

如试样底面略突出筒外或有孔洞，那么应细心刮平或修补。

最后用工字形刮平尺对齐筒顶和筒底将试样刮平。

擦净试筒的外壁，称取其质量并准确至5g。

7）、用脱模器推出筒内试样。

自试样内部从上到下取2个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打坏后，用四分法采取），测定其含水量，计算至％。

2个试样含水量的差值不得大于1％。

烘箱的温度应事前调整到110℃左右，以使放入的试样能当即在105～110℃的温度下烘干。

8）、进行其余含水量下稳固土的击实和测定工作。

凡已用过的试样，一概再也不重复利用。

（2）、计算：

1）、按下式计算每次击实后稳固土的湿密度：

2）、按下式计算每次击实后稳固土的干密度：

3）、以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在一般直角坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线，驼峰形曲线极点的纵、横坐标别离为稳固土的最大干密度和最正确含水量。

最大干密度用2位小数表示。

17、无侧限抗压强度实验试件的制备与养生、强度测试及要求：

（1）、试件的制备：

1）、试料预备：

将具有代表性的风干试料（必要时，也能够在50℃烘箱内烘干）用木锤的木碾捣碎，但应幸免破碎粒料的原粒径。

将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，那么除去大于40mm的颗粒备用；如试料为中粒土，那么除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，那么除去大于10mm的颗粒备用。

在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

关于细粒土，试样应很多于100g；关于粒径小于25mm的中粒土，试样应很多于1000g；关于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应很多于2000g。

2）、按《公路工程无机结合料稳固材料实验规程》确信无机结合料混合料的最正确含水量和最大干密度。

3）、配制混合料：

①、关于同一无机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行实验的数量）与土类及操作的认真程度有关。

关于无机结合料稳固细粒土，至少应该制备6个试件；关于无机结合料稳固细粒