现浇桩基承台梁混凝土技术交底.docx
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现浇桩基承台梁混凝土技术交底
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
交底内容：
现浇桩基承台梁混凝土
告。
钢尺等。
车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件
接长。
→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：
确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：
搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）钢筋绑扎：
本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求
（1）水泥：
325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报
（2）砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：
品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
（5）火烧丝：
规格18～22号。
（6）砂浆垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
（7）外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具
（1）支模板应备有：
组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
（2）绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及
（3）浇灌混凝土：
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推
（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→
1）核对成型钢筋：
钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）安装模板
卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇灌
2）浇灌：
桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（4）冬期施工
2）钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进
3）预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座
处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块：
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放
1）确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）安装钢模板：
安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型
3）模板预检：
模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预
1）搅拌：
按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工
缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左
右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
4）留槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）养护：
混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿
1）钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
3）允许偏差项目：
见表1-324。
（1）钢筋分项工程
1）保证项目：
使用。
规范的规定。
的规定。
不得大于0.1d，且不大于2mm。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。
混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
5．质量标准
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋
焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处
绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
表1-324
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高
±5
尺量检查
度
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊接
±10
尺量连续三档取其最
箍筋构造筋间距
±20
大值
绑扎
4
间距
±10
尺量两端、中间各一
受力钢筋
±5
点取最大值
排距
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3－0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
合设计要求。
（2）模板分项工程
1）保证项目
面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目
大于1000cm2。
3）允许偏差项目：
见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
表1-325
项次
项目
允许偏差
检查方法
（mm）
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移
3
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10－0
9
预留洞
中心线位移
10
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
截面内部尺寸
＋10
－0
2）基本项目
伤。
7．应注意的质量问题
A．混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：
见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
表1-326
项次
项目
允许偏差
检查方法
（mm）
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
＋15－10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检
查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位
5
尺量检查
移
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
15
尺量检查
6．成品保护
（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：
配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损
（3）偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
表C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
技术负责人：
交底人：
接交人：
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