压力容器作业指导书Word文件下载.docx
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2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
3（材料准备
压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检
部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、
钢板不得有分层。
3.2热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书～质检部门应按质量证明书对钢材进行
验证～必要时尚需进行复检。
3.4当图样和工艺另有要求时～按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般
按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程
中～如原有
确认标记被裁掉或材料分成几块～应于切割前完成标记的移植。
4（矫正
4.1对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材～其偏差如大于允许偏
差时～使用前首先进行矫正。
4.2对于板材的局部不平度～使用长度为1m的平尺检查,在任意1m2
范围内,当钢板厚度,14mm时,间隙应?
1mm;
当钢板厚度?
14mm时,间隙?
1.5mm;
否则使用平板机矫正。
4.3对于型钢～如角钢、工字钢等～采用拉线法、线坠、直尺测量～
对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制～矫正方法可使用火焰矫正和压力
机矫正。
5（号料切割
5.1根据制造工艺确定加工余量～以确保凸型封头和热卷筒节成型后
的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。
5.2下料时应达到表1要求。
5.3压力容器制造中～下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切
割等几种下料方法。
5.3.1机械切割下料主要使用龙门式剪板机～剪切后对于扭曲变形必
须矫平。
5.3.2当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时～可采用氧
乙炔切割～如低、中碳钢和普通低合金钢。
对于高铬镍合金钢等高熔点金属采用等离子切割。
5.3.3氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割
机等。
6（坡口加工
6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
6.2坡口制备
6.2.1边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工,包括氧气切割、
等离子切割和碳弧气刨,两大类。
6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用
冷加工方法～也可采用热加工方法制备坡口。
中国建材唐山安装工程公司作业指导书CBMI.QS.03.16
表1
第2版第0次修改第4页共19页
中国建材唐山安装工程公司作业指导书CBMI.QS.03.16
6.2.3标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工法～对影响焊接质量的表面层～应用冷加工法去除。
6.3坡口要求
6.3.1焊接坡口应保持平整～不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.3.2坡口表面及两侧,手弧焊10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊40mm,应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
6.3.3奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料～以防止沾附焊接飞溅。
7.成型
7.1压力容器制造过程中的成型工艺主要包括筒节的成型和封头的成型。
7.2当钢板厚度超过圆筒内径的2.5%时～钢板的弯卷必须在热态下进行。
冷卷后应进行退火处理～以消除冷加工硬化现象。
7.3对于低温压力容器,采用经过正火、正火加回火～或调制处理的钢材制造的受压元件～宜采用冷成型或回火温度以下的温成型。
采用温成型时～需避开钢材的回火脆性期。
若在回火温度以上热成型时～应根据需要进行与母材相同或相类同的热处理。
7.4筒节成型应达到表2的标准。
7.5封头成型
7.5.1封头有碟形封头、椭圆形封头、球形封头、锥形封头等。
7.5.2封头各种不相交的拼焊焊缝中心线距离至少应为封头钢材厚度
篇二:
7压力容器制造作业指导书
压力容器制造作业指导书
日期持有者
发布日期2011年09月01日实施日期2011年10月01日
江苏沪宁海洋工程装备有限公司发布
作业指导书目录
一、通用工艺规程
1（HN/ZQM-7-01压力容器制造工艺规程-------------------------------32（HN/ZQM-7-02材料标记和标记移植工艺规程-------------------------10
3（HN/ZQM-7-03划线下料通用工艺规程
-------------------------------164（HN/ZQM-7-04氧—
乙炔切割工艺规程-------------------------------185（HN/ZQM-7-05空气等离子弧切割工艺规程
---------------------------206（HN/ZQM-7-06封头圆筒
制造通用工艺规程---------------------------227（HN/ZQM-7-07压力容器组装工艺规程
-------------------------------258（HN/ZQM-7-08压力
容器焊接通用工艺规程---------------------------289（HN/ZQM-7-09压力容器焊条电弧焊工艺规程
-------------------------3810（HN/ZQM-7-10压力容器
自动埋弧焊工艺规程------------------------3911（HN/ZQM-7-11压力容器钨极氩弧焊工艺规程
------------------------4112（HN/ZQM-7-12碳弧气刨工
艺规程----------------------------------4213（HN/ZQM-7-13压力容器焊缝返修和修补工艺规程
--------------------4414（HN/ZQM-7-14管壳式换热器通
用工艺规程--------------------------4615（HN/ZQM-7-15强度胀接工艺规程
----------------------------------5016（HN/ZQM-7-16
不锈钢压力容器制造工艺规程
------------------------5217（HN/ZQM-7-17晶间腐蚀通
用工艺规程------------------------------5518（HN/ZQM-7-18不锈钢设备酸洗钝化工艺规程----（来
自:
WWw.cssyq.Com书业网:
压力容器作业指导
书）--------------------5719（HN/ZQM-7-19压力容器热
处理工艺规程----------------------------5920（HN/ZQM-7-20水压试验通用工艺规程
------------------------------6221（HN/ZQM-7-21气密
性试验通用工艺规程----------------------------6422（HN/ZQM-7-22气压试验通用工艺规程
------------------------------6623（HN/ZQM-7-23压力
容器涂敷运输包装工艺规程----------------------68
二、通用检验规程
24（HN/ZQM-7-24压力容器通用检验规程
-------------------------------------------7325（HN/ZQM-7-25压力容器用原材料入厂检验规程
-------------------------------8226（HN/ZQM-7-26压
力容器锻件入厂检验规程
-------------------------------------9827（HN/ZQM-7-27外购、外协件入厂检验规程
------------------------------------10128（HN/ZQM-7-28无损检测通用工艺规程
------------------------------------------104
一（通用要求
---------------------------------------------------
-------104二（射线检测通用工艺规程
----------------------------------------106三（超声波检测通用工艺规程
-------------------------------------115四（磁粉检测通用工艺规程
----------------------------------------128五（渗透检测通用工艺规程
----------------------------------------131
压力容器制造工艺规程
文件编号:
HN/ZQM-7-01
编制说明
1（为使压力容器的制造符合安全技术法规的要求～提高操作人员的工作质量～保证产品质量～根据国家质量技术监督局颁布的TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1，150.4-2011《压力容器》的有关规定～结合本公司产品和加工设备的实际情况～特制定本规程。
2（本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。
3（由于产品制造中的焊接、无损检测、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”～本规程不再重复制定。
4（本规程是压力容器制造的基本要求～操作人
员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定～并满足本规程的要求。
5（操作部门对本规程负责贯彻执行～检验部门负责监督检查。
6（本规程由工艺设计所归口并负责解释。
一（矫形和净化
本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。
1（钢板矫形
钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲～从而影响产品制造质量～因此～钢板在加工制造前必须进行矫形。
1.1手工矫形:
将钢板放在平台上～用锤锤击～或用专用工具进行矫形～手工矫形的工具有
大锤小锤及型锤（不得有锤痕）。
1.2机械矫形:
将钢板放在专用矫形机（平板机）上进行～钢板纵向大波浪～弯曲也可在卷板
机上进行矫形。
1.3火焰矫形:
通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红～然后让其快速冷却～使变形得到矫正。
2（钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。
钢板允许的弯曲度和波浪度
3（钢材表面净化:
钢材表面的油锈及氧化皮等会影响产品制造质量。
如号料线附近的油污或锈蚀等都会引起切割缺陷～因此在设备制造前应对钢材作净化处理。
3.1手工净化:
钢材表面锈蚀可用钢丝刷、砂皮纸或砂轮片进行手工打磨～油污可用氧—乙
炔烧除～严重锈蚀可用锤击击落后再用砂轮片打磨。
3.2机械净化:
钢材表面锈蚀可用手提式电动钢丝刷～手提式电动砂轮机等净化～电动砂轮
机用来除锈外～还可用来磨削焊缝坡口及修正毛刺等～使用电动除锈设备应注意安全～操作时应带上绝缘手套。
二（划线
1（下料划线～是压力容器制造中的关键工序～划线不正确将会影响下道工序的正常进行～严重时甚至会使产品报废～故筒体的放样划线必须重点控制。
2（划线方法:
2.1图解法:
即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。
2.2计算法:
即按照零件尺寸通过计算得到实际展开尺寸～直接在材料上划线。
2.3测量计算法～即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸
线。
3（常用量具和工具。
3.1钢直尺1000、600、500、300mm3.2钢卷尺由1、2、3、5、10m等
3.3圆规、地规、样冲、划针、手锤、粉线等。
4（划线
要求
4.1零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求～矩形零件尺寸线及两对角线应正确～其允差小于0.5mm。
4.2矩形零件应划基准线～两端应打上洋冲眼。
4.3划线应考虑焊缝的位置～相关零件应避开纵环焊缝所规定的最小尺寸。
4.4按产品规格～节数顺序用白漆编写于所用材料上。
4.5Φ89，Φ325钢管划线～应用划线样板进行～样板可用0.5，1mm镀锌铁皮制成。
5（标记移植:
5.1一、二类压力容器主要受压元件、三类容器受压件～必须进行标记移植～移植位置及标记内容按《质保手册》中有关材料标记及标记移植的规定进行。
5.2划线及标记移植必须经检验确认打上确认号后方可进行下料。
6（加放余量
6.1不需切削加工～一般加放余量2，4毫米（视切割方法与板厚不等确定）。
6.2需切削加工～一般加放4，6毫米（视切割材料规格加工方法确定）。
6.3焊接件焊缝收缩量～见表2～表3,一般可不考虑加放,。
篇三:
压力容器制造管理规定作业指导书
编号:
BX/R2-2009A
压力容器制造管理规定作业指导书
A版
山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司
一、管理规则、规定
篇四:
压力容器作业指导书
作业指导书
066
项检查清点～并填写“设备验收、清点记录”。
内容应包括:
箱号、箱数及包装情况,容器名称、类别、型号及规格,容器外形尺寸及管口防伪,内件及附件规格、尺寸及数量,表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.4.3根据容器、内件及附件的型形式～材料的性能及表面光洁度～选择对容器无害的环境～妥善保管～定期检查。
2.5容器安装前的准备工作
2.5.1容器安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记,
2.5.2安装前应对容器、附件及地脚螺栓进行检查～不得有损坏及锈蚀～要检查容器的方位标记～重心标高及吊挂点～对不符合安装要求者～应予补充,
2.5.3有内件装配要求的容器～在安装前要检查容器内壁的基准圆周线～基准圆周线应与容器轴线垂直～以保证内件安装的准确性,2.5.4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均符合国家计量部门规定的精度标准～并应按其校验合格。
3.容器安装要求3.1找正与找平
3.1.1容器安装的找正与找平应与起重工亲密配合～找正
与找平应按基础上的安装基准线,中心标记、水平标记,对应容器的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
1,容器支承,裙式支座、耳式支座、支架等,的底面标高应以基
础上的标高基准线为基准,
2,容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准,
3,立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准,4,立式容器的垂直度应以容器两端部的测点为基准,5,卧室容器的水平度一般以容器的中心线划线为基准。
3.1.2容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:
1,主法兰口,
2,水平或铅垂的轮廓面,3,其他指定的基准面或加工面。
3.1.3设备找正与找平应符合下列规定:
1,找平与找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行,
2,高度超过20m的立式设备～为避免气象条件影响～其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行,
3,容器找平时应根据要求用垫铁调整精度,不应用紧固或放松地脚螺栓母及局部加压等方法进行调整,
4,图样或技术文件中有坡度要求的卧式容器～应按具体
要求执行～无坡度要求的卧式容器～水平度偏差宜低向容器
的排泄方向～对于高温或低温容器～位置偏差宜偏向补偿温
度变化所引起的伸缩方向。
3.2地脚螺栓
升级会员 