年产万m刨花板连续压机施工工法.docx
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年产万m刨花板连续压机施工工法
年产19万m3刨花板连续压机施工工法
1、前言
近年来，我国人造板行业在大型的中（高）密度人造板方面投资较大，造成原材料供应
紧张，由于进口刨花板生产线对原材料要求较低，生产的产品品质高，而且需求量大等优点，
因而导致投资转向进口刨花板的生产，生产线核心设备是连续压机。
广东某19万m3刨花板生产线，如何在节约成本前提下，保证质量和工程进度的要求，
就要靠合理的施工工法和先进的施工技术。
由于刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。
其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。
也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右，其中最重的单件重量约28.5t。
2、工法特点
2．1利用刨花板连续压机安装工序，并将土建前期的基础验收联系在一起，能为连续压机安装工程的顺利进行打下坚实的基础。
2．2采用新的工法在合理安排工期方面产生缩段工期的作用。
2．3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方
法和数据参数，确保施工安全、快速、环保。
2．4能否按计划完成将直接影响整个项目工期。
刨花板连续压机安装工期一般均在65~75天。
造成其它工序工期压力很大，为了确保项目工期完成，关键工序刨花板连续压机安装只能控制在55天以内。
3、适用范围
刨花板连续压机工程施工。
4、工艺原理
连续压机主要由以下的几个部件组成：
1.前后4个压辊
2.上下热压板
3.围绕前后上下四个压辊的钢带
4.几组主次液压油罐
5.外围的液压及热油二个系统和4个后辊的同步驱动系统。
其主要工艺原理主要底梁托住下墙板及压机上框架，下墙板托住下热压板，边上经过底梁与下部进出口辊的连接固定，上部进出口辊架与上框架连接固定，上框架上安装压机顶上的各种设备。
上热压板托住上墙极板，经过主油缸和回程油缸及拉杆带动上压板及上墙板的
提升，实现各种厚度的刨花板，靠四个辊驱动钢带运转送出刨花板。
从连续压机的整体工艺
来看，压机基础梁的安装是关键。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基础验收、放线、设备开箱检查→基础梁就位初调、一次灌浆→底坑液压设备安装→基础梁精调、二次灌浆→钢带滚针回转系统的安装（下部）→下部进出口辊架安装调整→下部
链条驱动、涨紧装置的安装→下部压板的支承墙板安装找平→液压系统、热压系统的设备安装→液压热油管的安装→下压板安装调正→上部热压板的安装→上部链条驱动、涨紧装置、链导向的安装→下部进出口辊的安装→上部进出口辊的安装→主液压缸及部件的安装→顶部主梁的安装→链条滚针的安装→钢带的安装→所有位移传感器、限位开关的安装→设备的清洁、润滑油的加注
5.2操作要点
压机基础梁的精调水平是重中之重。
两条全长37.130m，间距3.5m相互平行的H钢底梁纵横方向安装水平度要求控制在0.10/1000以内。
全长及两条梁的相对高差不允许大于0.1
mm。
施工中我们采用了0.1/1000精度的水平尺加4m钢平尺联合测量的施工工艺，两条梁的水平精度同步控制，有效的保证了梁底的安装质量要求。
5.2.1基础验收和纵横中心线定位（3天）
清理基础表面及预留孔内的杂物，积水等，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留
孔进行验收，所有的数据必须符合设计及规范的要求。
验收时纵横中心线用经纬仪测量，标高用水准仪测量。
压机的纵向中心线及标高是整条生产线的起始点，应在混凝土基础上做成永久性标记。
然后测出压机的横向中线，并与纵向中心线相垂直，再测出各预埋件及预留孔的十字中心线，纵横中心线用墨线弹出外，还应用0.5mm钢丝线拉紧固定好，以便安装其余设备时做基准，预埋件及预留孔只要用墨线弹出十字中心线既可。
基础各技术数据允许偏差为见表5.2.1。
表5．2．1基础各技术数据允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵横轴线的坐标
±1O
用经伟仪和钢卷尺
2
各不同基础面标高
+0～-20
用水准仪和钢板尺
3
凸台外形尺寸
-20
用钢卷尺
4
凹穴尺寸
+20
用钢卷尺
5
垂直度
每米5mm，全长为20mm
锤球、钢卷尺
6
地脚螺栓予留孔的中心位置
±1O
用钢卷尺
5.2.2基础梁的安装（9天）
用25t吊车可以一次性完成基础梁的安装。
安装基础梁时应把地脚螺栓先装在梁上后就
位。
因为地脚螺栓与基础梁上的孔是紧配合，吊在半空中再装地脚螺栓要花很多时间。
使用
随机配来的水平尺配合水准仪来测量基础梁水平标高。
基础梁所有技术尺寸完成后应经外方专家和业主验收后方可进行一次灌浆，其间可进行
底坑的液压设备安装，精调后可进行下部钢带辊针回送系统及梁上安装下墙板托座。
基础梁各技术尺寸的允许偏差见表5.2.2。
表5．2．2基础梁各技术尺寸的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁面标高
±0.5
用水准仪和钢板尺
2
两基础梁相对标高差
0.1
用水准仪、随机配的水平尺
3
梁的水平
0.1
用水平仪、随机配的水平尺
4
梁的纵横中心
0.5
用经伟仪和钢卷尺
5
对角线不等差
1
用钢卷尺、
5．2．3下墙板安装（6天）
托座在底梁上有固定的底座，安装时托座两端有找平调整螺柱，14个托座全部找平后就
可以安装下墙板。
下墙板共有14块，每块重量在6—8T之间，每块墙板安装在两支底梁的两个托座上后进行螺柱拧紧，根据上述情况再加上现场条件，采用25T吊车进行吊装。
其安装的技术参数允许偏差见表5.2.3。
表5．2．3下墙板安装的技术参数允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
每支梁上托座的中心
0.5
用钢板尺
2
所有支撑座的水平差
0.1
用水准仪和钢板尺
3
墙板顶部纵横向水平差
0.1
用水平仪、随机配的水平尺
下墙板顶部安装结束后，所有技术尺寸经外方及业主认可后方可进行上下热压板安装。
5．2．4上下部热压板安装（6天）
上、下热压板共有6块，上下各3块，其重量分别为：
下部进口端为21t，中间段为18t，
出口端为19t；上部进口端为30t，中间段为21t，出口端为26t。
安装顺序为下部进口端先
装，后中间段，最后装出口端，上压板相同。
根据现场情况及设备的重量尺寸，吊装进口端
时用50t吊车进行，中间段及出口端用50t和25t配合吊装。
主要是热压板连接时两头均应
抬高才能进行连接，还要在压机进口端固定3t的葫芦进行配合，把后一块的压板往凸形键上
送嵌入后拧紧螺柱，再把压板的固定拉杆螺栓拧紧。
在吊装上压板时，应在已安装好的下压
板面上涂油再铺上塑料布，垫上纤维板，完成后方可进行上压板吊装，上压板吊装方法与压
板相同。
在吊装上压板前应把上下压板进出口的热油管焊好，以免压板装好后内侧焊不到。
其主要技术参数允许偏差见表5.2.4。
表5．2．4上下部热压板安装技术参数允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵横中心尺寸
1
用经伟仪和钢卷尺
2
压板水平度
0.1
用水平仪
5．2．5下部进出口辊架及辊安装（3天）
下部进口辊架重量为27t，出口辊架重量为25t，进口辊重量为19t，出口辊重量为20t，经过现场情况勘察，用50t吊进行吊装，先安装进口辊架，所有尺寸经过外方及业主验收后进行底座的灌浆，第二天进行出口辊架安装，第三天转回来安装进口辊，第四天安装出口辊。
进出口辊架及辊安装主要技术数据在辊架安装，安装辊架时底板与辊架有一个契形配合，而且契形块底板与辊架底座是靠内螺牙连接固定，所以应把契形块底板与辊架先固定好后再就
位辊架，找平找正后，技术数据经外方和业主验收后，进行一次性灌浆。
辊的安装主要是辊架的尺寸中心确定后，辊吊装后放入辊架两端的轴承座轨道就行了。
其主要技术数据允许偏差见表5．2．5。
表5．2．5上下部热压板安装技术参数允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
辊架纵向中心线
0.5
用经伟仪和钢卷尺
2
辊架横向中心线
0.5
用经伟仪和钢卷尺
3
辊架水平度
0.1
用水平仪
下部进出口辊架及辊安装结束后，可进行下部链条驱动，张紧装置及下墙板上安装保温板，准备上墙板安装。
5．2．6上部墙板安装（2天）
上墙板共有36块，每块重在3-5t之间，考虑到吊车的位置，用25t吊车进行安装。
安装时按其编号顺序从进口端开始安装，其主要技术数据是边导向的两侧间隙为0.3-0.5mm，墙板横向与定位块的间隙为每边3mm，所有技术参数经外方与业主验收后，进行上压板的保温板安装及准备安装上部进出口辊架及辊的安装。
5．2．7上部进出口辊架及辊安装（5天）
上部进口辊架重量为21t，出口辊架重量为23t，进口辊重量为19t，出口辊重量为21t，根据现场条件及设备重量，用50t和25t吊车来完成上部进出口辊及辊架安装。
上部辊架及辊安装主要是底部辊架的精度要求达到，上部辊架及辊按固定螺栓的位置就位固定就行。
5．2．8压机上框架安装（3天）
压机上框架主要部件有12根支撑腿，上下支撑腿各6根，框架梁8根，侧框架梁6根横梁3根，其中支撑腿和横梁重量都是在2t以下，框架梁及侧框架梁重量在3-5t。
第一天先安装12根支撑腿用8t吊车进行。
6根下支撑腿在底梁上有固定孔，6根上支撑腿与下支撑腿连接固定。
安装框架梁及侧框架梁用25t吊车进行，框架梁安装时头尾两根横梁与进出口上部辊架连接固定，边上6根梁与6根支撑腿连接固定，侧框架梁与框架固定连接。
上部安装顶部链驱动及张紧装置，上钢带辊针回送系统及保温板等。
5．2．9主液压缸，返程油缸，拉杆安装（2天）
主油缸18个，每个重2.5t，回程油缸18个，每个重0.5t，拉杆36片，每片重3t。
由于主油缸要装在2片拉杆之间，所以要先在地面上予装主油缸后再一起吊装，所有的油缸拉杆均在压机的两侧面。
考虑到设备的重量及现场条件，予装油缸用8t‘吊车进行，完成后用25t吊车把两片拉杆及主油缸一起吊装，其重量在8.5t。
主油缸另一端固定在两块上墙板之间，两片拉杆及主油缸嵌在上下两个墙板之间，拉杆下端与两块下墙板经过轴销和衬套连接固定。
回程油缸最后用8t吊车进行安装，固定在两块下墙板的连接板上。
安装这些都是在
设备上有固定的安装位置。
这些结束后可进行电气液压和热油管道的安装，准备提升装钢带及辊针。
5．2．10钢带及辊针安装（16天）
上下钢带2条，辊针共有6000多个；安装条件应在压机本体液压系统及与该系统有关的管道电气完成后，可以提升压机时方可进行。
安装顺序是先把6000多根辊针完成后，安装钢带，辊针安装应分为4组，共8人，每组2个人，分布在压机的上下进出口端的两侧用2天时间完成，安装辊针时有一个临时控制器，控制液针回送系统运转。
钢带安装应把上压板提升一定高度后，用专用夹具夹钢带，经过牵引绳，（外方配来，外套塑料的钢丝绳）靠葫芦拉动钢带完成钢带的安装，上下钢带其接头均应在专门予留焊接钢带的检修口处，钢带安装结束后，电气的传感器等安装，整个连续压机就可以进入调试。
5.3劳动力组织见表5.3
序号
单项工程
所需人数
备注
1
熟练钳工
3
2
焊工
3
3
起重工
4
4
电工
5
5
管工
5
6
辅助工
20
7
合计
41人
表5.3劳动力组织情况表
6、材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的主要机具设备见表6
表6主要机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
汽车式起重机
QY25T
辆
1
2
汽车式起重机
QY50T
辆
1
3
精密光学经纬仪
台
1
4
精密水准仪
台
2
5
水平尺
4M
把
1
随机
6
方型水平尺0.02/1000
0.01/1000
架
2
7
扭力板手
套
2
8
开口板手
套
1
9
梅花板手
套
1
10
内六角板手
套
1
11
电焊机
台
4
7、质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1刨花板连续压机设备施工质量执行《人造板工程设备安装及验收规范》LY5028-93，《木材加工设备安装工程施工及验收规范》LY5207-93，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
7.1.2刨花板连续压机电气、管道施工质量执行《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50170-2006、GB50168-2006、GB50255-2014、GB50256-2014、GB50258-1996，《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
7.2质量保证措施
7.2.1在工程现场设置项目经理部，实行在公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。
严格按照我司ISO9001-2008质量体系运行，贯彻执行“精心施工、保证质量、信守合同、真诚服务”的质量方针，确保本工程质量目标的实现。
7.2.1抽调本公司对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理来担任本项目项目负责人；抽调一名对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理任技术负责人，专职负
责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。
7.2.3开工前组织主要施工人员及公司各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按人造板厂安装工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。
7.2.4开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制详细的专业施工方案。
7.2.5开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。
7.2.6从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。
施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。
同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。
7.2.7技术负责人组织质检员及各施工员依据质量台账及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。
下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
7.2.8进行工序交接交底工作。
上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。
7.2.9自检、互检的“工序控制”要如实记录，着重抓好重要关键工序质量控制与检验：
热压机安装。
凡不合格的应及时返修，项目质检员要进行该单项工程的复查、复核。
7.2.10项目经理部要编制好安装工程施工计划（旬、月、季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。
7.2.11工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。
材料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。
7.2.12正确认识质量与进行统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。
7.2.13目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。
本工程材料、配件应由国家认定合格点或我司制定的合格分承包商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。
7.2.14各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
7.2.15建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。
7.2.16现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。
7.2.17按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。
7.2.17.1“四个坚持”为：
A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；
B.坚持成品复核检查制度；
C.坚持三检二评（自检、专检、专检、初评、复评）制度；
D.坚持质量检查评比。
7.2.17.2“四不准”为：
A.没有做好施工准备工作不准开工；
B.没有保证质量措施不准开工；
C.设计图纸未熟悉不准开工；
D.没有技术、安全交底不准开工。
7.2.18对主要管道及构件的焊接，焊工焊接技术必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
7.2.19建立质量监督及保证体系，并在施工中运转。
8、安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3压机周围应配备干粉灭火器4支。
8.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器装有防止回火的安全装置。
8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内
架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.7施工现场使用的手持照明灯使用36v的安全电压。
8.8室内临时配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.9、由于压机周围清洗设备的油渍比较多，班后应及时清理干净，以免滑倒。
8.10、压机上的保温板及封板比较多，踩踏时一定要小心，避免踩空摔倒。
8.11、大件设备较多场地条件不好，吊车打脚时应考虑实地及垫牢。
8.12、压机周围各种坑较多，施工前应尽量把能盖的先盖住，同时要考虑其牢固。
8.13、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9、环保措施
9.l在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能污染地面的焊条头、焊丝头、钨极头、焊渣实施每日工完料清的清理措施，加强实施中的监测、应对和验证。
9.4优先选用先进的环保机械。
焊接时针对焊条燃烧产生焊烟采取措施降低焊烟到允许值以下。
10、效益分析
10.1本工法为连续压机的安装提供了可靠的安装依据和技术指标，成熟的工法技术将促进连续压机的安装施工技术进步，创造了良好的社会信誉，创出企业品牌。
10.2本工法安装关键工序缩短工期10天以上,为项目缩短工期早日投产创造了条件。
（创经济效益约5.8万元）形成了较好的经济效益。
11、应用实例
11.1工程概况
某木业有限公司年产19万立方米刨花板项目是其生产线设备和技术均引进德国DIEFENBACHER公司的连续压机，筛选机、干燥器等从德国NORBORD公司引进，总投资约4300万美元。
为目前亚洲最大的刨花人造板生产企业之一。
施工中交叉作业频繁，施工工种多，交接程序要求紧凑合理。
刨花板生产线安装的重点在于连续热压机设备的安装。
其安装质量好坏是整条生产线能否顺利投产的关键之所在。
也是整个生产线上最大、最重，安装要求最精的设备，如何合理安排施工工序及确保安装工程按外方专家的技术要求、图纸及设备生产厂家的技术要求、林产工业及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
。
连续热压机机械部分的大小设备共有200多件，总重量约1000吨左右。
其中最重的单件重量约28.5t。
连续压机安装现场位置关系如图11.1所示。
图11.1连续压机现场安装位置关系示意图
11.2施工情况
工程施工时，该工程既有进口设备安装，又有国内配套设备安装；大量的非标制安、水、电、压缩空气、蒸气系统、热水系统、消防系统、热油系统、液压系统、气力输送系统及各种控制系统工程的技术性强，安装技能及质量要求高。
部分设备重量重、体积大、安装高度
高、安装空间狭小，对安装技能要求高。
施工中交叉作业频繁，施工工种多，交接程序要求紧凑合理。
正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。
本工程的设备和材料质量证明文件齐全，工程所需的材料、配件均由国家认定合格点或我司制定的合格供应商目录中选择采购，并严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。
对关键过程的施工人员和使用的施工机械设备预先进行能力验证，对特殊过程的参数进行连续监控。
认真配合现场监理和外方专家对工序质量的核检工作。
11.3工程监测与结果评介
采用刨花板连续压机安装工法后，为保证施工过程施工压机基础梁的安装精度，我们采用了0.1/1000精度的水平尺加4m钢平尺联合测量的施工工艺，两条梁的水平精度同步控制，有效的保证了梁底的安装质量要求。
通过合理安排工序提前10天完成连续热压机安装任务，且安装质量不打任何折扣，保证生产线提前进行试运行调试。
德国DIEFENBACHERG公司技术专家的目光由开始时的不放心变成了充满尊敬，由衷的赞扬到：
“福建安装，好样的！
”
在全体项目参建人员及业主、外方专家的共同努力下于2006年1月8日一次试产成功，第一张合格的刨花板顺利生产，说明由我司施工的生产线安装质量达到优良要求，得到业主及外方专家满意的赞许，无安全生产事故发生，得到了各方的好评。
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