门窗施工组织方案设计.docx
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门窗施工组织方案设计
第一章、施工组织设计说明
一、工程概况
1、工程名称：
瑞松中心城22、23#楼
2、建设地点：
市春华路原605厂
3、施工围：
塑钢门窗及铝合金门窗制作安装项目
二、编制依据
1、JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗
2、JG/T3017-2005PVC塑料门
3、GB12003-1989塑料窗基本尺寸公差
4、DGJ32/J62-2008塑料门窗工程技术规程
5、GB/T8814-2004门窗框用硬聚乙烯（PVC）型材
6、GB/T7016-2002建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
7、DGJ32/J16-2005省《住宅工程质量通病控制标准》
8、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
9、JGJ59-99建筑施工安全检查标准
10、ISO9001质量保证体系
11、GB50189-2005公共建筑节能设计标准
12、五金件、密封材料、填充材料的标准
13、《平开铝合金窗执手》（GB9298-1988）
14、《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB9300-1988）
15、《铝合金窗撑挡》（GB9299-1988）
16、《铝合金窗锁.（GB9302-1988）
17、《铝合金门窗拉手》（GB9301-1988）
18、《铝合金门锁》（GB9303-1988）
19、《铝合金门插销》（GB9297-1988）
20、《闭门器》（GB9305-1988）
21、《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304-1988）
22、《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635-1996）
23、《建筑窗用弹性密封剂》（JC485-1992（96））
24、《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）
25、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）
26、《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486-2001）
27、《工业用橡胶》（GB/T5574-94）
28、《硫化橡胶橡胶材料》（GB/T16589-1996）
29、《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规》（HG/T3100-1997）
三、质量目标
本公司将严格按照国家装饰施工工程质量评定标准、施工验收规进行施工，通过建立完善的施工管理组织体系，以IS09001质量保证体系为基准，高质量，严要求，确保工程一次性验收合格。
四、施工工期目标
根据本公司的施工实力，结合工程的实际情况及工作量，本公司将精心策划各个环节的施工进度要求和施工准备工作，确保本工程施工工期与土建同步。
五、安全目标
安全管理是施工的基本保障，是工程顺利进行的前提，结合本工程的实际情况，本公司将制订相应的安全防护措施，建立严格的安全生产责任制，落实到人、到岗，做到每个施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产无重大伤亡事故。
六、文明施工
文明施工是代表公司形象，树立企业文化的体现，同时也是施工人员创造良好的生活、要作环境，提高工作效率的措施，确保省级“安全文明施工现场”。
七、工程维护
本工程保修两年，在保修期定期上门维护保养。
保修期满后，实行终生维修，并实施：
“客户有需求，随叫随到”的服务宗旨，及时为客户排忧解难，并引导客户使用时注意方法来提高产品的使用寿命。
八、编制施工组织设计的目的：
1、搞好项目排队，保证重点，统筹安排。
2、科学合理地安排施工顺序。
3、在保证质量和安全的前提下，努力提高生产效率，加快施工进度，缩短施工工期，以期获得最大的经济效益。
4、努力简化现场施工工艺，尽量科学的组织方法，合理地选择施工方案，确保施工安全。
5、采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地选择施工方案，确保施工安全。
6、克服季节影响，恰当地安排雨季施工项目，增加月度的施工日期，提高施工连续性和均衡性。
加强经济核算，贯彻增产节约的方针，降低工程成本。
第二章、专业人员构成
一、人员专业构成
1、施工组织管理人员专业体系
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。
在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理，进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金，生产加工。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调部系统及外部的工作。
1.1施工组织机构图
项目总负责
项目经理
技术部
供应部
生产部
施工作业处
技术经理
供应经理
生产经理
施工员
设计师
材料员
车间主任
安装班长
工程师
仓管员
质检员
安装工
档案员
运输班长
生产调度
电气工
1.2主要人员职责
1）项目总负责:
负责本工程从前期洽谈,制订计划书起,至工程开工、竣工、验收期间，所有问题的落实及决策，材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作。
2）项目经理：
负责施工现场所有事宜。
包括与业主、总包方、监理方协调好工作，对工程有关人员的培训、技术交底，对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。
3）生产经理：
负责工程所有材料的采购及车间加工制作的管理，使生产进度能及时配合工程施工进度。
4）质检经理：
按本工程的技术要求及施工图纸，严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查，对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见，有权对不按规施工的人员进行处罚。
5）施工员：
负责工程安装的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。
6）技术员：
负责所有技术文件的编制，设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行，负责对安装人员的技术进行培训，以及时处理施工现场遇到的技术问题。
7）安装队长：
负责安装人员在施工现场的组织、管理、以及安排施工任务。
协助项目经理处理好施工中出现的各类问题。
8）质量员：
负责工程施工中的质量控制，做好施工质量检测记录，并随时交质检经理复核，消灭质量隐患。
9）安全员：
了解当地政府及工地有关规定，负责施工安全操作规程、防火制度的订制及执行工作，及时掌握施工现场环境、安全状况，落实安全保护措施。
10）材料员：
负责施工现场材料的清点、保管、发放工作，落实对施工进材料的保护措施，保管材料发运单。
二、拟派现场主要施工人员表
项目工程师
项目主管
技术负责人
项目经理
施工员
质量管理员
资料员
三、生产制作施工人员专业配备
项目
工程
设定班组
每组人员
合计人数
备注
生产制作
划线
1
2
4
1、际投入人数由进度情况定。
2、若工期紧，两班交叉作业。
下料
1
4
8
焊接
2
3
8
包装
1
3
6
安装
材料运输队
2
3
6
安装一队
2
8
16
安装二队
2
8
16
合计
11
64
第三章、生产塑钢门窗制作及现场安装
一、生产条件及加工准备
门窗加工，须在一个有良好清洁条件的车间进行加工，用于加工机具、量具等设备应能保证其加工的精度及测量精度，型材下料前，应核对施工图，并对建筑物进行复测，按实测进行调整，所有型材都应具有出厂合格证及性能报告，对于表面受损及变形的材料应排除在外。
1、主要机具设备
计划投入生产制作施工安装及质量检测设备
设备名称
型号
产地或厂家
数量
用途
备注
电锤
BOSH
德国
11
安装用
自备完好
射钉枪
8
安装用
自备完好
发泡剂枪
5
安装用
自备完好
专用气动打胶枪
CM－CG－50
美国
2
安装用
自备完好
单头切割机
LST－26BZ
德国威格玛
1
生产制作
自备完好
单轴仿型机
LSX－30FZ
太湖
1
生产制作
自备完好
台式钻床
IQ13
钻床厂
3
生产制作
自备完好
双头切割机
LJ22-45×3700
派克
2
生产制作
自备完好
自动焊机
HJ02-3500
金佳诺实业
1
生产制作
自备完好
V型锯
VJ02-65
金佳诺实业
1
生产制作
自备完好
清角机
10
生产制作
自备完好
水槽铣
SCK02-2
滕州
1
生产制作
自备完好
玻璃压条机
SYJ03-1800
滕州
1
生产制作
自备完好
空气压缩机
W-0.910
友广
2
生产制作
自备完好
木工锯床
1
生产制作
自备完好
计划投入生产制作施工安装及质量检测设备
手握式切割机
4
生产制作
自备完好
塑封盖铣床
STX01
滕州
1
生产制作
自备完好
组角机
LZJT-120
滕州
1
生产制作
自备完好
多功能端面铣床
LXD01-300
滕州
1
生产制作
自备完好
仿型铣床
LXF2000×80B
滕州
2
生产制作
自备完好
冲床
16T
海安
3
原材料检测
自备完好
测厚仪
ED300
天星
1
生产过程检测
自备完好
游标卡尺
0-200mm
3
生产过程检测
自备完好
深度游标卡尺
3
生产过程检测
自备完好
塞尺
0.02-1.00
2
生产过程检测
自备完好
0-100管型测力计
LT2-10
常熟双杰
2
生产过程检测
自备完好
焊角强度测试仪
JCS-1
天桥
1
生产过程检测
自备完好
双轴仿型铣
LSX-30FZ
航天航空部652所
1
生产制作
自备完好
台式钻床
Q13
钻床厂
3
生产制作
自备完好
数显玻璃直线磨边
BZM-8312
1
生产制作
自备完好
电动枪钻
10
安装用
自备完好
砂轮切割机
2
安装用
自备完好
二、制作及安装工艺流程和加工精度要求
工艺流程（生产）：
划线下料焊接包装
施工操作程序
施工操作程序：
1.划样工艺
1.1划样前应熟悉图样，并核对图样各部位尺寸有无不符之处，如果图样标准不够清楚或者疑问的地方，应向有关部门联系解决，以免产生错误。
1.2在划样过程中，如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况，应与有关部门联系，并取得一致意见（按工艺卡片样）。
1.3划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期，并进行核对。
1.4样板、样杆子材料应平直，接图样要求采用攻凿和杆冲，标注各种冲、切、压等工序加工符号，并用彩笔写明工作令号。
1.5样板做好后必须进行核对，然后反复核对确定无误后方可交付使用。
2.下料工艺
2.1必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种。
2.2下料时按工程配料单的构件长度，合理使用国家定尺型材，应尽量避免铝型材的浪费（用钢卷尺、万能角尺、角度误差±0.5mm）。
2.3锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或车子上，每排构件应用光洁的木条隔开，防止铝型材相互摩擦而操作原材料表面。
2.4型材表面必须保持清洁，不得有油污、铁锈接触，严禁带油污手套操作。
2.5构件的尺寸公差符合表1的要求。
表1单位：
mm
名称
长度
允许偏差
横向构件
<1800
-0.5
>1800
-1
纵向构件
<1500
±0.5
>1500
±1
3.控制方法
3.1.熟悉产品工艺要求，懂得焊机操作方法。
3.2.焊接前：
角度试验≥3050NC最小值不低于平均值75%，确立热熔温度230℃~250℃之间。
3.3.冷却时间加压力，认真调整焊接定位方位，加强验证角度±3.0，相邻构件平面度<0.5mm。
3.4.焊接后，外框尺寸：
300-900±2.0、901-1500±2.0、1501至2000±2.5<2000±3.0，对角线<2.5mm。
相邻构件平面度<0.5mm。
4.包装
4.1.包装人员应十分熟悉掌握本批产品需货厂家、规格、品种，做到心中有数。
4.2.各种包装成品必须严格清点数量，注明产品批号、规格、尺寸，并及时送交车间成品保管员，集中堆放，并有签收手续，自己做好记载。
三、塑钢门窗安装技术要求
1、作业前提条件
（1）结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线，并弹好室500mm水平线，校核预留门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求。
（2）检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。
（3）塑钢门窗拆包检查数量品种、开启方向、组合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全，外观质量是否符合要求。
2、操作工艺
（1）工艺流程
（2）
弹线找规矩门窗洞口处理塑钢门窗拆包、检查就位和临时固定门窗框固定校正水泥砂浆塞缝（打发泡剂）塑钢门窗扇安装校正安装五金配件安装玻璃清理。
（3）弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。
（4）门窗洞口处理，在墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。
（5）埋设连接铁件：
门窗框两侧及零附件、固定件应按设计要求进行。
塑钢门窗安装时若采用铁件固定时，连接件最好选用上锈钢件或镀锌件。
（6）运输及安装塑钢窗披水：
按设计要求将披水固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（7）塑钢门窗与墙体固定方法：
墙体砌筑时按规定预设预制水泥块，设置位置定在洞口上下角200mm，中间距离不大于600mm，然后塑钢框安装时采用镀锌铁脚用金属膨胀螺栓固定在水泥预制块上。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙，用水泥砂浆填塞缝隙，缝隙填塞必须密实，不得空鼓（由土建单位完成），外表面应留5mm宽、6mm深的打胶槽口，待抹灰层硬化后填嵌缝膏。
3、塑钢门框安装：
将预留门洞按塑钢门框尺寸提前检查、清理。
在门框的侧边钉好连接件或木砖。
门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实（由土建单位完成）。
（9）塑钢门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码及螺丝的固定方法。
（10）安装五金配件：
待扇调整后安装五金配件。
4、安装玻璃
玻璃与槽口配合尺寸应符合GB/T8479的要求，玻璃最大允许面积应符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定和本规程的要求。
安装玻璃时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：
（1）按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定；
（2）玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：
下边装2块，分布在四分之一边长处，侧边及上边每边中部各装1块；
（3）玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；
（4）玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；
（5）安装中空玻璃时，中空玻璃应保持清洁、干燥、密封；
（6）玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封自理；
（7）玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm中，最小厚度不小于3mm。
平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。
5、门窗外框、玻璃安装后的基本要求
（1）塑钢门窗的表面要平整，节点严密牢固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，窗下槛制作要留2-3出水孔，窗框结合处要用防水垫或打密封胶。
（2）打密封胶缝要平直均匀，四周交圈，转角处要到位，不能间断及漏抹胶，无胶刺，胶迹应清理干净。
（3）密封玻璃皮条不准中间有接头，转角处皮条要切45度斜角，再用胶粘牢，不能回弹，皮条安装要严密平直均匀，严禁松动。
6、塑钢门窗安装允许偏差（见下表）
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查、量角
>2000mm
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
±2.0
用水平靠尺检查
>2000mm
平开门（窗）及推拉窗
±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗外框、框（含框料）中心距
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查
7、当窗与墙体固定时，应先固定上框、而后固定边框、固定方法应符合下列要求：
7.1.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
7.2.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
7.3.加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
7.4.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
第四章、施工各阶段工作容及管理方法
一、技术准备
1、组织项目管理班子熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
1.1首先熟悉本建设工程项目中与塑钢有关的建筑设计图纸、资料，吃透设计意图，核查设计图纸是否完整、齐全、以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规和有庆技术规定。
审查生产安装工艺流程和技术要求。
掌握土建施工质量是否满足门窗施工的要求，对选定的塑型材和玻璃进行验算，审查设计图纸中结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施予以保证。
明确施工期限、工程所用的主要材料，设备、数量、规格来源和供货日期、工程所用的主要材料，明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系、明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件。
2、根据本工程的特点，我们制定出如下要求
2.1做好工地勘察，快速启动工程
合同一旦签订，我公司专业设计师将和现场施工人员密切配合，对结构主体进行进一步测量，快速启动工程。
2.2明确施工程序，加强三环节质量控制。
实行全面质量管理，认真作好施工技术交底，跟踪检查及每道工序的自检验收工作，作好自检记录。
2.3进场材料及半成品均妥善安置，并设专人看管，做好保护工作。
2.4精确放线测量、保证安装精度。
2.5强化技术管理，加强工地管理力度。
树立“一切为了工程”的观念，本工程项目设计工程师将走进现场长期为工程服务，成立项目经理部，扩大项目经理的权限，加强工地管理力度。
2.6严格执行施工规，强化质量监督制度。
2.7在项目经理的领导下，对工程的每一环节，每一工序进行自检、互检。
2.8全面接受工程监理部门的质量监督与指导。
产品外框安装完毕后，进行自检，并做好隐蔽记录。
2.9整理好所有的竣工资料，配合业主、质检站做好竣工验收和竣工结算工作。
二、编制施工预算
认真编制施工预算是施工企业部控制成本支出、考核用工、签发施工任务单，进行经济核算的依据，为此，我公司将根据甲方签字认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额文件进行编制。
1、材料准备
1.1主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的准备工作必须在形式前完成。
根据各种材料的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
本工程主要材料（包括铝塑型材、玻璃五金材料、零辅件等）的准备，连接铁件的加工准备，制作安装设备的准备。
1.2根据工程的预算进行分析，我公司按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行了汇总，编制出材料需要量计划表，为组织备料、运输和储存等提供依据。
1.3制作安装设备的准备，按照本工程制作的工艺流程图，确定制作设备的名称、型号、生产能力和需求量。
根据施工方案，安排施工进度，确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。
2、人员组织准备
2.1建立工程项目的领导机构
我公司根据本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性，确定本工程施工的领导机构人选和名额,坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2.2建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工程的合理配合、技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我公司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
2.3组织施工队伍进场
工地的领导机构确定以后，我公司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场，同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好施工人员的生活。
2.4施工前实地勘察
项目班子在开工前将组织有关人员进行产地勘察、了解施工现场的环境、施工条件交通运输及施工设备条件，核对施工围与设计图纸是否误差等。
2.5向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽的向施工队伍交代工程的设计容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规等要求进行施工。
在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清楚关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应进行示，并明确任务以及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
2.6建立健全各项管理制度
必须建立工程质量检查与验收制度，工程技术档案管理制度，材料的检查验收制度，技术职责制度，施工技术图纸学习与会审制度，技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。
2.7办理工地保险、施工许可证等有关手续
工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火灾、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承
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