渗沥液站除臭系统方案资料.docx
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渗沥液站除臭系统方案资料
渗滤液处理工程生物除臭系统
方案设计
目录
一、概述3
二、工程范围3
三、设计依据4
四、工艺介绍5
4.1除臭原理5
4.2系统组成7
五、主要设计参数7
5.1预处理单元8
5.2预处理单元循环系统8
5.3生物处理单元9
5.4生物处理单元循环系统9
5.5引风机10
5.6生物滤料10
5.7除臭微生物11
5.8检测装置11
5.9控制系统11
5.10排气管道及支架12
六、设备配置明细及报价13
七、主要用电设备表15
八、备品备件清单15
九、服务承诺15
一、概述
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：
垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，由于BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等特点，使得在处理渗滤液过程中不可避免产生恶臭气体，这些致臭物质按照其化学成分一般可分为四类：
第一类是含硫化合物，如硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚以及噻吩等；第二类是含氮化合物，如氮、三甲胺、酰胺等；第三类是烃类化合物，如烷烃、烯烃、炔烃以及芳香烃等；第四类是含氧有机物，如醇、醛、酮以及有机酸等。
这些污染物具有易挥发、嗅阈值低等特点，不仅严重污染周边居民的生活环境，危害人体健康，而且对渗滤液处理站的金属材料、设备和管道具有强烈腐蚀性，因此采取除臭措施非常必要的。
二、工程范围
项目臭气量15000m³/h，工程范围主要包括以下内容：
1．设计范围：
生物除臭系统风机进风口至排风口间所有设施（工艺、设备、电气、自控等）的工程方案设计。
2．供货范围：
废气治理系统的成套治理装置，包括功能完善的设备和有效运行所需的全部部件，包括除臭系统周边1米范围内的水、电、风管等。
3．安装范围：
包括处理设备、水泵、电气仪表等设备安装。
4．调试、检验及试运行：
调试包括废气治理系统设备的单机调试及系统功能调试。
三、设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》，2014；
2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月修订
3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
5）《环境工程设计手册》
6）项目相关资料，臭气处理量15000m3/h。
7）验收标准：
处理后的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的恶臭污染物排放标准值。
表1恶臭污染物排放标准值
序号
控制项目
排气筒高度,m
排放量,kg/h
1
硫化氢
15
0.33
2
甲硫醇
15
0.04
3
甲硫醚
15
0.33
4
二甲二硫醚
15
0.43
5
二硫化碳
15
1.5
6
氨
15
4.9
7
三甲胺
15
0.54
8
苯乙烯
15
6.5
9
臭气浓度
15
2000（无纲量）
四、工艺介绍
4.1除臭原理
生物除臭是使收集到的废气，在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体（填料），臭味物质被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的除臭过程。
其过程分以下三步：
第一步：
滤料表面覆盖有水层，臭气中的化学物质与滤料接触后在表层溶解，并从气相转化为液相。
第二步：
水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内。
第三步：
滤料中的专性细菌将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，使碳、氢、氧、氮、硫等元素从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。
与此同时，专性细菌等微生物又可实现自身的繁殖过程，当作为食物的污染化合物与专性细菌的营养需要达到平衡，而水分、温度、酸碱程度等条件均符合微生物所需时，专性细菌的代谢繁殖将会达到稳定平衡，而最终的产物是无污染的二氧化碳、水和盐，从而使污染物得以去除。
生物除臭工艺流程图
微生物分解恶臭成分的化学反应式:
a.硫化氢
H2S+202→H2SO4
b.甲硫醇
2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O
c.甲硫醚
（CH3）2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O
d.二甲二硫
2（CH3）2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O
e.氨
NH3+2O2→HNO3+H2O
f.三甲胺
2（CH3）3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O
从反应式可以看出恶臭气体经微生物反应后会生成硫酸、硝酸等酸性物质，使系统PH值下降。
系统运行时应考虑PH值调节。
4.2系统组成
生物除臭系统由引风机、预处理单元、生物处理单元、预处理循环水系统、生物处理循环水系统、检测系统、控制系统、检修平台、排气管道等组成。
其设备具有以下特点：
1 滤池为固定式全封闭结构，采用碳钢制作，内部玻璃钢防腐，外设保温层，适用于各类腐蚀环境。
2 选用滤料与微生物相容性好，有利于多种微生物生长，并形成生物群，生物滤料耐生物腐蚀能力强，使用寿命长。
3 与美国专业微生物公司合作共同开发的除臭微生物具有优势菌种种类多，适应能力强等特点，适合各类复杂成份臭气处理。
4 循环水系统能提供合适的湿度。
并能过调节循环水的温度、PH值等参数维持微生物所需的最适宜的环境。
5 系统所有与臭气和水接触的部件全部采用玻璃钢、不锈钢和塑料材质，提高系统使用寿命。
6 控制系统采用全自动控制，调试好以后基本不需要操作。
5、主要设计参数
根据项目臭气量选用一套处理能力15000m3/h的生物除臭系统，系统采用生物过滤除臭工艺。
系统主要由以下几部分组成：
5.1预处理单元
预处理单元的作用是废气进行除尘、调湿、调温，并去除废气中的水溶性成分。
预处理单元作为一个有效的缓冲区，可降低高浓度污染的峰值。
预处理单元与生物过滤单元集成于一体，采用碳钢骨架+玻璃钢板内衬，模块化组装。
填料托架采用玻璃钢格栅，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
预处理单元工艺尺寸：
4000×3000×3000mm
填料：
Φ50多面空心球
填料高度：
1m
空塔流速：
0.35m/s
臭气停留时间：
2.9S
5.2预处理单元循环系统
循环泵参数：
Q=20m3/hH=25mN=3KW380V/50HZIP55
循环泵材质：
叶轮SUS304
循环泵数量：
1台
喷淋密度：
1.5m3/m2.h
补水箱容积：
0.8m3
补水箱材质:
SUS304
为了延长泵使用寿命和防止喷嘴堵塞，在循环泵入口端设置过滤器。
循环系统管路采用UPVC材质。
在泵出口管路上设置压力表和浮子流量计，随时观察系统工作情况。
5.3生物处理单元
预处理单元与生物过滤单元集成于一体，采用碳钢骨架+玻璃钢板内衬，外设不锈钢保温层，模块化组装。
填料托架采用玻璃钢格栅，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
工艺尺寸：
11000×4000×3000mm
填料：
20~30mm天然火山岩滤料
填料高度：
1.5m
空塔流速：
95mm/s
臭气停留时间：
15.8S
5.4生物处理单元循环系统
循环泵参数：
Q=35m3/hH=25mN=4KW380V/50HZIP55
循环泵材质：
叶轮SUS304
循环泵数量：
1台（
喷淋密度：
0.8m3/m2.h
补水箱容积：
0.8m3
补水箱材质:
SUS304
为了延长泵使用寿命和防止喷嘴堵塞，在循环泵入口端设置过滤器。
循环系统管路采用UPVC材质。
在泵出口管路上设置压力表和浮子流量计，随时观察系统工作情况。
5.5引风机
根据系统抽风量、防腐及噪音控制要求，引风机采用卧式玻璃钢离心风机，设置减振器和隔音箱。
风量：
Q=15000m3/h
全压：
P=2500Pa
功率：
P=18.5KW
材质：
FRP
数量：
1台
风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率不低于80％。
注：
深化设计时风机功率根据臭气收集管道压力损失会作适当调整。
5.6生物滤料
生物滤料是为了给微生物提供一个良好的生长环境，其通透性和结构稳定性需良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境。
生物滤料采用天然生物滤料，其具有以下特点：
Ø天然生物滤料与微生物相容性好，有利于多种微生物生长，形成生物群，可同时处理多种臭气成分。
Ø天然生物滤料具有较强的吸附性能，生物吸附与填料吸附同时进行，提高生物降解速率。
Ø天然生物滤料保湿性能好，即使长时间停用也能保证微生物存活。
Ø当臭气深度发生变化时，天然生物滤料的吸附性能可以降低水相浓度，提高系统抗波动处理能力。
Ø天然生物滤料比表面积大，生物膜易生易落，保湿性好、孔隙率高，压损小，耐生物腐蚀能力强，使用寿命≧10年。
5.7除臭微生物
除臭微生物采用与美国专业微生物公司合作共同开发的针对特定环境使用的高效生物菌种，具有优势菌种种类多、适应能力强、抗冲击能力强、再次启动速度快等特点。
菌种经一次挂膜成功后可持续发挥除臭作用，正常使用过程中不需要添加营养液。
5.8检测装置
在系统设置循环水箱液位检测、PH值检测、循环水压力检测、循环水流量检测等，实时观察系统运行状态。
5.9控制系统
控制系统采用西门子S7-300PLC自动控制，风机采用三菱变频器控制。
系统分手动和自动两种控制方式。
自动运行模式下系统通过各项检测数据按设定程序自动调整各装置运行状态，系统稳定可靠，无须人员值班守护。
除臭系统的运行方式以连续24h/天运行，也可以满足间歇运行的需求。
控制系统其它低压电气元件采用三菱、西门子、施耐德、ABB等国际知名品牌（可由业主指定），系统可通过以太网或其它通讯协议（业主指定）与上位机通讯，实现集中控制。
5.10排气管道及支架
排气管采用玻璃钢制作，规格DN700mm，排气高度15m，支架采用碳钢制作。
六、设备配置明细
序号
名称
规格
性能参数
材质
品牌
单位
数量
单价
合计
备注
一
主体设备
1
预洗池
3×4×3m
骨架采用80*80矩管和80*80角钢制作，内部设置玻璃钢板防腐层。
采用模块化组装，预洗池和生物池集成于一体。
Q235+FRP
融通
座
1
采用SUS304不锈钢螺栓连接，集成尺寸为14×4×3m。
2
生物池
11×4×3m
3
玻璃钢格栅
38×38-38
FRP
奥兰德
m2
12
4
玻璃钢格栅
13×13/40×40-38
FRP
奥兰德
m2
44
5
布气管
800×250mm
PP
融通
m
30
6
多面空心球填料
Φ50mm
PP
都山
m3
12
7
火山岩填料
20~30mm
容重：
750kg/m3
环宇
m3
66
二
动力设备
1
离心风机
HFB800
风量：
15000m3/h，风压：
2500Pa，功率：
18.5KW
FRP
磐力
台
1
含配套减震器、软连接、不锈钢隔音箱
2
预洗循环泵
TD50-24/2
流量：
20m3/h，扬程：
25m，功率：
3.0KW
SUS304
南方
台
1
3
生物滤池加湿泵
TD50-28/2
流量：
35m3/h，扬程：
25m，功率：
4KW
SUS304
南方
台
1
三
循环系统
1
补水箱
2000*1000*800mm
预洗和生物过滤集成于一体
SUS304
融通
个
1
含进、出水管路连接法兰
2
管路、管件
DN40、DN50、DN65、DN150
UPVC
经纬
批
1
四
仪器、仪表
1
酸度计
PH0~144~20mA输出
组合件
火飞
套
2
2
液位计
组合件
伟旭
套
2
五
控制系统
1
PLC控制柜
800*600*2000mm
西门子PLC控制、风机变频控制，预留与上位机通讯接口
组合件
融通
套
1
2
电线、电缆、桥架
组合件
批
1
六
风管及支架
1
排风管
Φ700mm
排气高度15m
SUS304
融通
m
12
2
排风管支架
Q235
融通
批
1
设置防雷接地
七
材料合计
项一+项二....+项六
八
管理费
项七×3%
九
利润
项七×5%
十
运输、安装费
项七×10%
十一
生物挂膜
十二
税前合计
项七+项八....+项十一
十三
税费
项十二×6%
十四
总计
项十二+项十三
7、主要用电设备表
序号
名称
数量
使用量
备用量
单位
单台
功率
kw
运行
功率
kw
备用
功率
kw
备注
1
离心风机
1
1
0
台
18.5
18.5
0
2
碱洗循环泵
1
1
0
台
3
3
0
3
生物过滤循环泵
1
1
0
台
4
4
0
4
总运行功率
25.5
8、备品备件清单
序号
名称
规格型号
品牌
数量
单价
合计
备注
1
风机皮带
与风机匹配
磐力
1套
2
预洗泵机封
与泵匹配
南方
1套
3
加湿泵机封
与泵匹配
1套
4
酸度计电极
PHG-96FS
火飞
2套
10
总计
升级会员 