生活污的热狗头水处理站专项施工方案.docx
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生活污的热狗头水处理站专项施工方案
一、工程概况
本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组生活污水调节池及设备基础工程，由山东电力工程咨询院有限公司设计。
本工程位于#1机变压器区南侧，占地面积约180㎡，±0.00m相当于绝对标高6.80m。
该工程分为生活污水设备基础和生活污水调节池及格栅井，均为钢筋混凝土结构。
二、编制依据
2.1施工图纸
2.1.1《生活污水设备基础土建施工图》S5507
2.1.2《生活污水调节池及格栅井土建施工图》S5506
2.2施工技术规范、质量检验评定标准
2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
2.2.2《工程测量规范》GB50026—2007
2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002
2.2.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
2.2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2.6《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》DL5190.1-2012
2.2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）DL/T5210.1-2012
2.2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2013版）
2.2.9《建筑施工手册》第五版
2.2.10《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1－2002
2.2.11《A标段建筑专业施工组织设计》
三、开工条件
3.1图纸会审已完成。
3.2材料到场齐全并经检查合格。
3.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。
3.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。
3.5施工现场已完成三通一平。
四、人员、机具配置及进度计划
4.1劳动力组织
4.1.1参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。
4.1.2参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格。
4.1.3参加作业人员具有较强的技能。
4.1.4劳动力的配置
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
技术员
3
8
钢筋工
8
2
质检员
1
9
瓦工
5
3
安全员
2
10
焊工
3
4
施工员
2
11
电工
4
5
钢筋翻样
2
12
架子工
8
6
混凝土工
10
13
起重工
3
7
木工
14
14
辅助工
8
4.2主要机具、工器具配置
序号
机具、工器具名称
数量
序号
机具、工器具名称
数量
1
25t汽车吊
1辆
9
砼搅拌车
4台
2
装载机
2辆
10
插入式振捣器
4只
3
汽车泵
2辆
11
挖掘机
2台
4
钢筋切断机
2台
12
交流电焊机
4台
5
钢筋弯曲机
1台
13
经纬仪
1台
6
钢筋调直机
1台
14
水准仪
2台
7
圆盘锯
1台
15
压刨
1台
8
手持电锯
4台
16
潜水泵
10台
4.3进度计划：
2014.09.15~2014.09.25土方开挖
2014.09.26~2014.11.5污水调节池施工
2014.11.01~2014.11.07设备基础施工
2014.11.08~2014.11.26土方回填
五、作业条件
5.1现场施工准备
5.1.1水电供应能够满足施工要求。
5.1.2道路能够满足污水调节池及设备基础施工要求。
5.1.3控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。
5.2材料
材料的供应能够满足施工要求，材料加工及堆放区为A标段土建加工场。
5.3劳动力和机具、工器具
劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具试运转正常。
六、施工技术措施
6.1主要施工程序
污水调节池及设备基础定位放线——土方开挖——人工铲底修坡——挖设排水沟及集水坑——地基验槽——垫层浇筑——污水池底板施工——施工缝处理——污水池池壁及顶板施工——污水设备基础施工——养护——水池外表面防腐处理——隐蔽验收——土方回填。
6.2定位放线
6.2.1定位放线、高程控制：
根据厂区控制网定出污水调节池及设备基础轴线位置，测量控制点应设在施工范围外，并设置标志，加强保护。
6.3土方开挖
6.3.1定位及高程控制：
根据现场方格网放出基础开挖边线，并设置轴线控制桩和高程控制桩。
土方开挖边线详见附图。
6.3.2基坑开挖时如遇土质差塌方，则采用临时钢管挡土板支护，确保施工安全。
6.3.3基坑开挖时，机械需与边坡保持一定距离，运输车辆始终在挖机后方，以减少机械对边坡造成的侧向土压。
6.3.4土方随挖随运，禁止堆在基坑周边。
行走路线与堆积地经与承包方协商确定堆放在厂区东南侧规划弃土区。
6.3.5边坡上需用防雨布进行覆盖，防止雨水冲刷边坡造成边坡失稳。
6.3.6基坑开挖完成后，随即通知监理单位及勘察单位进行验槽。
验收合格后，方可进行下一步施工。
6.3.7土方开挖下口长度为10.2m,宽9m,基槽标高为-7.2m（黄海标高）,坡比根据现场情况，拟取1:
1.5,可适当修改。
在除西面的边坡均设置二级坡，二级坡宽1m，中间留设截水沟。
考虑开挖区域内地表水较多，土方开挖时，基坑底人工挖500×500环形排水沟，留800×800*1000集水坑4个，配备2.2KW水泵集中排水，另外配6台潜水泵备用。
6.3.8当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构。
6.3.9在垫层外侧四周砌240墙高50cm的挡土墙,防止流沙土及淤泥进入基础垫层。
6.3.10施工中应考虑相邻建构筑物之间的相互影响，施工顺序由深至浅。
不同基底标高之间应按1：
2放坡。
6.3.11基坑上部周围搭设挡水围堰，防止地表水渗入基坑内。
6.4钢筋工程
6.4.1直径≥25mm的钢筋采用机械连接，钢筋直径＜25mm的宜优先采用焊接连接，板内钢筋可采用搭接连接。
焊接接头搭接长度：
单面焊10d；双面焊5d。
6.4.2钢筋下料：
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。
钢筋的切断、弯曲成型前，根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。
切断时将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少接头和消耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断尺寸。
钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及规范要求，直螺纹剥丝前应先将钢筋断口磨平。
钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
6.4.3钢筋最小锚固长度及搭接焊接长度等需满足设计、规范要求。
6.4.4保护层垫块安装时应绑扎牢固，垫块安放间距应适宜，确保保护层厚度达到设计要求。
6.4.5钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。
6.4.6钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。
6.4.7纵向受力钢筋的焊接接头宜相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。
凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
6.4.7钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固，每m2不得小于2块。
6.4.8钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。
经质检部门、总包工程师及监理验收通过后方可进行下道工序。
6.5模板工程
6.5.1污水调节池及设备基础混凝土结构表面需光滑平整。
对模板的选择、模板安装的标准应严格要求，以保证混凝土外观线条流畅、平整美观，达到内实外光的效果。
首先保证混凝土结构几何尺寸准确，安装牢固。
6.5.2模板准备：
按图纸所需的模板规格齐全，板面表面平整，拼缝平直。
模板装卸运输过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞。
安装前对其表面清理、校正，修整完毕后刷上脱膜剂，分类堆放整齐。
6.5.3模板安装：
安装前由技术员或施工队长对组装模板的模数、组装顺序、加固方法与要求以及安全措施进行交底。
6.5.4模板安装自下而上，要求拼缝严密（用海绵条镶嵌板缝以防漏浆），表面平整，过度平顺，几何尺寸、标高误差不得超过现行规范的规定。
6.5.5模板加固：
钢模组装前按要求搭设满堂脚手架及支撑，板墙外模采用木胶合板,其背面用50×100木方作背楞,对拉螺栓采用Ф14＠600*500,对拉螺栓中部加止水片（-50×50×4）。
模板制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放，为防止木模变形，堆放前应平整场地，用木方作垫枕。
6.5.6拆除模板后，混凝土表面应用薄膜包裹，覆盖草包，浇水养护。
6.5.7板墙外侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，即可拆除。
6.6施工缝处理
6.6.1底板应一次性浇筑，不设施工缝。
池壁不设垂直施工缝，水平施工缝应设置在高出底板顶面不小于500mm处，施工缝防水构造形式按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的4.1.25条的施工缝防水构造
（一）。
6.6.2水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，接缝处用清水冲洗并保持湿润且不得有积水，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
6.7混凝土工程
6.7.1混凝土采用C40混凝土，抗渗等级W6，水胶比不大于0.4；垫层采用C25素混凝土掺加抗硫酸盐添加剂。
底板垫层及混凝土应在基坑无水的情况下浇筑。
6.7.2浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工通道。
本工程混凝土采用泵送，插入式振动棒振捣。
6.7.3钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。
混凝土配合比严格按照通知单进行。
6.7.4混凝土浇筑前，先在施工缝处布100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。
6.7.5混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的0.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。
振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触。
振动棒每点振捣时间为20～30s。
混凝土如因故不能连续浇筑，应通报现场主管工程师进行处理，并向总包及监理工程师汇报。
6.7.6混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
6.7.7混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。
当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。
6.7.8模板拆除后应及时拆除对拉螺杆锥体，并用与混凝土相同成份的水泥砂浆嵌缝，待砂浆达到一定强度后用手提式磨光机磨平。
6.7.9混凝土养护：
混凝土终凝后应及时覆盖养护，底板找平，压光后，应覆盖一层薄膜和两层草包，并浇水润湿。
顶板上表面用木抹子拍实，抹平搓毛两遍以上，必要时用铁碾筒压两遍以上。
当天气温度过低时应视情况增加覆盖厚度，调整混凝土中心温度。
混凝土养护不得低于10d。
6.7.10混凝土成品保护：
模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。
6.8脚手架工程
6.8.1钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管须有出厂合格证。
搭设架子前应进行保养、除锈并统一油漆。
6.8.2钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
6.8.3脚手板应采用白松制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4m，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用12#铁丝各设双道箍绑扎牢固。
6.8.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设。
a）剪刀撑：
剪刀撑应满排设置不得间隔，剪力撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45度。
剪刀撑应采用红白油漆钢管。
b）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，搭接长度不得小于1米，并用三个扣件扣牢。
c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
d）搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。
4）脚手板铺设应符合以下规定：
a）脚手板应铺设平稳并及时绑扎固定，且不得有探头板。
b）脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100~200mm之间。
c）脚手板下支撑杆间距不得大于500mm。
6.8.5脚手架验收
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经验收，符合要求挂牌后方可上人使用，并填好脚手架验收记录，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。
脚手架搭设过程中也许挂设警示牌。
6.8.6脚手架的拆除
1）拆架前用红白警戒绳拉好围栏，设专人监护。
2）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
3）拆除工艺流程：
拆护栏→拆脚手板→拆剪刀撑→拆纵、横杆→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
4）拆架人员必须系安全带，要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便，应配备工具套。
5）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
6.9回填
6.9.1土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除基坑内的积水、淤泥，验收后方可回填。
6.9.2填方过程中应检查排水措施，每层回填厚度为300mm左右，分层夯实，夯实时土的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94。
6.9.3水池土建部分完成后的覆土回填工作应沿水池四周及顶板上分层均匀回填，防止局部超填。
回填顶板表面覆土时要避免大力夯打。
6.9.4施工完成后，应在四周坡角处植草或树，防止水土流失，并应在水池四周树立警示牌。
6.10防腐处理
±0.000m标高以下的水池部分外边面应进行防腐处理：
在干湿交替作用下，场地水对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有强等腐蚀性；在长期浸水条件作用下，场地水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
±0.00m以下与土及地下水接触的混凝土表面刷环氧沥青面层，厚度≥500μm。
七、质量保证措施及质量标准
7.1开工前施工管理部组织各项开工条件检查，并形成记录，以备核查。
7.2单位工程开工前，工程技术负责人要向参加施工作业人员技术交底。
参加施工作业人员必须熟悉并完全理解工作程序、施工方案。
各班组需严格按照图纸、规范规程、工作程序、施工方案施工，各级质检员应深入现场指导监督各项工作。
7.3钢筋工程
7.3.1钢筋进场时，必须有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl499.1-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定,抽检合格后才能使用。
7.3.2对于钢筋规格、形状、尺寸、位置、数量应全数检查，应符合设计及规范要求。
7.3.3钢筋质量验收标准：
1）搭接长度、错开距离符合设计和规范要求；
2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
7.4模板工程
7.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.4.2模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
7.4.3模板安装
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7.4.4模板拆除：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
/
≥100
7.5混凝土工程
7.5.1混凝土的配合比、养护和施工缝处理等必须符合设计及施工规范的规定。
7.5.2混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.5.3混凝土的外观质量：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。
7.5.4混凝土的尺寸偏差：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
允许偏差项目，见下表：
垫层混凝土允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
10
2m靠尺和楔形塞尺
标高
±10
用水平仪检查
坡度
不大于结构相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
7.6防腐工程
7.6.1环氧沥青
1）密封存放在干燥、阴凉处，施工前检查出厂合格证。
2）施工所需的全部环氧沥青用料在施工现场应一次备足，使用前，方可启封。
7.7强制性条文
7.7.1钢筋工程
7.7.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499
等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
7.7.1.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.7.2模板工程
7.7.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.7.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
7.7.3混凝土工程
7.7.3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过重1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.7.3.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
7.7.3.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
7.8成品保护
7.8.1钢筋工程：
在浇筑混凝土前，竖向钢筋在混凝土浇筑面以上500mm范围内用塑料膜包裹保护，以防其被混凝土浆污染。
如被污染要及时清理。
7.8.2混凝土工程：
混凝土在浇筑后要及时覆盖，避免在强度较低时表面被破环，不得有油污等污染表面，只有当混凝土棱角不会因拆模而破坏时，方可拆模。
7.8.3防腐工程
1）施工中要防止杂物掉入，未固化前不得上人触摸，以免损坏隔离层，带来不应有的损伤。
2）已涂刷好的隔离层，应及时采取保护措施，以免破坏隔离层。
八、职业健康与安全文明施工措施
8.1所有人员均须进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场作业。
8.2所有进入施工现场的人员均须正确佩戴和使用五项安全劳保用品。
8.3定期检查基坑边坡防护设施，基坑积水要及时抽出。
8.4在钢筋安装过程中，随时检查钢筋骨架的稳定性，防止钢筋倒排。
绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应站在脚手板上作业。
暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
8.5在浇筑混凝土前需检查模板支架的强度、刚度及稳定性；大模板拆除时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完，确认无误后方可吊出。
大模板吊运时不得有大幅度晃动，以免碰撞墙体等构筑物，造成结构和大模板的损坏。
8.6在
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