《维修钳工上岗技能实训课题》解答.docx
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《维修钳工上岗技能实训课题》解答
《维修钳工上岗技能实训课题》
课题一：
入门知识
生产实习图纸
台虎钳结构图如图1-1所示。
任务分析
钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。
了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。
实习准备
1.材料准备
回丝、机油、毛刷等。
2.工具准备
活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备
领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺
一、钳工的主要工作内容
钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。
钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。
随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。
于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。
1.普通钳工
普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.机修钳工
机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。
3．工具钳工
工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。
尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。
二、钳工常用的设备
1.钳台
用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。
其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。
2.台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的、通用夹具，常用的固定式和回转式（如图1-1）。
回转式台虎钳结构和工作原理如图1-1b所示。
活动钳身通过导轨与固定钳身作滑动配合。
丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并于安装在固定钳身的丝杠螺母配合。
摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起到加紧或放松的作用，弹簧借助档圈和开口销固定在丝杠上，其作用是放松丝杠时，可使活动钳身及时退出。
在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。
钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件加紧后不易滑动。
钳口经过热处理淬硬，具有良好的耐磨性。
固定钳身装在装座上，并能绕转座轴心转动，当转到要求的方向时，扳动加紧手柄使加紧螺钉旋紧，便可在加紧盘面的作用下把固定钳身固紧。
转座上有三个螺栓孔，用来与钳台固定。
台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm,125mm,150mm等。
台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面位于钳台边缘以外，以保证夹持长条形状工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
3.砂轮机
砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也有用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机主要有砂轮、电动机和机座组成，如图3-1.
砂轮机的质地脆而硬，工作时的旋转速度高，因此使用砂轮机时应该遵守安全操作规程，防止发生砂轮机碎裂造成人身伤害。
砂轮机使用时遵守一下几点：
（1）砂轮机旋转方向必须与指示牌相符，使磨去的碎屑向下飞离砂轮机。
（2）启动后应等砂轮机转速达到正常时再进行磨削。
（3）砂轮机在使用时，不准将磨削件与砂轮猛烈撞击或施加压力过大，以免砂轮机碎裂；
（4）使用时发现砂轮机表面跳动严重，应该及时用修整器进行修整
（5）使用时，操作者尽量不要站在砂轮机的直径方向，而应站在砂轮机的侧面或斜侧位置。
4.钻床
钻床时用来对工具进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
三、钳工常用的工具和刃具
1.常用的工具和刃具
划线的划针、划线盘、划规、样冲和划线平板等；錾削用的锤子和各种錾子；錾削用的各种锉刀；锯削用的手锯和锯条；孔加工用的麻花钻，各种户钻和铰刀；螺纹加工的丝锥、板牙和铰杠；刮削用的各种平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。
2.常用量具
常用的量具有钢尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。
四、安全文明生产的基本要求
（1）主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。
（2）使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及时保修，在未修好前不得使用。
（3）在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用手砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。
（4）毛胚和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工过的工件表面。
（5）工量具的安放应满足的要求
*在钳台上工作时，工量具应按次序排列整齐，一般为了取用方便，右手取用的工具放在台虎钳的右侧，左手取用的工具放在左边，量具放在台虎钳的右方向。
也可以根据加工情形把常用工具放在台虎钳的右侧，其余的放在左侧。
但不管如何放置，工量具不能超出钳台桌面的边缘，防止活动钳身的手柄旋转时碰到而发生事故。
*量具在使用时不能与工具或工件混放，应放在量具盒内或放在专用的板夹上。
*工具在不使用时要摆放整齐，以方便取用，不能乱放，更不能叠放。
*工量具要整齐放在工具箱内，并有固定的位置，不得任意堆放，以放损坏和取用不便。
*量具每天使用完毕后，应该擦拭干净，并作一定的保养，放在专用的盒子内。
*工作场地应保持整洁、卫生。
工作完毕后，使用过的设备和工具都要按要求进行清理和涂油，工作场地要清扫干净、铁屑、铁块、垃圾等要分别倒在指定的位置。
实习步骤
（1）带领学生对实习车间进行参观；
（2）明确各学生的实习工位，并发放工量具；
（3）对自己所在的工位的台虎钳进行拆装和保养工作，掌握台虎钳零件的名称和作用。
课题二测量
任务一方块铁的测量
任务分析
测量时保证零件加工精度及检验零件是否合格的基本手段。
通过对定位块基本尺寸的测量，掌握钳工常用量具游标卡尺、千分尺的结构特点。
掌握游标卡尺、千分尺的正确使用和保养方法，并能通过监测结果判断零件是否合格。
实习准备
1.材料准备：
定位块
2.量具准备：
游标卡尺、千分尺
3.实训准备：
领用并点清工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单请点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、游标卡尺
1.游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。
常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿轮游标卡尺等。
游标卡尺的结构如图2-2所示。
测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身移动，并通过游标和固定尺身上的刻度线进行读数，在调节尺寸时可现将微调装置上的紧固螺钉旋紧，在通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身的前进和后退，从而获得所需的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。
2.游标卡尺的读数方法
游标卡尺测量时，读数分三个步骤。
如图2-3.
（1）先读出整数部分，即游标零刻度线左侧身上最近的一条刻线。
（2）再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。
（3）将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。
3.游标卡尺的使用特点
（1）测量前先把量爪和别测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起到作用等。
（2）测量时，应现将两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线应对齐。
（3）测量时，应先将两量爪展开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-4a,并找出最小尺寸。
测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直被侧面，不可处于歪斜位置，如图2-4b。
（4）读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。
二、千分尺
1.千分尺的结构
千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。
其规格按测量范围可分为0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等，使用时按被测量工件的尺寸选取。
千分尺的制造精度分为0级，1级；0级最高，1级较差，其制造精度主要是由它的示值误差和两侧量面平行度误差的大小来决定的。
千分尺的结构如图2-5.
2.千分尺的读数方法
千分尺的固定套筒每一格为0.5mm,而微分筒上的每一格为0.01mm，千分尺的具体读数方法可分如下三步。
（1）读出固定套管上露出刻线的毫米级半毫米数。
（2）看微分筒上的哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。
（3）将两个读数相加，即可为测得的实际尺寸。
3.千分尺的使用和保养
（1）测量前应检查零位的准确性。
（2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，如图2-7所示。
单手测量时旋转力要适当，控制好测量力。
双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件面时在改用棘轮。
（4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，如图2-8.。
（5）千分尺使用完毕后擦拭干净，并在测量面上涂上防锈油。
（6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件混放，用毕应放入盒内。
（7）定期送计量部门进行精度鉴定。
实习步骤
（1）用游标卡尺测量l1、l2、l3、l4、l5、l6、h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、d1、d2、d3。
（2）用千分尺测量出l1、h2、h4、h6、b。
（3）对所用游标卡尺级千分尺进行维护保养。
任务二燕尾配合测量
生产实习图纸
燕尾配合件测量图纸如图2-9.
任务分析
如图2-9所示的燕尾配合件，除了长度尺寸测量外还需掌握角度级配合间隙的测量，在实际应用中一般用万能角度尺级塞尺来完成这角度和配合间隙的测量工作，因此必须很好地掌握万能角度尺、塞尺的结构特点及使用方法。
实习准备
1.材料准备：
燕尾配合件
2.量具准备：
游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、万能角度尺
1.万能角度尺的结构
万能角度尺的结构时用来测量工件内外角度的量具。
按游标的测量精度分为2’和5’两种，其测量范围为0-320°，钳工常用的时测量精度为2’的万能角度尺，其结构图2-10.
2.万能角度尺的读数方法
万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整数，在从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。
3.万能角度尺的测量范围
如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0-320°的任何角度。
二、塞尺
塞尺又叫厚薄规，是用来检验两个接合面间隙大小的片状量规。
塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50mm100mm200mm，由若个片叠合在夹板里，如图2-13所示。
使用时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙。
塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大，不能测量温度较高的工件。
用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。
三、l3尺寸的间隙测量
如图2-9所示图中尺寸为l3用游标卡尺或千分尺都无法直接测量，因而借助芯棒间接测量，具体的方法如图2-14所示。
实习步骤
（1）分别量出如图2-9中要求的尺寸。
（2）分别对量具间隙保养。
课题三平面划线
生产实习图纸
平面划线练习图纸如图3-1.
任务分析
划线不但能明确尺寸界限，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。
平面划线只需在工件的一个平面上划线，但能明确表示出加工界限。
在划线加工中，要求划出的线条清晰均匀，最重要的是尺寸必须准确。
本课题要求掌握各种划线工具的正确使用方法，以及划线的基本方法。
实习准备
1.材料准备：
250mm*150mm厚度为2mm的板料
2.量具准备：
划针、划线盘、划规、样冲、划线平板、锤子。
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、划线工具的种类及使用方法
划线工具按其用途可分为四大类
1.基准工具
常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V型架。
图3-2所示。
基准工具的工作表面要平整，各工作表面要互相垂直。
基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。
使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺与其他物件发生撞击和挤压的损伤。
划线平板的工作表面经精刨和刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准面。
在划线过程中应使平板表面清洁，防止铁屑，灰沙等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平面上应轻拿轻防，避免撞击，更不可在平面上敲击工件，平板使用后应擦拭并涂防锈油。
2.直接划线工具
常用的直接划线工具有直尺、三角板、划线样板、划针、划规、样冲等。
（1）直尺、三角板、划线样板。
直尺、三角板用于画直线和一些特殊的角度。
在工件批量划线时，可按要求制作一些专用划线样板直接划线，要求尺身平整，棱角光滑，没有毛刺。
（2）划针。
如图3-3所示，划针是用工具钢或弹簧钢丝制成，端部为15-20°的尖角，直径一般为3-5mm，并经热处理淬火使之硬化。
有的划针在尖端部焊有硬质合金，耐磨性更好。
使用时，一定要使划针的尖端抵在直尺的底边，如图3-4所示，划针上部向外侧倾斜15-20°沿着划线方向45-75°，这样划出的线直，划出的尺寸正确。
另外还须保持针尖的尖锐，要尽量做到一次划成，这样划出的线条即清晰笔直又准确。
（3）划规。
划规用于划圆和划弧、等分线段，划角度圆弧以及量取尺寸，一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。
如图3-5所示，在使用划规划线时，应压住划规一脚加以定心，转动另一脚划线，划线要基本垂直与划线表面，可略有倾斜，但不能太大。
另外必须保持脚尖的尖锐，以保证划线清晰，在划尺寸较小的圆时，须把划规两脚的长短磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧。
（4）划线盘。
划线盘是用来在划线平板上对工件进行划线或找正位置的工具。
划针的直端用来划线，弯头一端用于对工件安装位置的找正。
如图3-6所示，在使用划线盘时，利用加紧螺母可使划针处于不同位置，划针伸出部分尽量短些，并要牢固地加紧。
划线时握稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持40-60°的夹角，底座平面始终与划线平板表面贴紧移动，线条一次划出。
在划较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。
（5）样冲。
样冲是用来在已划好的加工线条上打出冲点作为标记，或为划圆弧、钻孔定中心的工具，图3-7所示。
样冲一般用工具钢制成，尖端处淬硬，冲尖部角磨成40-60°。
用于钻孔定中心时，尖角取较大值。
如图3-8所示，冲点时要先找正再冲点。
找正时将样冲外倾使尖角对准线的正中，然后在将样冲直立。
冲点时先轻打一个印痕，检查无误后再重打冲点以保证冲眼在线的正中。
直线上的冲眼距离可大些，但在短直线上至少要有三个冲眼；在曲线上冲眼距离要小些，直径小于20mm的圆周线上应有4各冲眼，而直径大于20mm的圆周线上应有8各冲眼；在线条的相交处和拐角处必须打上冲眼。
另外粗糙毛坯表面冲眼应深些，光滑表面或薄壁工件应浅些，而精加工表卖绝不可打上冲眼。
3.测量工具
常用的测量工具如图3-10，包括直尺、高度划线尺、902°角尺、量角器等。
测量工具主要用于量取尺寸和角度，检查划线的准确性，其中有些工具也可直接用来划线。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸线，最小刻线间距为0.5mm，长度规格有150mm300mm1000mm。
最大的特点时刻线的零刻度与尺身的边缘重合，也可作为划直线时的导向工具。
高度划线尺是一种精密量具，读数为0.02mm，装有硬质合金划线脚，能直接表示出高度尺寸，用于半成品划线，一般不允许用于毛坯划线。
4.辅助工具
常用的辅助工具有C型夹头、千斤顶等。
实习步骤
（1）检查薄板料，并在板料上涂上品紫。
（2）利用等分圆周的方法分边划出正三角形和五角形，图3-1所示。
应特别注意的是在画圆时一定要先划出十字中心线，以确定圆心，打上样冲后在划圆。
（3）划出图3-1所示的左边图形时，先根据图纸要求，在板料上分别划出三个中心点，再以这三个圆心为基准，划出所划线条是否正确。
（4）根据图纸要求，检查所划线条是否正确。
（5）检查无误后打上样冲。
评分标准
平面划线评分标准
班组：
姓名：
学号：
成绩：
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
课题四錾削
任务一錾削姿势练习
生产实习图纸
瓒削姿势练习图纸如图4-1.
任务分析
錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽量錾削工作效率地，劳动强度大，但它所使用的工具简单，操作方便，在许多不便于机械加工的场合，任然起着重要的作用。
錾削姿势训练主要通过定点敲击和无刃口錾削，掌握錾子和手锤的握法、挥锤方法、站立姿势等，为平面、直槽錾削打基础。
此外，通过錾削训练，还可提高锤击的准确性，为掌握矫正、弯曲和拆装机械设备打下扎实的基础。
实习准备
1.材料准备：
台阶铁
2.量具准备：
榔头、呆錾子、无刃口錾子、垫木
3.实训准备
领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺分析
一、錾削工具
錾削使用的工具时錾子和手锤
1.錾子
錾子一般用碳素钢锻打而成，再机械刃磨和热处理。
錾子由头部、柄部和切削部分组成，头部有一定的锥形，顶端略带球形，便于锤击时锤击力通过錾子中心线。
柄部一般制成六边形、八边形等，防止錾削时錾子转动，并且能有效地控制方向。
切削部分磨成楔形，以满足切削要求。
（1）錾子的种类
①扁錾。
扁錾又称阔錾，如图4-2a所示，切削部分扁平，切削刃较长，且略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的突起部分时，切削刃两边的侠角不易损坏平面的其他部分；扁錾用来錾削平面，切割材料和去除毛刺、飞边等，应用广。
②狭錾。
狭錾又称尖錾、窄錾，如图4-2b所示，狭錾切削刃较短，且刃的两侧从切削刃至柄部逐渐变窄，其作用是防止錾槽时錾子两侧面被工件卡住，而增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
狭錾斜面有加大的角度，是为了保证切削部分有足够的强度。
狭錾主要由于錾槽及将板料切割成曲线形。
③油槽錾。
油槽錾如图4-2c所示，切削刃很胖且呈半圆形，为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽，切削部分制成弯曲形状。
油槽錾常用来錾削润滑油槽。
（2）錾子的握法
①正握法。
手心向下，腕部伸直，用左手中指、无名指握住錾子柄部，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直的松靠，錾子头部伸出约20mm,如图4-3a所示。
錾子不能我得太紧，否则錾削时手掌所承受的振动大，且一旦手锤打偏容易伤手。
錾削时，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂，时錾子保持正确的后角。
正握法时錾削中主要的握錾方法，在本任务中统一练习。
②反握法。
手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图4-3b所示。
2.手锤
手锤又称榔头，是钳工常用的敲击工具，錾削、矫正和弯曲、铆接，以及装拆零件等都用手锤来敲击。
手锤由手锤头、木柄和楔子组成，图4-4所示。
手锤的规格时用锤头的质量表示的，常用的有0.25kg0.5kg1kg等。
木柄用比较坚韧的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形状为椭圆形，便于操作者定向握持，准确敲击。
柄部长度约为350mm，若过长，会使操作者操作不便，过短则挥力不够。
木柄安装在锤头中，必须牢固可靠，装木柄的锤头孔做成椭圆形，且中间小两端大。
木柄敲紧在孔中后，端部再打入倒刺的金属楔子，以确保锤头不会松脱。
（1）手锤的握法。
①紧握法。
用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头的方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾段露出15-30mm。
在挥锤和敲击时，五指始终紧握，如图4-5a
②松握法。
只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；锤击时，又以相反的顺序收拢握紧，如图4-5（b）所示。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，在本任务中统一练习。
（2）挥锤法。
挥锤方法有腕的挥、肘挥和臂挥三种。
①腕挥。
仅依靠手腕的动作来进行锤击，采用紧握法握狂锤，锤击较小，一般用于錾削的开始和结尾、錾削余量较小及錾槽等场合，如图4-6（a）所示。
②肘挥。
利用手腕与肘部一起挥动作锤击动作，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，应用最广，在本任务中统一练习，如图4-6（b）所示。
③臂挥。
利用手腕、肘部和民民臂部一起挥动，锤击力最大，用于大力錾削的场合，如图4-6（C）所示。
二、錾削姿势及要领
1、部立姿势
两脚互成一定角度，左脚跨前半步，膝盖处略有弯曲，保持自然，左脚部稳伸直，不要过于用力，重心偏于右脚，如图4-7所示，身体与台虎钳中心线大至成45°角。
眼睛注视錾削部位，便于观察錾削情况。
左手握錾保证錾子与工作正确的錾削角度。
右手挥锤，保证锤头沿弧线方向进行敲击。
2、锤击速度
錾削时的锤击要稳、准、狠，动作要有节奏地进行，不能太快或太慢，一般肘挥约40次/min，腕挥约50次/min。
3、安全操作规程
（1）台阶铁在台虎钳中必须夹紧，伸出高度一般以高出钳口10~15mm为宜，同时下面要垫衬木。
（2）发现手锤木柄有松动或损坏时，应立即将牢或更换，手柄上下应沾有油，以防止錾削时滑出。
（3）錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。
（4）手锤应放置在台虎钳右边，柄部不可露在钳台外面，以免掉下伤脚；錾子应放在台虎钳左边。
实习步骤
（1）将“呆錾子”夹紧在台虎钳中间进行1小时锤击练习，如图4-1（a）所示。
前半小时左手不握錾，进行站立姿势、挥锤和锤击练习；后半小时左手按正握法要求握住錾子，进行挥锤和锤击练习。
采用松握法握锤，挥锤方法为肘挥，要求站立姿势和挥锤动作基本正确，有较高的锤击命中率。
（2）进行无刃口錾子錾削练习2小时，如图4-1（b）所示。
将台阶铁夹紧在台虎钳中，下面垫好衬木，用无刃口錾子对凸肩部分进行模拟錾削练习。
统一采用正握法握錾，松握法握锤，挥锤方法为肘挥。
要求站立姿势、錾方法和挥锤动作正确，锤击力量逐步加强。
（3）当握錾、挥锤、锤击力量和錾削姿势达到适应錾削练习时，用已刃磨好的扁錾将台阶铁的凸台部分錾平。
任务二狭平面錾削
生产实习图纸
狭平面錾削练习图如图4-8所示。
任务分析
狭平面錾削是在錾削姿势练习的基础上进一步巩固、
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