生产调度室年工作总结.docx

生产调度室年工作总结.docx

《生产调度室年工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产调度室年工作总结.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

生产调度室年工作总结

生产调度室年工作总结

————————————————————————————————作者：

————————————————————————————————日期：

生产调度室2010年工作总结

20１0年作为公司的“管理之年”，注定是不平凡的一年　，尽管受到了诸如元月份拉闸限电（造成停机５00多小时，影响产量3０多吨）；六、七月份二期工程放矿漏井堵塞,（造成了一个多月原矿运输困难）；11月份拉闸限电（造成停产一个星期）,１２月份是天天压负荷,频繁停机，以及白钨上项后水质PH值过高等一系列不利因素的影响。

并经受了７.24百年不遇洪灾给我们带来的严峻考验，但我们生产线人员在公司领导班子的领导下，在后勤各科室部门的积极配合下,继续发扬不怕吃苦，不怕劳累的优良传统,生产调度室充分发挥“组织生产，管理生产”的工作职能，,以全年1８00吨产量为目标,以《内部经营承包责任书》为努力方向,认真搞好服务,切实抓好管理,在生产中,以安全为前提，以生产为重心，坚持“一手抓生产、一手抓安全;一手抓设备、一手抓指标;一手抓产量，一手抓质量”的工作方针，以细化责任分工,落实岗位目标责任,强化内部管理为手段，外抓原矿调配，内抓指标管理,以日促旬，以旬保月,取得了可喜的成绩（月运转率最高9８%，月最高精矿产量１77.530吨，日产湿精矿产量8．3吨的单日产量最高记录）。

全年累计完成精矿产量1869.12６（折４7%后），创造了九扬公司建厂以来最高产量记录,圆满完成了2010年公司下达的各项承包经营任务,现对各方面具体情况总结汇报如下:

1、充分发挥生产调度职能，积极协调水、电、矿供应

　　水、电、矿是公司选矿生产前提和关键性因素，也是完成生产任务必不可少的一个环节,２0１0年生产调度室为了搞好这项工作,也做了大量努力,主要有：

　1、水方面：

为了保证生活用水,调度室先后在九和十一月份组织修理工到九顶沟焊接供水管道3次,堵水、清理滤网多次,为了解决九鼎沟供水管道堵塞,清水量小的问题，1２月份又组织修理工到九鼎沟疏通管道两天,并从水泵房架设临时供水胶管一路以保证生活用水。

全年基本上没有发生严重影响生活用水现象；在生产用水方面:

白钨项目投产后,由于大量使用纯碱等碱性较大的药剂,以及尾矿库为了使排水达标大量使用白灰，造成循环使用的生产用水ＰＨ值过高,严重影响到精矿品位，为了改变这一现状，生产调度室一方面积极提出多用清水少用回水的办法降低ＰＨ值,另一方面又组织修理工及时改变两个蓄水池的供水次序,让沙干水用回水排尾,让磨浮车间用清水选矿，并提出了修建酸池来调整PH值的方案，目前这一方案已经实施建成,即将投入使用。

　2、电方面：

电是影响我们2010年生产工作最大的一个因素。

由于电力供应紧张,虽积极协调，多方争取,元-2月份仍造成无电517小时，影响产量3０多吨,3月以后才逐渐恢复正常。

夏季供电比较正常，基本上生产没有受到多大影响。

但到了11月份由于受“十一、五”节能减排拉闸停电的影响,造成生产停机一个星期，影响到精矿产量４0多吨。

进入１2月份电力供需矛盾更加明显，每天早上六、七点钟就开始压负荷，根本无法正常生产,白天基本上都是开两台磨机,有时连一台也开不成。

破碎车间白天更是无法开机，破矿生产都只有放在中午１２点到下午４点以及晚上十点以后。

这样２０１０年光是电这一个方面就影响产量百多吨。

3、原矿方面：

大家都知道原矿好坏是影响选矿生产最最重要的一个因素。

2010年为了达到“提高原矿品位,多出钼粉”这样一个目的,调度室积极配合二期工程和１070车间的同志们努力搞好原矿的调配工作。

每天及时和山上人员沟通联系,了解当天矿石供应情况,并把前一天的生产情况及时向山上汇报。

在厂内有存矿,不影响生产的前提下，按照“品位高时多拉，品位低时少拉”的原则,调整放矿、运矿时间。

今年六、七月份，山上二期工程放矿溜井发生堵塞,前后历时一个多月，运矿车辆被迫绕道冷水－刘竹路段,给原矿供应带来威胁，但在大家的共同努力下，通过及时组织盘矿,生产工作并未受到多大影响。

2010年集团公司下达的计划原矿品位是0．115%,但我们的实际入选品位达到了　%，这是我们能在多方干扰的情况下顺利完成生产任务的关键。

可以说在这一方面二期工程和1070车间的人员是付出了相当大的努力,做了大量工作的,他们功不可没。

二、强化设备管理,保证了设备运转率和完好率

设备管理的好坏，运转率的高低是决定能否完成生产任务的基础和前提,只有加强设备管理,提高运转率，才能保证当月生产任务的顺利完成，为此20１0年我们重点配合设备科做了以下方面的工作:

１、为了明确分工，强化责任,对各车间的生产设备实行“分片管理,责任到人”的办法,以运转率为目标责任,按月考核。

2、做到了安全操作规程和交接班制度上墙,对重点设备定机、定人、定操作。

３、要求各车间的重点设备要做到运转记录、润滑记录、修理记录齐全,检修有计划，并按计划组织实施。

4、杜绝“三违”现象,严防各类事故发生。

各项制度的贯彻实施，减少了故障的发生,提高了维修效率，保证了设备运转率和完好率,全年无一起设备事故发生。

球磨车间平均设备运转率达92.９07%;破碎和沙干水两个双配套车间达到了1０0%（即没有发生无料、无水和排污不畅影响生产现象）；电器运转率也达到了9８％以上,从而保证全年生产任务的完成。

3、严格生产指标管理,圆满完成计划任务

　201０年公司下达了确保1780吨,争取180０吨的生产任务（集团公司１780吨，0．115%原矿）。

以我们这样小的吨位和如此低的原矿,要完成18０0吨的任务,具有相当大的难度。

为了完成这个争取任务,调度室在抓好水、电、矿和设备运转率的同时,严格抓好生产指标的监督和动态管理,从现场管理入手：

1、降低碎矿粒度，增大处理能力。

2、按照公司每月下达的计划任务对车间、班组按岗位不同分别下达了任务指标。

　　3、加强现场管理,及时解决生产过程中出现的问题。

４、在磨浮车间内部推行“生产指标按日考核奖惩”办法,每天把奖罚结果公布在黑板上,月底纳入车间工资核算。

这些措施的实施调动了员工的生产积极性,保证了生产任务的圆满完成。

2０１0年实际生产天数为33９.1０9天，累计开车时间３25５4.5小时,完成:

1、计划入选原矿品位0．12%,实际入选原矿品位0.１2８　　　%。

２、计划原矿处理量８3万吨,实际完成８０4６35吨,日平均处理量2204吨。

3、计划精矿产量180０吨，实际完成１869.12６吨（折47%）,平均选矿比　。

4、计划要求精矿品位４7%,（后调整为48％）实际完成48.2５2%。

5、计划理论回收率8６%，实际完成8４．36%。

6、计划实际回收率85　%,实际完成85.２6８％。

7、计划要求水份≤５％，实际完成5.1%。

８、计划含铜量0.2--0.3%,实际0．1８４％。

9、计划尾矿品位0.０2%以下,实际完成0．02%。

10、计划吨原矿用电量24.5度,功率补偿因数95％以上，实际吨原矿用电量度,功率因数每月都在9５%以上。

四、加强成本控制管理,实现全年全线成本略有盈余

“成本决定效益”。

面对钼市场价格低迷，原辅材料不断上涨的不利局面,调度室在对车间成本承包,奖罚兑现的基础上,在供销和设备科室的配合下从材料的出库领用、设备管理、修旧利废等方面入手,加强监督和管理,使各车间2010年的成本均有不同程度节余。

具体如下：

201０年生产线成本总承包基数为：

9.878元/吨原矿，全年全线节余成本　　元，达到了与承包基数持平,略有节余的目标。

各车间情况如下:

1、破碎车间:

成本承包基数为：

2．10元/吨原矿,定额成本　元，实际负担成本　　元,全年节余成本　元。

2、磨浮车间：

成本承包基数为:

７.173元／吨原矿,定额成本　元,实际负担成本元,全年节余成本　元。

3、沙干水车间

成本承包基数为:

0.５8元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元,全年节余成本元。

4、电工班:

成本承包基数为:

０．025元/吨原矿,定额成本元,实际成本　元,全年节余成本　元。

　五、齐心协力抓安全，全年生产无事故

“安全无小事,责任大如天”，“安全为了生产，生产必须安全”。

为了在生产中贯彻安全意识,保证生产安全,我们配合安保科

1、积极参加安环科组织的周一安全例会和卫生检查。

２、在各车间做到安全制度、操作规程上墙，配电设备悬挂安全警示标志,杜绝“三违”现象发生。

３、积极组织生产线全体职工参加公司组织的安全培训教育。

4、配合安保科认真做好安全防范,及时清除事故隐患,确保安全生产。

5、对安全部门提出的整改措施和意见，积极组织整改。

6、把安全生产工作作为班前班后会议的主题,要求时时想，处处讲、高度重视安全工作。

7、对天车,电器等特种设备严格实行持证上岗。

8、危化品的使用严格按《危化品使用管理办法》执行，认真做到专人、专用工具、双人、双锁,按需领用，从而达到了出库有登记，使用有记录,安全有保证。

9、抓好了安全用电管理,杜绝私拉乱接，乱用电器现象。

由于措施到位和安全意识提高,2010年没有发生一起安全事故，达到了“生产必须安全，安全为了生产”的目地。

　　六、认真搞好技改，保证产品质量和回收率

　　针对当前生产工艺方面存在的问题，为了进一步提高精矿品位和回收率,生产调度室在掌握第一手资料的基础上于10月份提出了:

1、改变精尾的进浆位置，把精尾由原来的进入分级机溢流的搅拌桶改为进入预精选，减少金属流失,提高回收率。

2、再增加一个小选柱作为精选柱三,其目的是为了增加精选流程次数,进一步提高精矿品位，适应集团公司提出的提高精矿品位，保证产品质量之要求。

目前这一方案已经公司领导批准,作为2０1１年技改计划上报集团公司。

　七、续接排尾管道两路200余米

　　2010年九月份,由于卢场沟白钨厂停产撤离，尾矿管路需要向里延伸才能满足排尾需要,调度室积极组织全线修理工利用4天时间续接尾矿管道两路，计20０余米。

　八、经验与不足

20１0年我们经过努力,虽然实际完成产量　　吨，超产　吨，达到我们九扬公司历史上的最高水平,但这和原矿品位较高，吨位增大有着莫大的关系。

我们在生产管理的各个方面还存在着不足，需要在20１1年进一步去完善和提高。

九、2011生产工作计划和决心

回顾2０10年，我们付出了辛勤的汗水,也取得了一定的成绩,展望20１1年，任务更加艰巨，我们只有以更加饱满的热情，充足的干劲投入到生产工作中去,不断提高管理能力和管理水平,把各项工作做的更细,更扎实，使我们的工作更完美,管理更规范。

这样我们才能适应企业不断发展的需要。

也只有这样我们才能迎接更加艰苦的挑战，才能完成2０１１年公司下达的各项任务。

　　生产调度室

２0１0年12月3１日