斜坡屋面施工方案方案讲解.docx
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斜坡屋面施工方案方案讲解
一、工程概况
新江湾城C2-2地块三期工程位于上海市杨浦区新江湾城政和路1008号（国帆路南侧，二期项目西侧，同济附中北侧，政和路东侧）。
本工程总建筑面积约为12.4万m2，由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12#（裙楼为商业、会所）、13#、16#楼、17#楼、20#、21#楼，其中六栋18层、2栋17层、1栋16层；一个地下人防车库及附属公建组成。
因各号楼坡屋面坡度过陡（65°~70°），同时坡屋面垂直高度较高，最高出为3.45m，距离屋面达到4.2m。
如采用单面支模，在砼浇筑过程中砼会向下流淌，无法振捣和成形，从而无法保证砼的密实度及观感质量；为确保坡屋面施工质量，坡屋面模板支设采用双面支模的方法进行施工。
斜坡屋面模板支设均采用1830*915*15mm普通九夹层板及黑色覆膜九夹板木模施工。
支撑采用φ48ｍｍ*3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木采用50*100ｍｍ落叶松，螺杆采用φ14螺杆。
具体搭设方法详见附图。
二、排架搭设及模板支设、拆除操作工艺及施工要点：
1、施工准备：
（1）材料准备：
九夹板、方木50×100mm与50×80mm、M14超强冷拉（或止水）螺栓、“3”型扣件、PVC塑料管（外径29mm、内径25mm、壁厚2mm），架子管（φ48×3.5mm）、2mm厚海绵条、圆钉等。
（2）机具准备：
电锯、电刨、电钻、电压刨、手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍、活动扳手、墨斗、粉线带、线坠等。
（3）作业条件：
轴线、模板线（或模边借线）、梁柱位置线等已放线完毕，标高控制点已设置，并办好预检手续。
斜坡屋面下砼立板砼浇筑已经完成。
模板安装前，施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，并已经隐检。
（4）技术准备：
项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、排架搭设施工工艺及操作要点：
考虑砼浇筑施工作业，钢管排架兼做砼浇筑施工操作平台，搭设高度同斜坡屋面梁顶高度，搭设高度高为4.6M。
立杆的排距为1.0M，间距为0.9M,在梁底设置立杆一根，大、小横杆间距不大于0.5M,小横杆伸至斜坡屋面模板处，用于支撑斜坡屋面模板，底部距地0.2M设置扫地杆一道；最上层设置四根小横杆，上铺双层竹笆，内侧设置1.2M高防护栏，满挂安全网；内侧斜撑间距1.5M。
工艺流程：
安放50mm厚垫木——竖立杆同时安放扫地杆——搭设水平杆——搭设剪刀撑及斜撑——栏杆、踢脚板安装——铺竹笆——张拉密目安全网——搭设安全防护——验收
（1）材料要求：
应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《钢筋脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品，扣件进场后应按规范规定进行抽样检测。
钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。
扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。
检验收合格的钢管、扣件应按规定、种类，分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
（2）立杆支承在混凝土底板上，立杆下垫50厚木板。
垫木均应放在定位线上，底座应拉线调直。
（3）支撑上端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。
在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
（4）纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨。
（5）纵向水平杆接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3。
（6）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。
（7）搭设横向水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
搭设横向水平钢管时，与模板接触的一端应沿斜坡坡度拉线控制伸出立管的距离，以便于支撑斜坡模板。
（8）剪刀撑搭设应符合下列要求：
剪刀撑的布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与立杆交接处均用螺旋扣件与立杆连接。
剪刀撑设置在架体立杆外侧，杆件接头采用搭接连接，搭接长度为1m，两个旋转扣件连接，固定间距800mm。
每付剪刀撑跨越立杆应为5跨，
（9）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。
（10）每片竹笆必须四周固定，铺平铺稳。
（11）沿斜坡屋面内侧架体应采用闭合形式，同一纵向水平杆必须四周交圈。
（12）防护栏靠外侧满挂安全网，绑扎牢固。
（13）架上必须有防雷装置。
3、模板支设施工工艺及操作要点：
模板采用成品九夹板，横档用50＊100方料，间距30厘米，内外模用2根直径Ф48钢管进行围檩连接加固，间距不大于50厘米，另外模板沿水平，垂直方向均设对拉螺栓（￠14），螺栓间距不大与50厘米。
为防止砼墙上下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm并有穿墙螺杆固定。
工艺流程：
排架搭设完成——梁底模板支设——底模方木龙骨安装——底模九夹板铺设——钢筋绑扎——顶模板组装、吊装就位——安装穿墙螺杆及钢管龙骨——调整模板位置校正固定——安装梁侧模——安装侧向支撑——校核梁截面尺寸并加固——预检
（1）材料要求：
选用的方木的含水率要小于9%，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。
锯开九夹板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。
当需断开九夹板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板周转次数。
面板与背楞固定采用圆钉固定牢固。
方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致。
（2）排架已搭设完毕，并经验收合格。
（3）梁底模采用50×100或50×80方木，支撑采用φ48×3.5mm钢管，梁底摸安装前须使用吊线坠将梁边线吊至水平钢管，安装时保证位置准确，外侧使用扣件卡紧。
（4）排架支撑搭设完毕后，要认真检查板下木楞及支架安装的牢固与稳定，根据给定的坡度线、水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
底模加固所用钢管在安装木龙骨前按所计算数量放置在排架小横杆上。
（5）板安装时，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
依据底标高，胶合板铺钉在间距等分木搁栅的上，格栅搁置在钢管与扣件组合排架上。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为保证底模与顶模位置准确，须提前在木方、模板上开好螺杆孔。
（6）底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水平仪和拉坡度线检查平整度与楼板底坡度及标高，并进行校正。
（7）底模验收合格后，进行梁、板钢筋绑扎。
（8）顶模拼装好后，使用塔吊吊运至安装部位，调整位置、穿对拉螺杆、校正、加固。
需保证屋面斜坡砼厚度。
（9）梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
防止砼梁下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，梁侧板与斜坡模板接缝处粘贴双面海绵带。
（10）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
4、排架及模板拆除施工工艺及操作要点：
（1）模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
达到设计要求强度75%方可拆除模板及支撑。
（2）墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
（3）排架使用完毕后，由专业架子工进行拆除。
模板支撑系统拆除前应对拆除方案进行技术交底，并应清除排架上所有多余物件。
拆除排架时，必须划出安全区，设置警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁非作业人员进入警戒区域。
（4）模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
（5）模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（6）拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（7）拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
（8）未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
5、质量标准：
1、模板安装：
（1）主控项目：
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。
模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂；在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
（2）一般项目：
①模板的接缝处不得漏浆。
②浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，且应浇水湿润，但模板内不得有积水。
（3）模板安装允许偏差及检验方法：
项次
项目
结构长城杯
允许偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
相邻两板表面高底差
2
尺量
4
表面平整度
2
靠尺、塞尺
2、模板拆除：
（1）主控项目：
模板拆除时混凝土强度应符合设计和规范要求；
（2）一般项目：
①侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②拆除模板和支架必须分散堆放并及时清运。
6、应注意的质量问题：
（1）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。
（2）梁底模板及侧模板安装时应拉通线，防止模板位移，梁在一直线上。
（3）相邻梁的模板应拼缝严密顺直，防上漏浆。
（4）梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（5）斜坡屋面模板：
屋面板厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
九夹板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对九夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
（6）对模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。
（7）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不经超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（8）脱模剂必须在模板入位前涂刷，支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
7、成品保护措施：
（1）支设完毕的模板设专人进行看护，不得遭受碰撞，发现支撑体系构件松动须及时加固调整并重新校核模板尺寸位置的准确性。
（2）模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。
（3）支设完毕的模板应尽快组织现场报验手续，验收合格后尽快投入下道工序，并防止混凝土浇筑前，模内进入任何杂物。
（4）模板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间用方木隔开，防止面板受损坏。
（5）支设好的模板如遭雨淋，应在混凝土浇注前将模内积水及杂物清净。
（6）模板配件如连接爪、芯带、插捎、对拉螺栓等须分类放好。
（7）设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，且保证模板不扭曲变形。
（8）模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂，存放处应有排水措施，不得积水。
（9）拆模时，严禁利用撬杠、大锤等进行野蛮操作，不得使用电气焊切割对拉螺栓，不得破坏混凝土及模板材料。
8、安全文明施工措施：
（1）木材加工棚的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。
（2）施工中有噪音的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。
（3）施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。
（4）遇5～6级以上大风或下雨天气应暂停室外作业。
（5）安装及拆除2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网，系好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
（6）要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
（7）墙模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
模板施工、搬运及拆除过程中，严禁抛扔材料，应轻抬轻落，避免材料损伤及人员磕碰现象。
（8）支设好的模板，非工作人员不得随意攀爬。
（9）无支腿的模板就位后，要先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
（10）模板的支设要严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中要设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
（11）模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
（12）模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩。
存放地点应有安全标识。
（13）吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种要由专业人员持证上岗。
木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施。
操作时应戴绝缘手套。
（14）安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
（15）装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱七八糟扔乱摔。
同一垂直上下不得交叉作业。
（16）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机，信号工，装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
（17）模板施工中水电设备专业不得随意减少模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、回固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经技术、质量人员签字同意后方可拆除。
（18）操作人员登高要走人行梯道，不得在墙顶或其它高处狭窄而无防护的模板上面行走。
三、砼浇筑操作工艺及要点
1、测量放线：
浇筑混凝土之前，测量人员应根据设计梁顶标高要求做好控制点，并将控制点焊在钢筋上，从而控制混凝土标高。
2、坡面模板隔离剂要提前刷好，混凝土浇筑时不要在模板上浇水来湿润模板，以免混凝土下滑力增大。
对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3、浇筑混凝土：
（1）预定商品混凝土时要提前通知搅拌站，混凝土的标号及塌落度情况。
混凝土强度等级为C30，混凝土塌落度宜选用3～5cm。
（2）用塔吊将商品混凝土吊到楼面上，再用皮桶将混凝土提到操作平台进行浇注。
（3）浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用钢筋棍控制，振捣棒不得扰动钢筋和预埋件
（4）混凝土浇筑顺序为从下开始向上逐排浇注。
浇筑时先将混凝土浇到坡底位置，并同时敲击模板底面，避免混凝土底面出现孔洞漏筋现象。
用手提式小型振捣棒从下向上进行振捣。
（5）梁上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。
（6）摸板下方要派专人检查是否出现支撑不牢或跑模情况，有的话马上进行处理。
另外，振捣时振捣人员进行分区分块振捣，防止漏振。
（7）养护：
混凝土浇筑完24小时后拆除顶面模板，同时在板上铺设麻袋布或草帘，并在上面进行浇水养护，每天浇水不少于两次进行养护，养护7天。
4、雨期施工
（1）具体见雨期施工方案交底及混凝土应急组织措施。
（2）雨期施工要与搅拌站联系，加强对粗细骨料含水量的检测，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。
（3）要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。
浇筑现场预备防雨材料，一旦雨来临，应及时覆盖新浇混凝土，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。
5、质量标准
（1）主控项目
混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及设计规定。
混凝土强度等级必须符合设计要求。
要求检查配合比资料和检查施工记录及试块强度试验报告。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间。
浇筑结构的外观质量不能有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对混凝土浇筑过程中可能产生的通病如露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，全数检查浇筑范围。
（2）一般项目
混凝土中所用矿物掺合料等符合现行国家标准及有关规定，掺量通过试验确定。
检验方法：
检查出厂合格证、进场复验报告。
首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
要求检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
6、成品保护
（1）要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋。
（2）不得用重物冲击模板，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
（5）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（6）混凝土浇筑时应安排2名看模木工，若发现模板、支撑位移、变形等情况应及时加固并向值班施工员汇报。
安排2名看筋工，若发现钢筋位移、变形等情况应及时纠正。
7、应注意的质量问题
（1）为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清除干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。
（2）为避免浇筑浇筑剪力墙出现烂根和孔洞质量问题，将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。
混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。
对钢筋密集处混凝土要加强振捣，也可采用小直径振捣棒作业。
（3）做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
8、安全、环保操作要求
（1）对混凝土工进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准，并持证上岗。
（2）混凝土浇筑时支搭操作平台，并系好安全带。
（3）采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。
采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。
（5）夜间不得安排施工。
（6）施工污水处理：
冲洗混凝土运输车污水，需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
（7）对现场强噪声机具尽可能避开夜间作业，如必须夜间作业时，采取必要的隔音措施，减少噪音扰民。
（8）现场落地灰、施工垃圾等封闭清运，防止扬尘和遗撒。
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