电梯承台基础钢板桩支护施工方案.docx
《电梯承台基础钢板桩支护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯承台基础钢板桩支护施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电梯承台基础钢板桩支护施工方案
华苑工程（商住楼A、B座，垃圾收集站）
电梯承台基础钢板桩支护施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏省建工集团有限公司
2015年6月8日
华苑工程（商住楼A、B座，垃圾收集站）
电梯承台基础钢板桩支护施工方案
1、编制依据
1.1、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
1.2、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
1.3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
1.4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
1.6、《混泥土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.7、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）。
2、工程概况
2.1、拟建工程华苑工程由深圳市华银通宝投资有限公司开发。
2.2、本项目位于深圳宝安区西乡，107国道东侧；该建筑红线占地面积5719.77㎡，总建筑面积25356.61㎡，建筑用地面积2915.75㎡，地下一层，地上二十四层，由A、B座组成，中间设变形缝；建筑物±0.000相当于绝对标高9.80m，裙楼顶相对标高9.30m，塔楼顶相对标高75.30m。
2.3、A栋、B栋电梯承台基坑加固方案，围绕两个电梯承台外边线+0.5m位置打钢板桩，全长约100米，钢板桩单桩长9米，在原地面入土8.5米，剩余地上0.5米挡地表水及地下室周边泥浆水。
现场地面标高约为-5.500m，基坑底标高约-9.500m。
2.4、打完钢板桩经电梯承台基础浇筑完成后在砼试块7天抗压强度达到75%以上后并报监理单位审批同意后，由打桩队铺钢板行车拔桩。
3、地质情况
3.1、地质勘查报告由深圳市南华岩土工程有限公司提供：
素填土：
厚度约1.5～5.5m，平均厚度2.84m；
淤泥质土：
厚度约1.0～4.90m，平均厚度3.03m；
粗砂层：
厚度约0.8～7.30m，平均厚度3.95m；
④粉质粘土：
厚度约1.2～6.4m，平均厚度3.30m；
粉质粘土以下为风华岩层，超出钢板桩施工深度，不予列入施工考虑。
4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用拉森250×250V×9m型钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
5、进场主要材料计划
主要进场材料数量表
6、进场机械设备计划
主要进场机械设备数量表
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
液压履带起重机
QNY38
1
2
振动锤
DZ45A
1
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
2
4
气割设备
氧气、乙炔气
2
5
污水泵
40WQ7-7-0.55
2
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
V型钢桩
250×250×9
根
170
桩长9m
2
H型钢（围檩）
350×350×9
m
170
单面350H型钢
3
电焊条
E43
㎏
160
4
钢管
￠4.8×3.0
根
200
基坑围护
5
安全网
张
30
基坑围护
7、电梯承台基坑支护施工步骤
基坑支护施工步骤框图
7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用9m长250×250V型钢桩。
基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。
7.3、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩外侧采用250×250V型钢电焊连接。
7.4、施工顺序
施工准备→测量放线→桩位清理→打钢板桩→第1层土方开挖（约2m）→第一次割桩（约2m）、H型钢加固→第2层土方开挖（完成）、监控测量→第一次割桩（完成）→承台施工→钢桩拔除。
8、现场组织管理架构
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
序号
姓名
职务
岗位职责
1
许武龙
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
李建才
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
刘金星
施工员
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
孙晓野
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
罗穗雄
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
何中强
采购员
负责对工程材料采购。
7
测量员
梁民非
负责放线定位、基坑观测、轴线复核。
8
韩春福
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
管理人员名单
组织管理架构图
9、施工进度安排
电梯基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打V型钢桩4天，V型钢围檩安装4天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护10个日历天完成。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工种
人数
职责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责对方案的实施监督
测量员
1
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
1
负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作
起重工
1
负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工
2
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
2
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
1
负责现场机械设备正常运转
合计
11
11、钢板桩施工要求
钢板桩施工的工艺流程如下：
定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。
11.1、钢板桩采用250×250V型钢桩，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
11.3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
11.4、钢板桩的施工允许偏差：
V桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
11.5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
11.6、焊缝形式：
围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.7、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
12、钢支护施工用电负荷
12.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。
振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。
一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。
13、土方开挖施工要求
13.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
13.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，建议基坑内预应力管桩分段切割，每段长度约1.5~2.0m。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，并在垫层砼达到强度后立即砌筑砖模，在砖模与钢板桩间空隙采用砂或石灰回填。
13.3、在A栋和B栋基坑底部合理位置各留置一降水点，共2处降水点。
降水设备为污水泵40WQ7-7-0.55两台，至基坑支护结束期间派专人专职全天候不间断抽水保持基坑底部不浸水。
13.4、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
13.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载。
13.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止基坑底部泡水浸水。
13.7、承台基础施工完成并送检达到设计强度75%以上强度要求后才能拔除钢板桩，钢板桩拨后应及时对原钢板桩施工位置回填夯实方可进入下步工序施工。
14、安全与环保措施
14.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
14.2、认真惯彻执行广东省深圳市和宝安区有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
14.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
14.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
14.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；
14.5.1、司机与起重工
司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
严禁司机酒后上机操作。
14.5.2、电焊工
电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将尘及时排除。
二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
14.5.3、震动沉桩机
震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。
震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。
调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按珠海市安宇花园一期住宅楼得作息时间、环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。
15、应急措施
15.1、应急准备
15.1.1项目组织机构：
为加强领导、统一指挥、协调各部门及时有序地开展救援工作，特别成立紧急情况应急领导小组：
总指挥长：
项目经理：
许武龙，联系电话：
副指挥长：
项目副经理：
李建才，联系电话：
成员：
项目部其他施工管理人员：
施工员：
刘金星，联系电话：
16000267816
安全员：
罗穗雄，联系电话：
采购员：
何中强，联系电话：
15.1.2、应急领导小组职责：
（1）负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。
（2）救援结束后：
小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。
（3）安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。
16.1.3、应急领导小组分组及职责：
项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。
（1）组长：
（项目经理）
①紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；
②统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。
（2）危险源控制组：
（项目副经理）
①提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施；
②组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；
③采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；
④寻找受害者并转移至安全地带；
⑤绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（3）伤员抢救组：
（施工员负责）
①负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；
②对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）；
③使重伤者优先得到外部救援机构的救护；
④协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。
（4）疏散警戒组：
（安全员负责）
①负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；
②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；
③组织人员有序疏散，保护受害人财产；
（5）后勤保障组：
（采购员负责）
负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。
15.2事故的预防及处理预案：
预防措施：
与员工详细交底发生紧急事故后的响应措施。
响应措施：
发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。
15.2.1、坍塌：
土方开挖、基坑坑壁失稳、坑边荷载过大及气候因素影响等可能造成的伤害，危险源部位主要有基坑侧边等，即基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象、出现基坑坍塌、监测中发现基坑边坡变形过大、变形速率过快、周边环境出现沉降开裂等险情及其它可能影响安全征兆等。
（1）预防措施：
①施工过程中须加强周围地表变化情况的观察。
若出现超过规范和设计要求的开裂现象，视其发展速度、开裂程度分别采取停止土方开挖、加设围护等措施，并观测地表、坡面是否有渗水情况等。
若有，应及时报告现场建设单位、监理单位负责人等，采取应急措施，防止事态恶化。
②边坡修整时，若有严重崩落现象，应在封闭作业面防止开裂发展，处理好边坡松散土体后，再继续修整。
③当边坡支护结构变形超过允许值，并且变形速率持续增加或边坡土体有滑动趋势时，视为基坑整体滑移失稳的前兆，立即采用砂包或其它材料回填，反压坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。
（2）应急预案：
①坡顶卸载：
将支护结构外侧部分土层挖走，减少地面荷载，减少基坑侧边土体的滑移面。
②坑底坡脚堆载：
当坡顶水平位移急剧增大，坡底土体有隆起现象，坡体可能导致滑移，应在坑底坡脚堆压砂袋或用机械挖土回填进行坑内被动区反压等相应措施，将滑移坡面稳住。
③当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，从而引起周围沉降过大时，必须设置回灌井，保证坑外水位基本保持不变。
④如因承压水因素影响支护结构体系安全，应采用相应的降水措施。
⑤施工过程中应确保一台钩机及一名驾驶员在位，一但发生险情应立即实施回填反压或削坡。
15.2.2、机械伤害（包括土方开挖机械伤害）：
打桩机械等发生的伤害、土方机械作业过程中有可能出现机械滑移、侧翻以及在回旋半径内对其他作业人员伤害及场内车辆交通安全。
（1）预防措施：
①制好技术措施，对操作工人作好安全技术交底，且做好记录；认真执行检查制度，确保特殊作业人员持证上岗；
②设备部门把好质量关，做好进退场的检查记录工作，安装好机械的防护装置，按部颁标准进行验收并定期检查、维修；
③在反铲挖掘机施工时回转半径内严禁站人，并设专人警戒；
④改善工作环境，夜间设备照明设施齐全、足够；
⑤划定施工作业范围，保持道路畅通，检查边坡稳定，非作业人员不得进入施工现场。
⑥相关人员要经过相应的培训，考试合格方能上岗作业；对机动车司机加强安全教育，严禁酒后驾车，加强对交通设备的日常检查和维养。
（2）应对措施：
①发生机械伤害事故,受伤者自己或最早发现者首先大声呼救,并呼叫电工迅速拉闸断电。
应急小组长组织现场伤员,抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治,同时拨打120请求救助,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布包好,随同伤员一起送往医院救治。
②由在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留。
在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。
在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
16、钢板桩支护安全计算
为确保施工安全，选取有代表性的地质断面分别计算荷载，取最不利荷载对拉森扣板桩支护进行验算，作为最终支护标准。
根据深圳市南华岩土工程有限公司提供的工程地质勘察报告及现场实际开挖获取的地质资料提取验算参数。
16.1、代表性地质断面情况如下表（按18m深度统计）
地质钻探孔号
地层名称
层厚（m）
土的容重ｒ（KN/m3）
内摩擦角φ（°）
凝聚力
c（KPa）
备注
ZK5
人工回填土
4.5
17.0
8
10
淤泥质土
2
16.0
2
8
粗砂质土
1.5
20.0
32
/
砂质粘土
3.62
18.5
25
30
全风化混合花岗岩
20
30
35
ZK8
人工回填土
2.8
17.0
8
10
淤泥质土
0.5
16.0
2
8
粗砂质土
6.8
20.0
32
/
砂质粘土
3.3
18.5
25
30
全风化混合花岗岩
5.22
20
30
35
16.2、拉森钢板桩参数
钢板桩型号
每延米截面积cm2
每延米惯矩
Ix（cm4）
每延米抵抗矩Wx（cm3）
容许弯曲应力
［σw］（MPa）
容许剪应力
［τ］（MPa）
备注
SKSPⅢ
191
16800
1340
210
120
SKSPⅣ
242.5
38600
2270
210
120
16.3、拉森钢板桩最大悬臂长度的计算：
16.3.1、根据xx开挖深度h＝3m以上进行拉森钢板桩支护，取3m范围的土层计算土体参数加权平均值。
ZK5：
ｒ＝（17.0×3）/3＝17.0KN/m3
φ＝（8×3）/3＝8
Ka＝tga2（45°－φ/2）=0.564
ZK8：
ｒ＝（17.0×2.8＋16.0×0.2）/3＝16.93KN/m3
φ＝（8×2.8＋2×0.2）/3＝7.6
Ka＝tga2（45°－φ/2）=0.551
3m深度处的最大主动土压力荷载：
ZK5：
q＝ｒ×h×Ka＝28.764KN/m
ZK8：
q＝ｒ×h×Ka＝25.9029KN/m
故取ZK8地质断面进行拉森钢板桩最大悬臂长度进行验算
16.3.2拉森钢板桩最大悬臂长度计算
SKSPⅢ型拉森钢板桩（只用于开挖深度3～4m的基坑）
Mmax≦Wx×［σw］
1/6*h*h*19.09*h*0.551*10000≦2270*210
故h≦3.0m
因SKSPⅢ型拉森钢板桩用于开挖深度为3～4m的基坑，大于其最大悬臂长度，故需加支撑。
16.4、拉森钢板桩入土深度
16.4.1、土的参数计算
根据设计要求，基坑开挖深度在3～4m采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩。
9mSKSPⅢ型拉森钢板桩（取土层最大影响深度9m）：
ZK5：
ｒ＝（17.0×4.5＋16.0×2＋20×1.5+18.5×1）/9
＝17.44KN/m3
φ＝（8×4.5＋2×2＋32×1.5+25×1.0）/9＝12.56
Ka＝tga2（45°－12.56/2）=0.596
Kp＝tga2（45°＋12.56/2）=1.676
ZK8：
ｒ＝（17×2.8＋16×0.5＋20×5.7）/9
＝18.84KN/m3
φ＝（8×2.8＋2×0.5＋32×5.7）/9＝22.86
Ka＝tga2（45°－22.86/2）=0.741
Kp＝tga2（45°＋22.86/2）=1.350
根据Ka×ｒ最大值选取最不利荷载ZK8土层参数作为计算依据
16.4.2、计算简图
根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下：
荷载力分布图（用于开挖深度5m内单支撑）弯矩图
16.4.3最小入土深度的计算
开挖4m深SKSPⅢ型拉森钢板桩最小入土深度
为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即∑MA＝0，亦即
F*1.5+EaHa－EpHp＝F*1.5+Ea*2/3*（H＋t）－Ep（H+2/3*t）＝0
其中：
主动土压力Ea＝1/2ea（H+t）＝1/2*ｒ*（H+t）2Ka
被动土压力Ep＝1/2ept＝1/2*ｒ*t2Kp
ｒ＝18.84KN/m3,φ＝22.86,Ka＝0.741,Kp＝1.350，H=4m
F=Ea－Ep
将各参数分别代入弯矩平衡方程式得：
t3＋6t2－37t－24.5＝0
解得t＝4.2m，拉森钢板桩4m开挖深度最小长度为：
地面预留部分0.5m＋开挖深度4m＋入土深度4.2m＝8.7m，故采用9mSKSPⅢ型拉森钢板桩支护满足3～4m基槽开挖深度的要求。
16.5、拉森钢板桩支撑腰梁验算
16.5.1开挖4m深单支撑腰梁
计算参数
HW400*400腰梁参数：
Ix＝66900cm4Wx＝3340cm3［σw］＝210MPa［τ］＝120MPa,S=219.5cm2
由4.3.1中得知q＝F/1=（Ea－Ep）/1=226KN/m
16.5
升级会员 