SMW工法桩施工技术交底大全Word文件下载.docx
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搅拌土体、喷浆
2
履带吊
QUY50A
插型钢
3
挖掘机
PC120
挖槽、平整场地
4
空压机
9M3
5
震动锤
个
6
交流电焊机
BX1-500
对接型钢
7
氧气割
套
割型钢
8
液压千斤顶
200T
拔型钢
9
灰浆拌合机
V-618-1
泥浆系统设备
10
压浆泵
UBJ-2
11
全站仪
徕卡TCR-402
测量放样
12
精密水准仪
DSZ2
13
泥浆取样筒
1000cc
泥浆测试器具
14
泥浆取样盆
15
泥浆测试仪器
机台用成套产品
16
水泥
P.O42.5
17
H型钢
700X300X13X24mm
18
电焊条
J502
2009年02月09日
施工技术交底记录
施管表
杭州地铁1号线工程世纪大道站
分部工程
附属结构
三、施工顺序
测量放样一凿除硬地坪一开挖沟槽一安装定位型钢一桩机定位T喷浆搅拌下沉f喷浆搅拌提升f移开搅拌桩机f插入H型钢f移至下一根桩重复以上工序
为保证水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正，采取重复套钻的方式间隔施打，见下图1。
施工顺序3施工顺序5
600600600600600
12001200
图1三轴搅拌桩施工顺序图
四、施工方法
采用两喷两搅往复搅拌工法，型钢插入方式为隔一插一。
1、测量放样、样槽开挖
根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理复核，妥善保护，破除施工区域的硬地坪，用挖掘机开挖深约1m的沟槽，配合人工修整清底。
开挖中注意保护相关地下管线，防止发生管线事故。
2、就位对中
沟槽两侧设置定位型钢，并用方木垫实确保平整。
深层搅拌桩移到指定桩位对中，垂直度偏差不超过0.5%，中心偏差不大于30mm，并确保安装稳固。
在定位型钢上标明控制标高和桩位，确保H型钢顶标高和桩位准确。
3、拌制水泥浆
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺量为25%，水灰比0.8〜1.5。
具体配比根据现场试验及实际施工情况确定。
浆液要严格按配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
4、喷浆搅拌下沉
以不大于0.5m/min的均匀速度沉至设计标高，边喷浆边搅拌，使灰浆与土体拌合，注浆压力为0.8〜1.5MPa。
分项1程名称
5、喷浆搅拌提升
以不大于0.75〜1.0m/min的均匀速度提起搅拌头，边喷浆边搅拌，注浆压力为0.8
1.5MPa。
喷浆提升到桩体顶标高后，关闭灰浆泵。
6、插入型钢
在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定的外力（震动锤）徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
用水准仪将标高引放到定型钢上，插放达不到设计标高时，缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。
H型钢的底端比桩底高1.0m，顶端标高高出冠梁面0.4米以上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高。
凡未插型钢的桩顶插4①20，L=1.8m的钢筋伸入冠梁内。
型钢和顶圈梁的相对位置见图2。
分项工程名称SMW工法桩施工技术交底
7、型钢拔除
待结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢,采用专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充,以控制变形量。
五、施工工艺要求
1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项：
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层
不均匀，易剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。
（4）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。
2、H型钢焊接采用双面对接坡口焊，确保焊缝饱满。
3、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于不大于50mm.
4、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。
5、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min，提升速度不应大于0.5m/min。
6、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不宜超过10小时，并能与前一幅搅拌桩套打和水泥土的正常搅动为限。
7、压浆阶段不允许发生断浆现象，施工过程中必须安装流量计，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
8、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，再继续喷浆搅拌。
工程名称杭州地铁1号线工程世纪大道站分部工程附属结构
9、当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
10、施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。
11、深层搅拌桩和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完成的桩位处。
12、SMW工法搅拌桩在基坑阴阳角处应加强，采用双排桩。
13、在SMW工法桩与车站主体围护相接处，采用与搅拌桩等长的高压旋喷桩作为隔水帷幕，高压旋喷桩施工范围根据现场情况而定。
14、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。
六、质量及验收要求
表2SMW工法桩施工质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
钻孔位置
mm
<
50
用钢尺量
钻孔垂直度
%
W1.5
经纬仪测钻杆或实测
孔深
i200
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
桩体搭接
>
200
桩体直径
开挖后用钢尺量
桩身中心允许偏差
切.2D
开挖后桩顶下500mm用
钢尺量，D为桩径
型钢长度
±
型钢垂直度
V1
经纬仪
型钢插入标高
30
水准仪
型钢插入平面位置
2009年02月09日施管表
七、安全文明施工
1、各上岗人员应佩带上岗卡，施工人员着装统一。
特殊作业人员证件齐全有效，所有人员四证齐全。
2、施工临时用电米取三相五线制，两级漏电保护。
3、照明线必须用胶皮软线，电工随时检查，防止漏电，电线与金属物之间必须用木板隔开。
4、场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油，氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小
于5m。
5、场内所有电焊设备应设独立开关，外壳接零或接地保护，一次线长度小于5m,双线到位，焊把无破损绝缘良好。
6、工程实施前先人工挖探沟调查地下管线，施工过程中必须保证地下管线的安全。
7、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行设计、
检测。
施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力
设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。
8、履带吊必须专人负责指挥，并且经确认能够安全起吊后方能起吊，作业半径内施工人员注意安全。
9、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
10、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。
11、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
九、环境保护
1、对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。
2、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音不超过90dB。
杭州地铁1号线工程世纪大道站分部工程附属结构
3、尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械。
4、承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
5、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时咼声喧哗，避免人为噪声扰民。
6、施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。
土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。
7、施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒。
8、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
9、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
10、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。
11、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。
十、附图
1、《SMW工法桩施工流程图》
2、《围护结构平面布置图》
报：
项目经理、生产副经理
发：
现场值班经理、现场技术员、相关施工作业队
存：
技质部
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