铣工安全操作规程.docx
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铣工安全操作规程
铣工安全操作规程
1、必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。
3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。
工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。
5、铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。
6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。
7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。
8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。
9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。
10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。
13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。
15、工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
16、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
17、异常现象的处理及应对措施：
17、1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
17、2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17、3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
刨工安全操作规程
1、必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。
检查各手柄位置是否准确，方可开车。
3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。
5、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。
6、利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。
7、开车前应将工件夹紧、压牢，并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。
8、在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。
9、龙门刨床的工作台，在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺丝、压板、工具、刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。
10、龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。
11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。
12、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，一定要停车。
13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。
15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。
16、刨床停止工作时，滑轨、工作台应停在中间位置。
17、牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。
18、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
19、异常现象的处理及应对措施：
19、1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
19、2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
19、3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
车工安全操作规程
1、必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。
检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。
3、车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。
5、不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。
6、在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。
7、工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。
8、用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。
9、在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。
10、不允许将被加工工件、工具或其他金属物品放在床身导轨上。
11、车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。
12、严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。
加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。
13、装卸花盘、卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。
14、加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。
15、事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16、机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节 三转，查明无障碍时，方可开车。
17、切削脆性金属（如铸铁、黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。
18、切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而造成事故。
19、在进行高速切削时应注意以下几点：
19、1零件、夹具、刀具的固定要切实牢固可靠。
19、2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。
19、3必须使用活顶尖。
19、4需要戴防护眼镜。
20、加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。
21、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
22、用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀，以免损坏机床。
23、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。
24、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
25、用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。
26、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。
27、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤、击伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
28、异常现象的处理及应对措施：
28、1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
28、2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
28、3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
钳工安全操作规程
1、必须熟悉所使用机床及其他设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。
检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
3、使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。
使用钻床（台钻、立钻、摇臂钻等）时严格遵守钻床工安全技术操作规程。
4、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件、工具等乱丢、乱放。
5、备件必须存放整齐，有锋利刃口的工具（如刮刀、划针等），用完后应放于安全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。
6、所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯。
7、使用电钻时应注意：
7.1人应踏在绝缘垫上，并戴绝缘手套。
7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。
7.3电源插头必须正确地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。
7.4电钻完全停转时，不得装卸钻头。
7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。
8、使用手锤时应注意：
8.1打锤前，必须检查锤头是否有松动或斜，锤楔、锤柄有无裂纹。
8.2锤柄、锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。
8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。
9、使用手锯时应注意：
9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向，锯条必须松紧合适。
9.2工作物要固定牢靠，否则全使锯条折断伤人。
10、使用锉刀时应注意：
10.1锉刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的锉刀。
10.2锉刀和工作物，不得沾有油脂，锉活时不要用手试摸锉刀。
10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。
11、使用刮刀时应注意：
11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。
11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。
11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。
11.4工作完毕后刮刀要放置适当，不要乱丢。
12、使用扳手时应注意：
12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手张开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。
12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。
12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。
12.4使用扳手时不准用手锤打。
12.5使用套筒扳手，不准再加用管子加力，以免损坏扳手发生事故。
13、使用錾子时应注意：
13.1进行对面錾削时，钳工台上必须装置防护壁。
13.2錾削易飞起之物件（如水泥地面、铸件毛边等）要戴好防护镜，并躲开飞出之方向。
13.3錾削地面和墙壁时，要注意避开电器线路，以免凿断电线引起触电事故。
13.4錾削铁块到最后一部分时，要轻打，并避开铁片飞出的方向。
14、使用喷灯时应注意：
14.1喷灯不准在有明火的地方加油，喷灯里面的油不可流到外面来。
14.2喷灯点火时，人应大在喷灯的侧面进行，喷嘴不得正面对人。
14.3燃烧的喷灯，来可放在阳光下，用完后要立即闭上。
15、使用螺丝刀时应注意：
15.1一手持工作物，一手持螺丝刀时，动作要慢，不准猛力推进，以免滑脱伤人。
15.2不准锤击螺丝刀木柄，以免木柄破裂。
15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。
15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。
16、对由于危险因素引起的事故,如：
锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
17、异常现象的处理及应对措施：
17.1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
17.2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17.3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
磨床工安全操作规程
1、必须熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。
3、磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止其严重磨损。
5、新砂轮一定要严格、细致的检查，发现有一点裂纹时，绝对不许使用，在使用前应经平衡，然后装上，否则不许使用。
6、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6-2毫米纸板，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
7、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查，
8、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷进刀，使其升温，这样可避免破裂。
9、砂轮在试运转和打磨时，人应站在侧面，打磨砂轮时应戴眼镜，金刚石应紧固在架子上，不准用手夹持操作，吃刀不能过猛。
10、工作台上不准放置工具、工件等杂物，砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当，不能过大。
11、磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时，说明砂轮已经磨钝，应及时修正，否则不许继续使用。
12、发现手轮手柄失灵时，不得用刀硬扳，发现轴承、液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象，应立即停车检查。
13、严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。
14、装卸工件，清扫机床，检查工件光洁度，应将砂轮退出，停车进行。
15、在平面磨上，磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁，一并吸牢。
在平磨小工件时，应用辅助挡铁挡牢，平磨薄零件时，必须重新打磨砂轮，1毫米以下的薄零件不准加工。
16、开车时，不准用手清扫铁末，擦、摸工件。
17、如因工件材质不同，需要换砂轮时，宜将已换下的砂轮平放，不准立放。
如砂轮立放，会使砂轮本身水份产生偏移，造成事故的发生。
18、在工作中无论使用大、小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等）。
磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。
19、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
20、有整流管的平面磨床，在开车前应预热10分钟，方可开车进行工作。
21、工作完毕后，工作台必须放中间位置，各手柄放到关闭位置。
22、严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑工作。
23、对由于危险因素引起的事故,如：
冷却液、润滑油飞溅伤眼睛；工件磁吸不牢飞出击伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
24、异常现象的处理及应对措施：
24、1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
24、2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
24、3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
插床工安全操作规程
1、必须熟悉插床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。
3、开车前必须先检查机床各部是否正常，开车后应空转第一节 二分钟再吃刀，以防发生事故。
4、工作中，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
5、工作中应注意放在工作台上的工件和量具、刀具等不妨碍滑体行程。
6、使用自动走刀时应注意工作台上的移动情况，以免超出极限位置，将丝杆顶弯。
7、经常注意机床的润滑情况，润滑油必须保持油标高度。
8、不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。
9、机床在运行时，不要用手摸工作物的切削面，不要低头近视切削情况，清扫铁屑要用毛刷，以免发生事故。
10、在工作中不可把头俯在刀架行程内，以防发生事故。
11、在调整行程，测量和找正工件时，必须停车进行，以防将手碰伤。
调整行程后，不要忘记锁紧螺母，再用手盘移动看行程是否适当。
12、装卸工件和清扫机床一定要停车，并把工件退回到远离插刀的位置。
13、装卸刀头，也应停车进行，并注意不使刀头脱落，以免发生事故。
14、完后，手柄一定要放到空挡位置，工作中严禁开车变速。
15、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
16、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；插刀划伤；工件撞伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
17异常现象的处理及应对措施：
17.1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
17.2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
17.3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
滚齿工安全操作规程
1、必须熟悉滚床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。
3、开车前必须先检查机床各部是否正常，挂轮架是否紧固可靠，润滑是否良好。
检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、滚切正齿轮时，应将差动挂轮脱开，滚切螺旋齿轮时，应将径向自动进刀手柄脱开，并注意更换离合器。
5、在工作中应经常观察蜗杆的润滑情况，其油标应保持清洁明亮，油量充足，以防蜗杆的磨损。
6、在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得大于2米/秒，工作台转速不得大于5.5转/分。
7、经常相互仪刀轴加润滑油，以防轴套与轴瓦发生研死现象。
8、在测量齿轮时，一定要停车进行，挂轮、换刀一定要关车，切断电源。
9、加工铸件时，要经常擦拭各导轨面，以防拉伤，此时禁止使用冷液。
10、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
11、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
12、异常现象的处理及应对措施：
12.1触电：
应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。
12.2中毒：
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
12.3其他伤害：
如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。
镗工安全操作规程
1、必须熟悉镗床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。
3、在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、在使用吊车上、下工件时，不准在工作场地下站着或行走，吊钩要挂正挂牢，在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳、铁丝条等）都必须安全可靠，吊运指挥要求明确，工作时必须仔细检查工作台是否有障碍物，横具是否安装牢固，定位基准是否清洁，经检查后，可将工件放下，压紧螺栓、压板是否牢固，各滑动面经检查确无问题后，方可开车。
5、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝全部松开，压板全部拿开，再次检查确无问题后，方可指挥吊车，吊下工件。
6、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生和造成量具的严重损坏。
7、镗内孔时，铁末不准用嘴吹，不准用手去试摸运转的镗头、镗杆、小刀架等。
8、严禁在工作台上，导轨面及其它喷漆面上存放任何金属物（如毛坯件及各种工、夹、量具等）。
不许在工作台导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。
9、经常检查本机床的安全防护和保险装置是否齐全或灵敏可靠，否则给予调正，经常注意各部润滑情况是否良好，并及时在各润滑部位加油润滑，机床工作照明灯不准用高压灯泡。
10、在工作中严禁开车变速，如需要变速时，必须将车停稳，再改变转速，其变速手柄一定要搬到指定位置，否则会将齿轮损坏。
11、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。
12、对由于危险因素引起的事故,如：
铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。
首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次，分析引发该危险因素的原因。
接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。
最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。
13、异常现象的处理及应对措施：
13.1触电：
应立即切断
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