5032QFRCS921A保护装置检修规程版.docx
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5032QFRCS921A保护装置检修规程版
1通则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
2检修周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
3检修要求、方法计质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
3.1检修设备要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
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3.2检修过程中应注意的事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)
3.3设备主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)
3.4检修项目及实际测量参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)
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3.5开关量输入回路检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)
3.6CRC检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)
3.7定值检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)
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3.8整组试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(8)
3.9负荷试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)
3.10结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)
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4检修结束⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)
1.通则
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1.1在进行检验之前,检修试验人员应认真学习《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程,熟悉该保护装置的性能及用途,理解和熟悉检验内容和要求。
1.2检修引用标准及相关资料
1.2.1《RCS-921A断路器失灵保护及自动重合闸装置技术说明书》.
1.2.2部颁《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》.
1.2.3部颁《继电器检验规程》
1.2.4部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》.
1.2.5交、直流试验电源的容量和接线方式参照《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定的要求执行.
1.2.6有关图纸资料、整定单及上一次的试验记录(或出厂试验报告)等.
2.检修周期
2.1一般情况下,每年进行一次部分检验,每四年进行一次全部检验.
3.检修要求、方法及质量标准
3.1检修设备及要求:
3.1.1用VENUS-330微机式继电保护试验装置或ONLLY–A430微机保护试验仪,SB-2000C微机型高压断路器模拟装置。
3.1.2试验仪表应经检验合格,其精度不低于0.5级。
3.1.3试验回路的接线原则,应使通入保护装置的电气量与实际情况相符合。
3.1.4模拟故障的试验回路,应具备对保护装置进行整组试验条件。
3.1.5为了保证检修质量,对所有特性试验中的每一点,应重复3次,其中的每次试验数值与的误差均满足规定要求。
3.2.试验过程中应注意的事项
3.2.1断开直流电源后才允许插、拔插件。
3.2.2试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时,应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接.
3.2.3试验过程中,注意不要插错插件位置.
3.2.4因检验需要临时短接或断开的端子,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复.
3.2.5在做联动试验时,由于多次跳开关对于开关不利,如果没有特别必要的要求,只要求用跳闸Ⅰ、Ⅱ线圈跳闸一次,其他保护采用SB-2000C微机型高压断路器模拟装置进行模拟。
3.3设备主要技术参数:
额定数据
直流电源:
220V
允许偏差:
+15%~-20%
录波
交流电压:
100V/√3
记录故障事件数 128次
交流电流:
1A
记录波形图数 24次
线路电压:
57.7V
定值区
频 率:
50Hz
30区
功耗
通信
交流电流电路在额定电流时
串行口 2个(RS485)
<0.25VA/φ(In=1A)
GPS总线对时 1个
交流电压电路额定功耗<0.5VA/φ
打印机接口 1个(支持网络打印)
直流电源功耗:
正常<35W
通信规约 DL/T667-1999
跳闸<50W
环境温度
起动元件
正常工作温度 0~40℃
电流变化量起动元件,整定范围0.1In~0.5In
极限工作温度 -10~50℃
零序过流起动元件,整定范围0.1In~0.5In
电磁兼容性试验
过流元件
1MHz脉冲群干扰 GB/T14598.11,Ⅲ级
整定范围:
0.1In ~20In
定值误差:
< 5%
静电放电 GB/T14598.12,Ⅳ级
低功率因素辅助判据
快速瞬态干扰 GB/T14598.10,Ⅳ级
定值范围:
450 ~ 900
辐射电磁场干扰 GB/T14598.9, Ⅲ级
定值误差:
< ±30
绝缘试验
失灵,死区,不一致保护动作时间0.01 ~ 10S
绝缘 GB/T14598.3-93
检同期角度
2kV,交流1min
定值范围:
00 ~ 900
冲击电压 GB/T14598.3-93
定值误差:
< ±30
5kV,1.2/50μs,0.5J
过载能力:
2倍额定电流,连续工作
10倍额定电流,允许10S
40倍额定电流,允许1S
输出接点容量
信号接点容量:
允许长期通过电流8A
切断电流0.3A(DC220V,V/R 1ms)
跳闸出口接点容量:
其它辅助继电器接点容量:
允许长期通过电流8A
允许长期通过电流5A
切断电流0.3A(DC220V,V/R 1ms),不带电流保持
切断电流0.2A(DC220V,V/R 1ms)
3.4检修项目及实际测量参数
3.4.1外观及接线检查(检验结果:
正确的打“√”,否则打“×”)
序号
检查内容
检验结果
1
保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求
2
保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确
3
检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好.
4
检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符.
5
电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm.
6
保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形现象.
7
各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适.
8
保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确.
9
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好.
10
各部件应清洁良好
3.4.2逆变电源的检验(检验结果:
正确的打“√”,否则打“×”)
保护装置所有插件均插入,加直流额定电压,保护装置处于正常工作状态.
直流工作电压
231.1V
测 试 电压(V)
检验结果
#13插件背端104~105
允许范围
22~26V
实测值(V)
24.00
稳压电源采用浮地方式,同外壳不相连
检验结果:
3.4.3模数变换系统检验(检验结果:
正确的打“√”,否则打“×”)
CPU
屏幕显示值
电压电
流输入值
U=57.7V;I=1A
通道号
IA
IB
IC
I0
UA
UB
UC
1.00
1.00
1.00
1.00
57.7
57.7
57.7
误差不超过:
±5%
检验结果:
.
DSP
屏幕显示值
电压电
流输入值
U=57.7V;I=1A
通道号
IA
IB
IC
I0
UA
UB
UC
1.00
1.00
1.00
0.0
57.7
57.7
57.7
误差不超过:
±5%
检验结果:
.
3.5开关量输入回路检验(检验结果:
正确的打“√”,否则打“×”)
序号
检验内容
检验结果
1
投充电保护(3LP19)
2
先合投入(3LP20)
3
重合闸方式1
4
重合闸方式2
5
闭锁重合闸(3D53-3D78)
6
闭锁先合投入(3D53-3D62)
7
发变三跳开入(3D53-3D75)
8
线路三跳开入(3D53-3D73)
9
A相跳闸开入(3D53-3D64)
10
B相跳闸开入(3D53-3D67)
11
C相跳闸开入(3D53-3D70)
12
A相跳闸位置(3D53-3D59)
13
B相跳闸位置(3D53-3D60)
14
C相跳闸位置(3D53-3D61)
15
合闸压力降低(3D53-3D77)
16
对时开入(3D53-3D58)
17
打印开入(3YA)
18
投检修状态(3LP21)
19
信号复归(3FA)
3.6CRC检查
软件版本
RCS-921AV1.04
检查结果
校验码
4CF5
时间
2003-05-07
3.7定值检查:
3.7.1按定值单(定值通知单编号:
,区)执行
3.7.2保护功能检查:
检验结果:
正确的打“√”,否则打“×”
保护跟跳(仅投“投跟跳本开关”)
定值:
失灵高值=0.3A
加电流至定值,任一Ta、Tb、Tc动作,单相跟跳;
加电流至定值,Ta、Tb、Tc任两动作,两相联跳三相
定值误差不大于5%
检验结果:
.
失灵保护:
(仅投“失灵保护”)
定值:
失灵高值=0.3A
失灵跳本开关T=0.15s
失灵动作T=0.25s
加电流至定值,对应的Ta、Tb、Tc动作
定值误差不大于5%
检验结果:
.
仅投“失灵保护”及“经零序发变失灵”
I0=0.2A
加电流至定值,发变三跳动作
定值误差不大于5%
检验结果:
.
仅投“失灵保护”及“经负序发变失灵”
I2=0.1A
加电流至定值,发变三跳动作
定值误差不大于5%
检验结果:
.
仅投“失灵保护”及“经低COS发变失灵”
ψzd=60°
加三相电压50V,电流1A,ψ=65°
加交流量,发变三跳动作
定值误差不大于5%
检验结果:
.
死区保护(仅投“死区保护”)
I=0.3A
加电流至定值,线路三跳及三相跳位动作
定值误差不大于5%
检验结果:
.
充电保护:
(按定值单该功能不投,试验时临时投入)
定值:
I1=0.5A,T1=0.05s
I2=0.3A,T2=0.5s
加电流至定值动作,实测T1=0.05s;T2=0.50s
定值误差不大于5%
检验结果:
.
不一致保护:
T=2s
仅投“投不一致保护”
任一跳位动作
定值误差不大于5%
检验结果:
仅投“投不一致保护”及“不一致经零负序”
I0=0.1A,I2=0.1A
加电流至定值,非电流相跳位动作
定值误差不大于5%
检验结果:
沟通三跳
投重合闸“三重”
加故障电流,对应跳闸接点动作
检验结果:
投重合闸“单重”及“未充电沟三跳”
在充电灯未亮前,加故障电流,对应跳闸接点动作
检验结果:
后合跳闸(“三重”方式、退“先重”压板、投“后合检线路有压”、“投重合闸”、投“重合闸不检”
充电灯亮后,线路三跳动作并返回后,等待三重时间动作后,在整组复归前仅加线路有流。
检验结果:
重合闸时间
Td=0.9s,ΔT=0.5s
实测td=0.90s;ΔT=0.50s
定值误差不大于5%
检验结果:
3.7.3CZX-22R继电器操作箱跳合闸自保持电流
断路器防跳回路使用操作箱回路,在操作箱CZX-22R1的1TA、1TB、1TC、2TA、2TB、2TC插件(#4、5、6、11、12、13号插件)中将跳闸自保持电流整定在1A位置。
实际测量值:
TA1
TB1
TC1
TA2
TB2
TC2
0.36A
0.36A
0.35A
0.35A
0.38A
0.35A
断路器防跳回路使用操作箱回路,在HA、HB、HC插件(#8、9、10插件)中将合闸自保持电流整定在1.0A位置。
实际测量值:
HA
HB
HC
0.33A
0.35A
0.33A
3.8整组试验
3.8.1传动试验
跳5032QFA、B、C相开关Ⅰ线圈;
跳5032QFA、B、C相开关Ⅱ线圈
失灵跳5031QFⅠ线圈
失灵跳5031QFⅡ线圈
失灵跳5033QFⅠ线圈
失灵跳5033QFⅡ线圈
失灵跳03QFⅠ线圈
失灵跳03QFⅡ线圈
检验结果:
.
3.8.2通道试验检查:
失灵起动远跳发信—#1载波机C命令(压板3LP12)
失灵起动远跳发信—#3载波机C命令(压板3LP13)
失灵起动远跳发信—#1载波机D命令(压板3LP14)
失灵起动远跳发信—#3载波机D命令(压板3LP15)
检验结果:
.
3.9负荷试验
3.9.1线路带一定的负荷情况下:
P=MW;Q=Mvar
3.9.2装置采样
相别
UA
UB
UC
Um
IA
IB
IC
3I0
幅值
相别
相位
装置采样误差不应超过5%
检验结果:
3.10结论:
装置正常,可以投运。
4.检修结束
4.1联动试验结束后,把所有回路及装置再检查一次,把在试验中甩开的端子恢复,把所有的压板恢复到检修前的状况,填写检修质量验收卡,三级验收卡通过。
在继电保护检修记录本上记录本次检修的情况,交待设备的运行情况,设备是否能正常投运;并结束工作票。
4.2在该保护装置的设备定级卡上记录检修所发现问题及处理问题情况,经过评定应为一类设备。
如果达不到一类,必须尽快整改。
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