浙江省工业涂装工序挥发性有机物VOCs排放量计算暂行.docx
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浙江省工业涂装工序挥发性有机物VOCs排放量计算暂行
浙江省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法
（征求意见稿）
一、适用范围
本方法适用于现阶段工业涂装工序VOCs排放量计算。
本方法适用于工业涂装企业或生产设施的排放管理。
本方法也适用于汽车修理与维护业中的涂装工序VOCs排放量计算。
二、术语与定义
下列术语和定义适用于本方法。
2.1挥发性有机物
本方法所称VOCs，是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。
具有挥发性的有机化合物主要包括非甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。
2.2非甲烷总烃
采用规定的监测方法，检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计）。
2.3实测法
通过对企业排气筒或无组织排放源进行监测获取数据，并计算相应环节排放量的方法。
2.4公式法
利用公式表征生产过程物料的物理化学过程，从而计算排放量的方法。
2.5物料衡算法
指根据物质质量的守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析，从而计算获得产生量或排放量的方法。
2.6涂装
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程，又叫涂料施工。
2.7工业涂装工序
工业生产中涂料调配、表面处理（脱脂、除旧漆等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、清漆）、流平、干燥等环节的生产工序。
2.8涂料
涂于工件表面形成具有腐蚀保护，装饰或特殊性能（如标示，绝缘，耐磨等）的连续固态涂膜的一类液体或固态材料的总称。
2.9固化剂
是经过缩合、闭环、交联或催化等化学反应，引发油漆树脂单体聚合固化的物质或混合物。
2.10稀释剂
涂装过程中，添加于涂料中，用于调节涂料树脂的溶解性、挥发速度的物质。
2.11溶剂型涂料
以有机溶剂为介质的涂料（或用有机物作为溶剂的涂料）。
2.12水性涂料
本方法中指完全或主要以水作溶剂或者作分散介质的涂料。
2.13粉末涂料
不含溶剂的粉末状涂料。
三、计算方法
工业涂装工序VOCs排放量计算采用全过程物料衡算法，见公式1-1。
（式1-1）
式中：
：
统计期内VOCs排放量，千克；
：
统计期内VOCs产生量，千克；
：
统计期内VOCs削减量，千克；
3.1产生量
工业涂装工序产生的VOCs来源于溶剂使用，含VOCs物料包括但不限于：
油漆、稀释剂、固化剂等。
VOCs的产生量按物料平衡法计算，见公式1-2。
（公式1-2）
式中：
：
统计期内使用物料中VOCs量之和，千克；
：
统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料中VOCs量之和，千克。
3.1.1物料VOCs量
（公式1-3）
式中：
：
统计期内含有VOCs的物料i投用量，千克；以库存单据等凭证为计算依据；
：
统计期内物料i的VOCs质量百分含量，%；以产品质检报告（MS/DS文件）为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值；无法获取VOCs含量比例的，按附表1给出的含量比例计。
特别的：
①紫外光固化（UV）油漆等的聚合单体为可挥发物时，暂定聚合单体质量百分含量的15%计入VOCs；②水性涂料中采用水性丙烯酸乳液或类似物料时，不可忽略水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离VOCs，无法获取游离VOCs含量的，按水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs。
3.1.2物料回收量
（公式1-4）
式中：
：
统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料i量，千克；以库存或危废转移单据等凭证为计算依据；
：
统计期内，未经历液/固→气相变化的回收物料i的VOCs质量百分含量，%；参考对应原料的产品质检报告（MS/DS文件）。
3.2削减量
工业涂装工序污染治理过程中VOCs削减量计算有以下三类方法，采用吸附、吸收等物理回收工艺的VOCs处理装置优先采取方法1计算，其它VOCs处理装置优先采取方法2计算。
方法1：
回收量折算法
VOCs削减采用吸附、吸收等回收措施，削减量等同于回收物料中VOCs的折纯量。
（式1-5）
（式1-6）
式中：
：
统计期内采用一定回收措施，经历气→液/固相变化转换回溶剂或废弃物，并脱离生产系统的回收物料中VOCs量之和，千克。
：
统计期内采用一定回收措施，将VOCs经历气→液/固相变化转换回溶剂或废弃物，并脱离生产系统的回收物料i量，千克；以购销或危废转移单据等凭证为计算依据；
：
统计期内，经历气→液/固相变化转换回溶剂或废弃物，并脱离生产系统的回收物料i的VOCs质量百分含量，%。
根据下列四种方法计算：
①回收溶剂或废弃物的未作为危废处理时，有资质检测机构出具的回收物料检测分析报告中VOCs各组分含量；②回收溶剂或废弃物的未作为危废处理时，参考企业或接收单位提供的回收物料例行检测报告中VOCs含量，要求核算期内不少于三次检测记录；③一次性活性炭吸附按15%，其他吸附剂按VOCs污染物吸附饱和比例的85%计。
④其他回收溶剂或废弃物的采用危废处理，无法提供VOCs含量依据时，企业根据工况经验自行判断。
方法2：
实测法
按相关规定监测方法开展排气筒排放测试，以污染物处理设施进、出口VOCs（或者非甲烷总烃）排放量的手工监测数据、通过有效性审核的在线监测数据、监督监测数据作为认定依据。
实测法VOCs削减量等于统计期内各污染治理设施的VOCs去除量之和，千克。
（式1-7）
（式1-8）
式中：
：
污染处理设施i的VOCs去除量，千克；
：
污染处理设备i进口的VOCs排放浓度,千克/立方米；
：
污染处理设备i出口的VOCs排放浓度千克/立方米；
：
污染处理设备i的烟气量，立方米/小时；
：
核算期生产时间，小时。
特别的：
采用吸附浓缩+焚烧/催化燃烧等两段工艺的处理装置，应采用焚烧/催化燃烧装置的进、出口监测数据用于本节公式1-8计算，不可采用吸附措施进、出口监测数据。
2015年10月21日前安装完成的废气处理装置，确实无法监测焚烧/催化燃烧装置的进、出口监测数据，仅能获得吸附措施进、出口监测数据的，可按附表4焚烧/催化燃烧技术调整系数η处理×60%作为焚烧/催化燃烧装置VOCs去除率，该去除率乘以吸附措施VOCs去除量作为最终去除量。
方法3：
公式法
无法获取治理设施进出口浓度实测数据的情况下，污染治理设施满足国家及省内相关技术规范，且企业可提供污染治理设施正常运行的证明材料时，采用公式法进行VOCs去除量的计算。
（式1-9）
（式1-10）
式中：
：
污染处理设施i的VOCs去除量，千克；
：
统计期内某排放环节j的VOCs产生量，千克，产生量是指通过集气设施收集并接入末端治理设备的相应环节VOCs产生量，未采用集气设施收集处理的产生量不计入；同一物料在不同工艺环节排放，无法明确各自工艺环节VOCs排放量时，参考附表2。
：
调整系数。
（式1-11）
式中：
：
集气方式的调整系数，见附表3；
：
处理技术的调整系数，见附表4。
附件
附表1A汽车制造涂装工艺物料中VOCs含量参考值
类别
含VOCs物料
VOCs含量
涂料
水性电泳底漆（含乳液和色浆）
2%
中涂漆（含固化剂）
45%
色漆（含固化剂）
80%
清漆（含固化剂）
55%
其他物料
稀释剂
100%
清洗剂
100%
密封胶
6%
保护蜡
5%
粘接剂
5%
附表1B集装箱及金属包装容器涂装工艺物料中VOCs含量参考值
类别
含VOCs物料
VOCs含量
涂料
溶剂型涂料
65%
固化剂
45%
其他物料
稀释剂
100%
清洗剂
100%
密封胶
80%
附表1C设备及机械涂装工艺物料中VOCs含量参考值
类别
含VOCs物料
VOCs含量
涂料
溶剂型涂料
60%
固化剂
40%
其他物料
稀释剂
100%
附表1D家具涂装工艺物料中VOCs含量参考值
类别
含VOCs物料
VOCs含量
涂料
溶剂型底涂涂料
75%
面涂涂料
80%
水性涂料
30%
其他溶剂型涂料
80%
固化剂
45%
其他物料
稀释剂
100%
附表1E其他涂装工艺物料中VOCs含量参考值
类别
含VOCs物料
VOCs含量
涂料
溶剂型涂料（含固化剂）
80%
粉末型涂料
2%（树脂量）
水性涂料
30%
其他物料
清洗剂
100%
稀释剂
100%
说明：
VOCs含量数据无法获得时，涂装工艺可参考附表1A-E取值。
附表2各工段VOCs产生比例参考
涂料类别
工段
使用水性涂料
使用非水性涂料
喷涂
辊涂、淋涂、浸涂等
空气喷涂
其他喷涂
调漆工段
忽略
5%（无调配时取0）
5%（无调配时取0）
涂漆工段
5%
55%
20%
20%
流平
5%
20%
20%
75%（无调配时取80%）
干燥
90%
20%（无调配时取25%）
55%（无调配时取60%）
注：
适用于工业涂装表面喷涂、辊涂、淋涂、浸涂等工艺，其中干燥工段包括烘干、自然晾干、风干等形式，其他喷涂指静电喷涂、无空气喷涂或空气辅助无气喷涂等。
附表3集气方式调整系数η收集取值
废气收集方式
收集控制要求
η收集
方式1
设备废气排口直连
设备有固定排放管（或口）直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统运行时周边基本无VOCs散发
1.0
方式2
车间或密闭间进行负压密闭收集
VOCs产生源设置在封闭空间中，所有开口处，包括人员或无聊进出口处呈负压。
收集总风量能确保开口处保持微负压（敞开截面处的吸入风速不小于0.5m/s）
1.0
方式3
半密闭罩或通风橱方式收集（罩内或橱内操作）
污染物产生点（面）处，往吸入口方向的控制风速不小于某一数值（喷漆不小于0.75m/s，其余不小于0.5m/s）
0.8
方式4
热态上吸风罩
污染物产生点（面）处，往吸入口方向的控制风速不小于0.5m/s。
热态指污染源散发气体温度≥60℃
0.6
方式5
冷态上吸风罩
污染物产生点（面）处，往吸入口方向的控制风速不小于0.25m/s。
冷态指污染源散发气体温度＜60℃
0.5
方式6
侧吸风罩
污染物产生点（面）处，往吸入口方向的控制风速不小于0.5m/s，且吸风罩离污染源远端的距离不大于0.6m
0.4
注:
1、集气设施不正常运行，VOCs收集率视为0；
注:
2、收集设施正常运行，与收集方式描述基本一致，但集气无法达到收集控制要求时，方式1、2、3的η收集按75%取值；方式4、5、6的η收集按50%取值。
附表4处理技术调整系数η处理取值
废气处理技术
技术控制要求
η处理
技术1
直接燃烧法
燃烧温度不低于820℃
1.0
技术2
锅炉热力焚烧
燃烧温度不低于820℃，且锅炉（如导热油、热电锅炉）运行时间与生产同步
1.0
技术3
直接催化燃烧法
满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）技术要求
0.9
技术4
蓄热式燃烧法RTO
两室
燃烧温度不低于760℃
0.95
三室/多室
1.0
技术5
蓄热式催化燃烧法RCO
两室
催化燃烧温度不低于300℃，装置空速范围10000h-1～40000h-1
0.85
三室/多室
0.9
技术6
吸附浓缩-催化燃烧法
纤维状吸附剂气体流速不高于0.15m/s，颗粒吸附剂气体流速不高于0.5m/s，蜂窝吸附剂气体流速不高于1m/s；催化燃烧温度不低于300℃，装置空速范围10000h-1～40000h-1
0.85
技术7
静电法（仅用于除油烟）
前端设水喷淋等冷却装置（如是高温废气），清洗电极等关键组件每年不少于6次
0.7
技术8
低温等离子法
电晕放电
后端至少增加一级吸收装置，清洗电极组件每年不少于6次
0.3
介质阻挡放电
0.6
技术9
光催化法
后端至少增加一级吸收装置，灯管连续使用不超过4800h
0.3
技术10
臭氧法
后端至少增加一级吸收装置
0.5
技术11
生物法
适用于含氧烃或芳香烃类（如醇、醛、酮、醚、有机酸、苯系物、苯乙烯等），且停留时间不小于30s
0.7
适用于酚类，含N、Cl烃类，烯烃类等其他VOCs：
停留时间不小于30s
0.6
技术12
喷淋法
主要污染物需为水溶性
0.7
注:
1、治理设施不正常运行或与设计方案要求明显不符时，VOCs去除量视为0；
注:
2、企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换催化剂、吸收液、UV灯管等的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0；
注:
3、污染治理设施正常运行，企业提供的治理设施设计方案基本合理，设施建设与设计方案内容基本一致，但无法达到本表技术控制要求时，技术1、2、3、4、5、6、7的η处理按75%取值，技术8、9、10、11的η处理按25%取值，技术12的η处理按10%取值。
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