0模板工程施工方案用.doc
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施工方案工程模板方案
目录
一、编制依据.……………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………2
三、模板设计………………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………8
五、施工部署……………………………………………………9
六、质量要求……………………………………………………18
七、成品保护……………………………………………………20
八、安全注意事项………………………………………………20
九、模板承载力计算……………………………………………21
一、编制依据：
1．1施工组织设计
楼施工组织设计
1．2施工图纸
楼结构施工图及变更
楼建筑施工图及变更
1．3国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
1．4行业标准
建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）
二、工程概况
2.1工程概况：
本工程为总建筑面积14381.63平方米，混凝土剪力墙结构，地上二十四层，地下二层。
具体层高见下表：
层数
层高
1-24层
2.8米
地下1层（夹层）
2.0米
地下2层
3.3米
三、模板设计
本工程中，模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。
具体部位及材质见下表：
所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装，其它模板现场加工。
部位
材质
备注
墙体
地上
全钢大模板
地下
60系列钢模板
电梯间
定型钢模板
顶板
地上
木肋竹胶模板
地下
60系列钢模板
门窗洞口
定型竹胶模板
楼梯
定型钢模板
3.1地上墙体全钢大模板设计：
地上标准层剪力墙采用全钢大模板，数量不多，但房间不规则，配整个楼层。
3.1.1企口式全钢模板，面板采用δ=6mm厚钢板，横楞采用8#槽钢，竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm×80mm等边角钢，肋板采用6mm×80mm，钢板焊接成型，模板配置高度为2.72米。
如图：
3.2地下墙体模板设计：
3.2.1地下墙体使用60系列组合钢模板，现场拼装。
⑴材料要求：
定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为以600mm，板面为100厚钢板。
定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
连接件：
U形卡、L形插销、3型扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
隔离剂：
宜用水质隔离剂。
⑵主要机具：
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.3顶板模板设计：
地下室顶板采用60系列的钢模板，现场拼制；地上标准层顶板模板采用12厚竹胶板。
地上顶板支模面板采用δ=12mm厚的竹胶板。
顶板跨度≥4m时起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
主龙骨采用100×100方木，间距900，次龙骨采用50×100木方，间距300，支杆采用钢架管；具体尺寸见下图：
3.3.1地上顶板模板配量：
配三层量。
3.4门窗洞口模板设计：
剪力墙上的门窗洞口，使用定型模板，模板选用与墙体同宽的木板钉制，内加支撑，四角内外用角钢加固，防止变形。
模板外铺全新竹胶模板，保证模板表面平整。
见下图：
3.5楼梯模板设计：
3.5.1楼梯踏步模板采用定型钢质模板，在租赁厂家按施工图设计好后，运至现场进行拼装。
3.6电梯井模板：
电梯井筒内侧模板采用筒模如下图：
3.7地下室底板模板设计：
本工程底板厚800mm，采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模采用240mm砖墙，高度分别为1250mm；用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。
垫层混凝土表面干燥后，做SBS聚胺酯防水卷材。
在未浇筑混凝土前砖墙外填土夯实，以防止跑模。
具体支设方法如下图所示：
四、施工准备：
4.1材料准备：
4.1.1大模板进场要及时组织质量验收，不合格的要其修整、严重不合格的更换新模板，并进行试拼，验收合格后方可在工程中投入使用。
4.1.2竹胶板除进行进场验收外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查维修。
如竹胶板板面变形，大模板板面不平直等要及时反馈到技术负责人处，以作迅速处理。
4.2技术准备：
4.2.1模板厂家来配板图后，技术人员及木工工长等要认真检查领会尺寸及分段情况等，将问题提早发现。
4.2.2技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。
4.3作业条件准备：
4.3.1墙体钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续，水电管线及预埋件已安装好，钢筋保护层垫块已安装好。
4.3.2轴线，模板边线，定位控制线，标高控制线已弹好，固定模板用地锚已预埋好。
4.3.3大模板油质脱模剂，顶板水质脱模剂，已涂刷好，严禁在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。
4.3.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。
五、施工部署
工艺流程如下
5.1流水段划分：
5.1.1水平流水段划分：
①地下室阶段：
地下室阶段不划分流水段，整体施工。
②地上阶段。
地上标准层结构设置施工缝分界，划分为2个小流水段施工组织施工，具体见下图
5.1.2 竖向流水段的划分：
地下室部分：
说明：
1、施工缝留止水带，遇到柱筋钢板止水带无法通过时，采取留凹槽与橡胶止水条结合的方式替换。
编制方案，拼装大模板，（或标准模块合成大模板）
标准层抄平、放线
绑扎墙体钢筋、验筋
门窗洞口模安装
组装内模
组装外模
检查验收
拆模
顶板结构施工
浇筑墙体混凝土
提升外挂架
模板清理刷隔离剂
5.2地上墙体大模板施工：
工艺流程见下图：
5.2.1大模板安装：
①先按模板图吊入角部模板，用撬棍安装模板至控制线，到位后，吊垂直两端小面后，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧模板，靠吊垂直后方能旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完毕后再装纵墙模板。
②模板的垂直和横向水平通过模板下部地脚螺栓进行调整；模板底部周边与砂浆找平层要结合严密，防止漏浆。
③阴阳角模应加固牢固，均应用Φ10钩头螺栓固定在大模板上，阳角模应用架管做成90°加固架，固定在两侧模板上，防止连接部位松动跑模或角模变形。
5.2.2大模板的拆除：
①拆模时间依据现场同条件试块强度确定，常温时混凝土强度达到1.2MPa可以拆模。
应避免因拆模过早造成粘模、混凝土坍塌等现象，影响混凝土质量。
②拆模顺序与安装顺序相反。
脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。
③起吊大模前，检查穿墙螺栓是否全拆完，无障碍后方可吊出。
大模板拆除后及时清理板面，刷隔离剂。
5.2.3质量要求：
①大模板制作允许偏差见下表：
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2M靠尺检查
模板高度
+3；-5
用钢尺检查
模板宽度
0；-1
用钢尺检查
对角线长
±5
拉线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
②大模板支模允许偏差见下表：
项目
允许偏差（MM）
检验方法
墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
±4；-5
尺量检查
每层垂直度
6
用2M托线板
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量
表面平整度
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10；-0
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10；-0
5.360系列模板安装：
①模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，使用P6015或P6012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便利拆模。
②预制拼装：
拼装场地应夯实平整，必要时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形，龙骨用钢架管，用带有止水对拉螺栓锁紧。
③模板试拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
④放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。
⑤墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，上好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
⑷施工要点：
弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板
调正固定
办预检
①工艺流程：
②按位置先安装门洞口模板，并按设计要求下预埋件。
③把预先拼装好的一面模板按位置线就位，当排列完毕后，有非整块模板时，根据现场实际尺寸用木方子与钢模板拼接，木方子与钢模板拼接时，在木方子水平方向上打孔（孔径与钢模卡孔径相同），用钢筋头与木方子穿在一起，然后穿φ14的带有止水钢片螺栓，再安装斜称固定钢模。
④清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，用φ48双排钢架管做横、竖龙骨，间距为600mm，拧紧穿墙螺栓。
⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
⑥模板拆除时应先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
⑸质量要求：
①模板支架、龙骨必须按模板设计图支设；其支承部分应有足够的支承面积。
②模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.4门窗洞口、顶板模板施工：
5.4.1地上标准层顶板模板施工：
①顶模板支设：
采用12mm厚竹胶模板，楼板支承采用满堂红钢架管脚手架支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意上下层支撑架管位置要对正。
②顶板模板支撑利用楼层内的钢管式满堂红脚手架，安装应先放主楞，再放次楞，模板放于次楞上，模板应支平垫稳，缝隙处粘结海绵条，房间四边及模板拼缝处必须设置木楞。
③顶板模板安装时,模板拼缝处必须设置木楞。
④模板拆除：
（1）顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定;当无设计具体要求时，应符合“混凝土结构工程质量验收规范”（GB50204-2002）的规定。
（2）模板应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构
类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
＞2,≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
悬臂
构件
≥100
（3）拆除顶板模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（4）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
a.拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。
b.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如：
先拆非承重侧模，然后拆承重的水平向模板等。
c.在拆除模板的过程中，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
5.4.2门窗洞口模板
门窗洞口加固方法：
①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢
②不允许焊在主筋上。
③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。
④四周都加固
5.5模板施工要点：
5.5.1模板安毕应进行检查验收，核对模板的轴线、尺寸、位置、牢固程度等，验收完毕进入下一道工序。
5.5.2模板安装必须接缝严密,竹胶模板缝隙采用粘贴海绵条方式;
5.5.3采取必要措施（设拉索或加设透气孔）避免在浇筑混凝土过程中，地下室墙体或窗洞口模板上浮。
5.5.4墙体大模板顶撑采用Φ14（支撑长度≤300），Φ16（支撑长度＞300）钢筋，竹胶板模板支撑两端需加垫片20*20，支撑两端涂刷防锈漆。
5.5.5所有模板拆除后,应及时维修、保养，以待周转使用。
不做周转使用的模板，应解体分类码放。
六、质量要求
6.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
6.2.模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
9
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
七、成品保护
7.1拆模时间必须严格控制，顶板拆模填写拆模申请。
7.2拆模时，严禁在模板上口撬动，晃动及用大锤砸模板，可在模板底部进行撬动。
7.3模板安装和拆除后应及时涂刷脱模剂，并及时修理维护，保证模板周转使用。
八、安全注意事项
8.1大模板存放场地地面应做好硬化处理。
8.2大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角75°~80°。
8.3施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
8.4大模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
8.5起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
8.6施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。
8.7大模板面拼装完成后，必须及时组装大模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。
防护栏杆高1m，用架管搭设。
8.8雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。
8.9在顶板上支模操作应站稳，防止摔落。
8.10吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
九、模板承载力计算
9.1验算顶板稳定性和挠度
9.1.1统计荷载：
①楼板模板自重：
0.75KN/m2
②混凝土自重：
24KN/m3
③钢筋自重：
1.1KN/m3
④施工人员及设备荷载：
1.0KN/m2
⑤振捣荷载：
2.0KN/m2
⑥倾倒荷载：
2.0KN/m2
9.1.2验算φ48钢立管支撑稳定性：
由前设定知钢管间距900，每立杆承受荷载面积0.9×0.9m2，l=1.5m（取最大值），容许应力[σ]=210MPa
①单杆实际承载力：
P={1.2×[0.75+（24+1.1）×0.2]+1.4×（2.0+1.0+2.0）}×（0.9×0.9）=11.28KN
②钢管面积：
A=πD2[1－（d/D）2]/4=3.14×（0.048）2×[1－（42/48）2]=4.24×10-4m2
③钢管压应力：
[σ]z=P/A=11.28KN/4.24×10-4m2=26.6MPa
④惯性矩：
I=πD4[1－（d/D）4]/64=1.08×10-7
⑤惯性半径：
i=√I/A=1.596×10-2
⑥柔度系数：
λ=μl/i=1×1.5/1.596×10-2=94
查表得：
ψ=0.684
⑦稳定允许应力：
ψ×[σ]=0.684×210=143.64MPa
经验算：
[σ]z=26.6MPa<[σ]st=143.64MPa
故压杆稳定。
9.1.3验算竹胶板的挠度：
E=45GPa
①统计荷载：
P=0.75+（24+1.1）×0.2=5.77KN/m2
②线荷载：
q=P×1m=5.77KN/m
③惯性矩：
I=b×h3/12=1×（0.012）3/12=1.44×10-7m4
④挠度：
f=ql4/150EI=5.77×（0.3）4×103/150×45×109×1.44×10-7=1.6×10-4m
9.1.4验算次肋挠度：
木材E=10GPa
①线荷载：
q=P×0.3=5.77×0.3=1.731KN/m
②惯性矩：
I=b×h3/12=0.1×（0.05）3/12=1.04×10-6m4
③挠度：
f=ql4/150EI=1.731×（0.9）4×103/150×10×109×1.04×10-6=7.3×10-4m
9.1.5验算主肋挠度：
E=10GPa
①线荷载：
q=P×0.9=5.77×0.9=5.193KN/m
②惯性矩：
I=b×h3/12=0.1×（0.1）3/12=8.3×10-6m4
③挠度：
f=ql4/150EI=5.193×（0.9）4×103/150×10×109×8.3×10-6=2.74×10-4m
经验算，各项挠度值，均小于规范允许值。
9.2剪力墙模板侧压力计算
墙体浇筑时侧压力计算按侧压力最大处，墙体最底端计算
①F=0.22rct0β1β2V1/2
②F=rcH（取两者之中最大值）
墙体混凝土强度C30
rc取2.5×103kg/m3
t0取6h
β1取1.2，β2取1.15
V按1h浇筑到顶取4.0m/h
H取墙高2.8m（按墙高总高度计算）
①F=0.22×2.5×103×9.8×6×1.2×1.15×2=89.3kN/m3
②F=2.5×103×9.8×3.4=83.3kN/m3
取较小值，则底边侧压力为83.3kN/m3
φ14钢筋拉杆可承受拉力310N/mm2×π×72=47.7kN
根据模板对拉螺栓布置，墙体模板一平方米内最大侧压力为89.3kN，2根螺栓即满足要求，根据螺栓实际排布，远大于此数值，固满足要求。
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