0钢筋工程技术交底.doc
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
006
工程名称
榆林市新闻大厦
交底日期
2023-6-30
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋制作与安装
交底内容：
一、施工准备
1材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件：
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如劲性梁柱型钢安装、支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（5）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完防水保护墙，做好防水层。
二、钢筋加工
1、钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处，不得有裂纹。
Ⅱ级钢筋不能反复弯折。
2、钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。
3、钢筋除锈
（1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。
（2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。
4。
钢筋调直
采用钢筋调直机械调直，调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。
5、钢筋切断
（1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。
先长后短，减少料头。
（2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。
（3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
切断长度允许误差为±5mm。
6、成型钢筋检查及验收
（1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。
5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
（3）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。
7、钢筋的连接
本工程钢筋连接采用以下方式：
大于20的均采用滚轧直螺纹连接工艺，16～20的梁筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。
（1）闪光对接焊:
1）钢筋对焊前，应清除钢筋的铁锈和泥土；
2）两根对焊钢筋应夹成一线，并控制调伸长度HRB335与HRB400级钢筋为1.0-1.5d。
3）闪光留量的选择：
应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，一般为8-10mm。
4）控制闪光速度，应由慢到快，预热留量一般取4-7mm（直径大的取大）
5）尽可能快速顶锻，顶锻开始的0。
1s应将钢筋压缩2-3mm而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
6）控制好变压器级次，钢筋级别高或直径大其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响应降低级次，电压过低时，应提高级次。
（2）电渣压力焊连接：
1）作业中电流应稳定；
2）为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定；
3）钢筋周围的焊药应均匀；
4）保证融结时间。
施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位；
5）电渣压力焊接头的钢筋应采用五尺锯切割，以确保两端钢筋充分融结；
6）焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。
火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。
；
7）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间；
8）压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早；
9）按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔
10）电渣压力焊接头的外观质量：
焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7／100中心线偏移。
（3）钢筋滚轧直螺纹连接
1）施工工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图
2）施工顺序：
钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。
3）操作要点：
a）产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。
b）钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。
c）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。
d）丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
e）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
f）丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。
g）镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。
h）经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
三．钢筋绑扎
1、基础筏板钢筋的绑扎
（1）底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（4）同一截面的钢筋接头位置应相互错开，接头率不应大于50%。
（5）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（6）由于主楼底板厚度2500mm，钢筋直径大自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用脚手钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后，采用角钢∠100×100做为支架，间距2000mm，采用角钢∠80×80作为横梁，与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架。
500厚筏板位置采用设置ф25@1000mm通长铁马蹬。
（7）基础底板双层钢筋在绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（8）在后浇带处，基础底板钢筋应通过。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,在砖胎模外侧采用钢管排架悬挑横担。
（10）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋与底板上、下层交接处的钢筋分别焊接固定。
墙插筋应按事先划好的轴线、墙边线位置进行定位。
插入深度应满足设计及规范要求。
（11）底板钢筋接头，除应按焊接规程或机械连接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
（12）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
2、柱钢筋绑扎
（1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135°。
（2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%；
（3）柱子主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。
将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。
穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。
（4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用塑料卡或砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层。
（5）柱主筋≥22采用直螺纹连接,14～20钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋采用绑扎搭接。
接头位置按设计要求相互错开。
3、墙体钢筋的绑扎
（1）墙体钢筋接头形式采用大于20的均采用滚轧直螺纹连接工艺，16～20的水平筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接。
（2）同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于25%。
（3）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再帮扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑扎铁丝必须朝内。
（4）按照设计要求，墙体钢筋之间应设拉筋。
（5）墙体上≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；墙体上＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。
（6）外墙、临空墙水平钢筋设置在竖向钢筋内侧。
外墙钢筋保护层采用25mm砼垫块，内墙为15mm。
垫块间距为500mmX500mm，成梅花型布置。
（7）绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。
4、梁板钢筋的绑扎
（1）大于20的均采用滚轧直螺纹连接工艺，16～20的梁筋采用闪光对焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接。
（2）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑两排筋，并保证其间有25mm的空隙，使混凝土充满空隙。
（3）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。
主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋２道。
（4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。
（5）梁主筋搭接位置：
上层筋应在梁净跨的1/3处，下层筋应在梁的支座处。
接头率不大于25%。
（6）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。
按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。
板钢筋搭接位置应在净跨的1/3处，接头率不大于50%。
在负弯矩筋下放置φ14@1000mm的铁马蹬，成梅花形布置。
（7）板中≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。
（8）梁钢筋保护层采用塑料垫块或砂浆垫块，板钢筋保护层垫块采用花岗岩块，这样能够有效地避免了因钢筋重量和施工人员的踩踏使砂浆垫块破碎，从而杜绝钢筋保护层不够现象的发生。
（9）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后在绑扎板上层筋。
以免上层筋被踩踏变形。
5．钢筋的质量检查
钢筋绑扎完后，按照钢筋工程质量检查规范进行检查，实行质量三检制（自检、专检、监理检），在上道工序未检查或检查不合格，不许进行下道工序的施工。
6．质量标准
（1）主控项目：
1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（2）一般项目：
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
a绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
b接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
c焊缝厚度不小于0.05d。
d焊缝宽度不小于0.1d。
e焊缝长度不小于0.5d。
f接头处弯折不大于4°。
（3）允许偏差项目，见下表。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
7、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
（5）严禁随意割断钢筋。
8、应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开：
经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
三、安全措施
1．在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆；
2．绑扎柱子和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；
3．在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有障碍，避免碰撞；
4、所有操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，夜间施工应有足够得照明；
5．钢筋焊接时，周围不得有易燃物品；
6．施工用电线不许乱扯乱拽开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
7．钢筋加工机械的操作，请详见公司制定的机械、机具安全操作规程。
四、质量记录
钢筋分项工程应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
4、钢筋焊接接头、机械连接试验报告。
5、焊条、焊剂出厂合格证。
6、钢筋分项工程质量检验评定资料。
7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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