061KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片.docx
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061KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片
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A/0
0.6/1KV塑料绝缘电力电缆
工艺规程&工艺卡片
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D/ANO.
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2003-03-1
---
原版制订
-
A/0
批准
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修订/制订
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
页次
共19页第1页
序号
文件名称
页码
l
产品结构图
2
工艺流程图
3
12+18／400笼绞机工艺卡片，操作规程
4
65、80型挤出机工艺卡片，操作规程
5
干试复绕机工艺卡片，操作规程
6
1+6／摇篮式成缆机工艺卡片，操作规程
7
绞合机成缆工艺卡片
8
80、90挤出机（护套）工艺卡片，操作规程
9
90挤出机工艺卡片，操作规程
10
复绕包装工艺操作规程
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
产品结构图
页次
共19页第2页
1.护套
1.两芯图
2.YJV（四芯电力电缆）
2.YJV22（三芯电力电缆）
3.YJV22（四芯电力电缆）
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
工艺流程图
页次
共19页第3页
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
12+18/400型工艺操作规程
页次
共19页第4页
1．工艺要求：
1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。
1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4-H6硬铝线。
1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。
1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。
1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距离应不小于l米。
1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。
1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧板边缘的距离不得少于100mm。
1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、生产日期、操作工姓名。
2．铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。
单线直径㎜
铜单线
铝单线
1.00～1.99
-0.0l～+0.02
-0.00～+0.03
2.00～2.49
-0.01～+0.02
-0.00～+0.035
2.50～3.00
-0.01～+0.03
-0.00～+0.04
注：
单芯电缆上车前不应有负公差。
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
12+18/400型工艺操作规程
（VVVLVZR-VVVV22VLV22ZR-VV22）
页次
共19页第5页
线芯
角度
标称
截面
线芯结构
根／单线
直径
排列
12盘绞笼（第1绞制）
18盘绞笼（第2绞制）
中心层
（根数）
第l层
（根数）
第2层
（根数）
第3层
（根数）
转速
绞向
节距
（㎜）最大
转速
转／分
绞向
节距
（㎜）最大
扇形高h
直径
牵引速度
（米／分）
90º
扇
形
（4芯）
50
10／2.56
拖2
绞8
-
-
42
右
212
42
左
176
h：
8.0
10.4
70
14／2.56
拖4
绞10
-
-
42
右
131.5
42
左
157
h：
9.7
7.85
95
19／2.56
拖1
绞6
绞12
42
右
160
42
左
183
h：
11.3
7.85
120
24／2.56
拖2
-
绞8
绞l4
42
右
174
42
左
208
h：
12.4
10.4
150
30／2.56
拖4
-
绞l0
绞l6
42
右
166
42
左
232
h：
14.2
11.6l
185
37／2.56
拖1
绞6
绞l2
绞l8
42
右
158
42
左
220
h：
15.9
11
240
48／2.56
拖3
绞9
绞l5
绞21
42
右
175
42
左
292
h：
17.3
10.4
120º
扇
形
（3芯）
50
10／2.56
拖2
绞8
-
-
42
右
212
42
左
176
h：
7.1
10．4
70
14／2.56
拖4
绞10
-
-
42
右
131.5
42
左
157
h：
8.5
7.85
95
19／2.56
拖1
绞6
绞12
42
右
160
42
左
183
h：
9.9
7.85
120
24／2.56
拖2
-
绞8
绞l4
42
右
174
42
左
208
h：
11.2
10.4
150
30／2.56
拖4
-
绞l0
绞l6
42
右
166
42
左
232
h：
10.8
11.61
185
37／2.56
拖1
绞6
绞l2
绞l8
42
右
158
42
左
220
h：
14.8
1l
240
48／2.56
拖3
绞9
绞l5
绞21
42
右
175
42
左
292
h：
16.8
10.4
180º
扇
形
（2芯）
50
10／2.56
拖2
绞8
-
-
42
右
212
42
左
176
h：
5.32
10.4
70
14／2.56
拖4
绞10
-
-
42
右
131.5
42
左
157
h：
6.37
7.85
95
19／2.56
拖1
绞6
绞12
42
右
160
42
左
183
h：
7.56
7.85
120
24／2.56
拖2
-
绞8
绞l4
42
右
174
42
左
208
h：
8.65
10.4
150
30／2.56
拖4
-
绞l0
绞l6
42
右
166
42
左
232
h：
10.94
11.6l
185
37／2.56
拖1
绞6
绞l2
绞l8
42
右
158
42
左
220
h：
l0．94
1l
1.工艺要求：
1.1绝缘线芯分色，单芯:
任意色；2芯：
采用红、浅蓝；3芯：
采用红、黄、绿；4芯：
采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;
1.2开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;
1.3所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，不能有目力可见的气孔，沙眼;
1.4绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;
1.5温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;
1.6．本卡片标注的各种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;
1.7收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100㎜为宜，不能过满。
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
6580型挤出机工艺要求
页次
共19页第6页
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
65、80型挤出机工艺卡片
（VVVLVZR-VVVV22VLV22ZR-VV22）
页次
共19页第7页
标称
截面
mm
绝缘层（mm）圓形
扇形（㎜）
标称
厚度
最薄处
厚度
线芯
结构
绞合
外径
绝缘
外径
线芯
结构
紧压线扇形高
绝缘后扇形高
180º
120º
90º
180º
120º
90º
1.5
0.8
0.62
1/1.38
-
3.00
-
-
-
-
-
-
-
2.5
0.8
0.62
1/1.78
-
3.40
-
-
-
-
-
-
-
4
1.0
0.80
1/2.25
-
4.30
-
-
-
-
-
-
-
6
l.0
0.80
1/2.76
-
4.80
-
-
-
-
-
-
-
10
1.0
0.80
7/1.35
4.05
6.10
-
-
-
-
-
-
-
16
1.0
0.8
7／1.70
5.10
7.20
-
-
-
-
-
-
-
25
1.2
0.98
7／2.14
6.42
8.94
-
-
-
-
-
-
-
35
1.2
0.98
7／2.52
7.56
10.08
-
-
-
-
-
-
-
50
1.4
1.16
19/1.78
8.90
11.84
19／1.78
5.32
6.85
8.0
8.26
9.74
1O.94
70
1.4
1.16
19/2.14
10.70
13.64
19／2.14
6.37
8.25
9.7
9.31
11.79
12.64
95
1.6
1.34
19/2.52
12.60
15.96
19／2.52
7.56
9.75
11．30
10.92
13.11
14.66
120
1.6
1.34
37/2.03
14.2l
17.57
37／2.03
8.65
11.06
12.80
12.01
14.42
16.16
150
1.8
1.52
37/2.25
15.75
19.53
37／2.25
9.85
12.46
14.20
13.63
16.24
17.98
185
2.0
1.70
37/2.52
17.64
21.84
37／2.52
10.94
13.94
15.90
15.14
18.14
20.10
240
2.2
1.88
61/2.25
20.30
24.90
61／2.25
-
16.80
17.30
-
21.40
21.90
l.火花试验或复绕前应检验绝缘线芯是否具合格标签;
2.绝缘线芯按本工艺卡片规定的交流50Hz进行火花电压试验，绝缘每点通过电阻
电极的时间不少于0.05秒;（火花试验前应进行运行检查）
3.任何绝缘击穿点均应采取有效措施，进行修补，恢复线芯的绝缘性能,修复后必
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
干试复绕工艺操作规程
页次
共19页第8页
须重新进行火花试验;
4．配线用收线盘应用成缆机专用线盘;
5.排线应平整、紧密、不得有交叉、压线现象，最外层绝缘线芯离线盘侧板边缘距离不得少于5cm。
标称
截面
（mm²）
厚度
（控制值）
（mm）
圆形
扇形
试验
电压
（Kv）
线芯
结构
外径（mm）
线芯
结构
绝缘扇形高（mm）
180º
120º
90º
1.5
0.8
1/1.38
3.0
-
-
-
-
6
2.5
0.8
1/1.78
3.4
-
-
-
-
6
4
1.0
1/2.25
4.3
-
-
-
-
6
6
0.8
1/2.76
4.8
-
-
-
-
6
10
0.8
7/1.35
6.1
-
-
-
-
6
16
1.0
7/1.70
7.2
-
-
-
-
6
25
1.2
7/2.14
8.94
-
-
-
-
10
35
1.2
7/2.52
10.08
-
-
-
-
10
50
1.4
19/1.78
11.84
10/2.56
8.26
9.74
10.94
10
70
1.4
19/2.14
13.64
14/2.56
9.31
11.79
12.64
10
95
1.6
19/2.52
15.96
19/2.56
10.92
13.11
14.66
15
120
1.6
37/2.03
17.57
24/2.56
12.01
14.42
16.16
15
150
1.8
37/2.25
19.53
30/2.56
13.63
16.24
17.98
15
185
2.0
37/2.52
21.84
37/2.56
15.14
18.14
20.10
15
240
2.20
61/2.25
24.90
48/2.56
-
21.40
21.90
20
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
干试复绕工艺卡片
页次
共19页第9页
1.工艺要求
1.1本工艺要求用于1+6成缆机，适合截面0～400范围内电力电缆绝缘线芯的成缆、绕包及铠装。
1.2供成缆用的绝缘线芯应附有半成品合格标签，线芯成缆前进方向按红、黄、绿、浅蓝顺时针排列，成缆方向右向。
1.3成缆时绝缘线芯不得翻身或跳跃，成缆节距应符合工艺卡片的规定,
1.4线包方向右向，绕包的层数及厚度应从事符合工艺卡片的规定，绕包带宽度按工艺卡片中附表有规定，根据确定约标称成缆外径选用，绑扎带间隙绕包（最大间隙不超过5mm），但不得露出绝缘线芯，也可重叠绕包（最多重叠不超过5mm）。
凡内垫层均重叠绕包，且内垫部分允许为3—8mm绕包应平整，紧实不得松动。
1.5绕包材料：
VVVLV型所有规格用无纺布绕包，VV22、VLV22型所有规格的成缆绕包可用内垫层代替，采用PVC绕包,内垫层绕包最外为右向
1.6填充材料，采用聚丙烯网状撕裂带，其填充根数可根据实际情况增减，仅要求保证电缆园整。
1.7成缆不园整：
成缆外径小于30mm时，不圆整不大于0.5mm;成装外径大于30mm时，不圆度不大于1.0mm．
1.8．铠装钢带为冷轧钢带，选用钢带尺寸应符合工艺卡片要求，允许钢带厚度偏差为0.3±0.03mm，0.5±0.04mm，允许钢带宽度偏差为20±0.5mm25±0.5mn，30±1.0mm35士1.0mm，45士1.5mm，所选用钢带不允许有卷边，毛刺、裂口、锯齿等缺陷，带有严重氧化皮，铁锈夹等部分必须剪除。
1.9复绕钢带每盘内接头控制在5个以内，允许在处理短头时，每盘内不超过10个，但每个接头间的距离不小于3m，短头钢带盘要注明，以便铠装时作短头使用。
1.1O钢带接头搭焊宽度5-lOmm，用点焊机焊接牢固，接头处要求光滑无毛刺，必要时用剪刀修平，不允许有烧穿现象。
1.11钢带铠装应双层左向绕包，铠装变速档位可根据工艺卡片确定的绕包间隙范围和钢带绕包适当选择，铠装应平整，紧实。
1.12电缆分头要求：
分头处应将绝缘层去除，进行短路处理，应在线芯表面作明显标记。
1.13收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆芯离收线盘边缘距离不得小于50mm，电缆头应固定，一个线盘上只允许收同规格的电缆。
1.14．收线电缆盘筒径为：
裸护套电缆不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径的25倍。
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
1+6摇篮式成缆工艺操作规程
页次
共19页第10页
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
1+6摇篮式成缆机工艺卡片（扇形）
页次
共19页第11页
规格
线芯结构
根／直径
绝缘线芯
成缆
绕包
绝缘厚度
（标称值）
扇形高度
或直径
节距
绑扎无纺布
内垫层
钢带
厚度x层数
外径±2
厚度x层数
厚度x层数x宽度
间隙：
≯
盖≮
外径±2
2×25
7／2.14
1.2
8.94
625-678
0.2×2
13.2
0.37×4
0.2×2×25
10
4.5
18.1
2×35
7／2.52
1.2
10.08
695-764
0.2×2
14.5
0.37×4
0.2×2×25
10
3.8
19.5
2×50
10/2.56
1.4
8.12
825-907
0.2×2
17.0
0.37×4
0.2×2×25
10
3.8
22.0
2×70
14/2.56
1.4
9.17
930-1023
0.2~2
19.1
0.37×4
0.2×2×25
12
4.5
24.1
2×95
19/2.56
1.6
10.76
1090-l199
0.2×2
22.3
0.37×4
0.5×2×30
12
4.5
27.3
2×120
24/2.56
1.6
11.85
1200-1320
0.2×2
24.5
0.37×4
0.5×2×30
14
5.3
29.5
2×150
30/2.56
1.8
13.45
1310-1447
0.2×2
27.7
0.37×4
0.5×2×30
14
5.3
32.7
2×185
37/2.56
2.O
14.94
1454-1606
0.2×2
30.7
0.37×4
O.5×2×30
14
5.3
35.7
3×25
7／2.14
1.2
8.94
770-847
0.2×2
15.2
0.37×4
0.2×2×25
10
3.8
20.2
3×35
7／2.52
1.2
10.08
880-968
0.2×2
17.2
0.37×4
0.2×2×25
12
4.5
22.2
3×50
10/2.56
1.4
9.65
1060-1166
0.2×2
20.5
0.37×4
0.5×2×30
12
4.5
25.5
3×70
14/2.56
1.4
11.05
1210-133l
0.2×2
23.3
0.37×4
0.5×2×30
14
5.3
28.3
3×95
19/2.56
1.6
12.95
1358-1500
0.2×2
27.2
0.37×4
0.5×2×30
14
5.3
32.2
3×120
24/2.56
1.6
14.26
1498-1654
0.2×2
29.8
0.37×4
0.5×2×30
14
5.3
34.8
3×150
30/2.56
1.8
16.06
1685-1860
0.2×2
33.5
0.37×4
0.5×2×35
14
5.3
38.5
3×185
37/2.56
2.0
17.94
1880-2078
0.2×2
37.3
0.37×4
0.5×2×35
18
6.8
42.3
0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片
文件编号
YF-QE-002-2003
版本/修订状态
A/0
标题
1+6摇篮式成缆机工艺卡片（圆形）
页次
共19页第12页
规格
线芯结构
根／直径
绝缘线芯
成缆
绑扎层
内垫层
铠装层
绝缘厚度
（标称值）
扇形高或
直径
节距
厚度×层数
外径±2
厚度×层数
厚度×层数×宽度
间隙≯
盖≮
外径±2
3×lO+l×6
7／1.351／2.76
1．O1.0
6.24.4
269-397
O.2×2
14.69
0.37×4
0.2×2×25
10
3.8
16,29
3×16+1×10
7／1.707／1.35
1．O1.0
7.256.2
31O-465
O.2×2
17.64
0.37×4
0.2×2×25
10
3.8
19.24
3×25+1×16
7／2.147／1.70
1.21.O
8.97.1
970-1067
O.2×2
20.1
0.37×4
0.2×2×25
12
4.5
25.1
3×35+1×16
7／2.527／1.70
1.21.0
10.17.1
1060-1166
O.2×2
21.9
0.37×4
0.2×2×25
12
4.5
26.9
3×50+1×25
19／1.787／2.14
（扇:
10/2.56代19/1.78）
1.41.2
10.88.82
1209-1336
O.2×2
23.7
0.37×4
0.5×2×30
14
4.5
28.3
3×70+1×35
19／2.147／2.52
（扇:
14/2.56代19/2.14）
l.41.2
12.59.96
1337-1532
O.2×2
26.7
0.37×4
0.5×2×30
14
5,3
31.7
3×95+1×50
19／2.5219／1.78
（扇:
19/2.56代19/
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