给排水分部施工方案.docx
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给排水分部施工方案
给排水分部施工方案
给水排水工程包括给水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、雨水及排水系统、冷却水循环系统（安装方法见空调部分）。
施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。
各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。
用于消防系统的器材应附和消防部门的有关规定。
所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。
架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GBJ242-82确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。
管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。
1、预留预埋
1）防水套管安装：
地下室消防水池壁及砼墙外壁防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。
套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。
套管制作按国家标准图S312-8-8（Ⅳ）。
2）穿楼面套管安装：
所有穿楼面管道均应安装套管，套管高出楼面50mm。
管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。
为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。
立管为钢管时，套管可与立管同时安装。
立管与套管间应填不燃材料。
3）卫生间孔洞预留：
本工程有多种类型的标准卫生间，数量较多，因此卫生间设备孔洞配合土建预留前，应进一步明确卫生设备的规格与型号、卫生间墙面与地面装饰厚度情况，以确定孔洞预留尺寸，施工时积极配合，以保证准确无误。
2、生活给水管道安装
1）设计简介：
生活给水系统分为三个区，地下室至三层为Ⅰ区，由城市给水管网直接供水，四至十二层为Ⅱ区，十三至二十层为Ⅲ区，Ⅱ区与Ⅲ区由地下室生活给水加压设备变频供水，Ⅱ区供水干管设置减压阀。
生活给水系统流程如下：
用于泵房配管与泵房至水箱的主立管采用钢塑复合管，DN≤50采用螺纹或法兰连接，DN＞50采用沟槽连接，其余采用三型聚丙烯塑料管（PP-R），热熔连接。
2）施工安排与施工顺序：
施工前期配合土建预留预埋工作，地下室管道应在土建施工不会对地下室造成较大污染时进行，管道安装应待结构施工完毕，建筑维护结构完成三层后进行。
部分明敷管道应在墙体装饰完毕后进行。
施工顺序按分区，自下而上依次进行。
3）钢塑复合管与聚丙烯（PP-R）塑料管安装工艺：
⑴除管道连接方式的施工工艺不同外，其它施工方法相同。
⑵施工准备：
施工人员应经过专业技术培训。
提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。
⑶管道敷设安装：
水平管在吊顶内安装，立管主要安装在卫生间内暗装，支管暗装。
安装在管井内立管在土建管井墙体粉饰后进行。
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽或用电动锯在夹气混凝土砖开槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
管道如迂穿楼板在安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应安装防水套管，穿越前端应设固定支架。
管道每隔两层在吊顶内安装一伸缩弯头，尺寸见标准要求。
管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑷聚丙烯（PP-R）塑料管热熔连接：
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔控法应按下列步骤进行：
管道切断采用专用切管器或细齿锯，切断时注意管口平整，并应于管子轴线垂直。
先进行管端头处理，用细锉除去割口毛刺，再用洁净的干布檫拭承插接口的焊接的表面部分，当有油污时，需蘸丙酮檫拭。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度．热熔深度应符合表1规定。
熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表1的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
5
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
⑸钢塑复合管连接：
同种材质的钢塑管及管配件之间，当管径采用压兰或螺帽式钢塑管件连接，管件安装时使用专用的扩口工具对管材进行扩口。
⑹支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
管道支架间距尺寸（mm）
公称外径
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管
650
800
950
1100
1250
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
横管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
⑺试压：
试压应分区分系统进行，冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，管道应固定，接头须明露（热熔连接管道水压试验时间应在24h后进行）。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑻清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。
本工程设有二氧化氯加氯机，应与设备生产厂家配合调试。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
3、雨、排水管道安装
1）设计简介
本工程设有排水系统、雨水系统以及地下室潜水泵提升排水系统。
生活污水主要为每层公共卫生间排水。
裙房以及塔楼十一层以上的排水和雨水管采用PVC-U芯层发泡塑料管，粘接接口，塔楼十一层以下的排水和雨水管采用柔性接口排水铸铁管，地下室污水池水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等
2）施工安排
塑料管道宜待土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行套管的埋设。
无缝钢管钢管可随土建进度施工。
3）PVC-U排水管安装工艺
⑴排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行，并应进行标识。
⑵工艺流程：
⑶PVC管预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插
口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
⑷干管安装：
干管安装在吊顶内，首先根据设计图纸要求的控制好坐标、标高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
管道坡度见下表：
管径DN
（mm）
生活污水管
废水管
雨水管
通用坡度
最小坡度
通用坡度
最小坡度
通用坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
75
0.025
0.015
0.015
100
0.020
0.012
0.008
0.005
150
0.014
0.007
0.005
0.005
200
0.008
0.005
0.004
0.004
⑸立管安装：
首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。
管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20--30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
⑹支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地。
按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。
横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑺器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑻灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
⑼成品保护：
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
管道应加强保护，尤其塑料立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
4）柔性铸铁排水管安装：
本工程塔楼十层以下的排水管道采用柔性铸铁排水管。
管道安装前应根据设计施工图结合现场实际进行实测，绘制安装实测图，按实测图进行管道与管件的配制，管道切断可采用砂轮切割机，切断面应垂直轴心，切断面的毛刺应用锉刀倒角，清除橡胶圈接触面的沙砾与污物。
密封橡胶圈安放不得扭曲，法兰压盖紧固时受力应均匀。
十字对称反复多次。
管道支架应先安装，柔性接头两端均应安装支架。
4．卫生设备安装
本工程卫生设备有蹲式大便器、小便斗、洗脸盆、浴盆等，主要安装在公共卫生间内。
1）作业条件
⑴所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
⑵浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
⑶其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2）操作工艺
⑴工艺流程：
⑵卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
⑶卫生设备安装完毕后应进行成品保护，防止二次装修时对卫生设备的拌动。
5.消火栓系统
1）设计简介：
消防栓给水系统设两个分区，地下室至九层为低区，十至二十层为高区，采用环状管网，在地下室泵房内设有两台消火栓消防专用泵，向环状管网供水。
消防栓给水系统流程如下：
消火栓箱体采用钢板制作，铝合金门框，栓内配置DN65mm室内消火栓一个，衬麻质胶水龙带长25m，水枪口径Φ19mm，消防紧急按钮一个，DN25mm消防自救卷盘一套。
室外消防接合器规格为DN100mm。
2）施工工艺：
⑴施工准备：
土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。
管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。
⑵施工安排：
消防管道安装应按分区分系统自下而上进行，其工艺流程如下：
⑶管道安装：
消防栓给水系统管道管径≥100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接，主要用于水平循环管、立管，本工程最大管径为DN150mm。
管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接主要用于支管。
在土建工程已完成上部三层结构后，可进行该层的水平循环管的安装，立管宜在土建结构封顶后进行。
管道施工工艺参见喷淋管道安装。
⑷箱体及支管安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
⑸水压试验：
消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
由于本工程系统较大，试验应分区进行，建议系统在注水前先用压缩空气试漏。
⑹箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。
消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑺通水调试：
通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
⑻刷漆：
消防管道刷红调和漆两道。
6.消防自动喷洒系统
1）设计简介：
自动喷水灭火系统为湿式系统，在地下室设有两台自动喷水灭火专用泵向喷水管网供水，屋顶稳压设备一套。
自动喷水灭火系统流程如下：
自动喷水灭火系统管道管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管，焊卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。
本工程最大管径为DN150mm。
本建筑共设有七组湿式报警阀。
2）安装要点
⑴施工准备：
本工程所用消防产品应有产品合格证,消防产品生产许可证，准销证。
进场设备材料规格、型号应满足设计要求。
用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。
，报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
⑵施工安排：
喷淋管道安装应按分区分楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
⑶管道支架：
所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。
水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。
⑷管网安装：
喷洒管安装应分区按楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采取标识。
由于本工程走道内喷淋管道安装在新风管上部，应优先安装。
管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
管道水平安装宜设0.002--0.005的坡度，坡向泄水装置。
每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
当管道变径时，应采用异径接头。
镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。
卡箍以及管件向专业生产厂家订购，沟槽用专业设备加工。
丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。
套丝应两次完成，使丝扣有锥度。
套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。
管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。
每层水流指示器后的排水接至废水管道。
⑸水压试验：
水压试验应分分区分层进行，即每组湿式报警阀作为一个试验单元，也可采用每个水流指示器后的管道进行水压试验，以及时发现问题。
试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。
必要时泄露水处理。
试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。
系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。
试压合格后及时办理验收手续。
当管道试验在吊顶安装后进行时，建议先用压缩空气进行试漏，然后进行水压试验。
⑹冲洗：
喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑺报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑻通水调试：
喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。
通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94--1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7．给水设备安装：
1）设计简介：
本工程给排水分部设有生活与消防给水泵房以及地下室潜水排水泵。
屋顶安装有消防稳压设备。
设备基础浇灌方式为设备到货后定位，采用二次浇灌的方式。
设备型号及数量见下表
给排水设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
消火栓给水泵
XBD12/40-150D/6P
Q=40L/SH=120m
台
2
2
自喷给水泵
XBD16.1/20-100D/6P
Q=25～30L/SH=110～133m
台
2
3
冷却水循环
补水泵
QBWS-1-18-36（变频控制）
Q=9～18m3/hH=48～36m
台
2
4
生活
给水
设备
大泵
65DL25-15×7
Q=14.4～25m3/hH=115～105m
台
2
小泵
BLD24-8×14
Q=2.4m3/hH=112m
台
2
气压罐
SQL1200×1500（变频控制）
台
1
5
冷却水循环泵
IGD200-400B
Q=350m3/hH=35m
台
2
6
潜污泵
80QW40-15-4
台
2
7
潜水泵
80QW27-15-2.2
台
7
8
自喷增压稳压设备
XQB-Z-3.6-32
套
1
9
地下室生活水箱
5000×3500×3000
台
1
不锈钢
装配式
10
消防水箱
4000×3000×2000
台
1
不锈钢
装配式
11
玻璃钢冷却塔
LFG-350SC2
台
2
12
电子水处理仪
TH-400A
台
1
13
紫外线净水器
TS-100
台
1
14
液位测量仪
99SD767/7
套
2
15
二氧化碳发生器
H908-100
台
3
2）施工安排：
地下室潜水排水泵可先安排安装，便于排除地下室积水。
地下室泵房必须在上部结构完成，建筑结构施工不会对地下室产生污染时进行。
3）施工准备：
水泵房因管路复杂，应进行综合布局设计，以保证配管整齐美观，便于操作。
4）设备、管道安装：
⑴设备基础放线：
水泵位置应符合图纸要求，相同型号水泵应在同一直线上。
⑵水泵基础采用橡胶减振垫，水泵进出口均设置可曲饶橡胶接头。
出水管上设缓闭式止回阀。
⑶水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
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