电气设备安装工程施工程序和方法.docx
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电气设备安装工程施工程序和方法
电气设备安装工程施工程序和方法
1.1安装程序和方法
1.1.1箱变
（1）、安装技术要求
设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。
全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。
按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。
（2）、安装流程
施工准备→工作面检验→基础及预埋件预埋→预埋件验收→设备基础安装→设备安装→检验与试验→试运行→竣工资料移交
（3）、准备工作
1）由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。
2）统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。
3）组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。
4）制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。
（4）、设备安装
本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv固定式高压开关柜1面，0.4kv固定式低压开关柜2面。
1）变压器安装
①变压器安装工序
②运输
主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：
a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。
b、道路坡度不得超过15度。
c.运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。
拖车的运输速度不能超过15km/h。
d.在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。
e.如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。
f.吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。
③外观检查
首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。
充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。
绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。
④器身检查
a.检查前准备：
器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：
真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。
b.吊罩
放油：
以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。
当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。
起吊：
油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置于干净木道上，取残油进行绝缘试验。
c.检查内容
所有螺栓应紧固，防松措施良好。
铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。
检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。
线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。
线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象，线圈压钉坚固，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块坚固不松动。
绝缘围屏绑扎牢固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求。
电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺0.01mm塞不进，转动接点位置正确并与指示器一致，转动盘动作灵敏，密封良好。
检查油箱底部有无油垢、杂物、积水；检查钟罩上蝶阀的密封情况。
检查完毕，用合格的变压器油冲洗，并从油箱底部放油阀将油放尽。
按规程对变压器进行吊芯的电气试验。
变压器运输用的“定位”要拆除，防止造成多点接地。
将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复，拧紧螺丝。
把分接开关复原接好。
d.真空注油
变压器采用真空注油，油入油的温度宜超过器身温度，注油的速度不能大于100L/min。
油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行。
注油后继续保持真空2小时，注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。
变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油止，在空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。
⑤附件安装
a、升高座安装
安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象。
吊装时注意相位及密封的位置。
b、高低压套管安装
根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。
c、冷却装置安装
冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏。
安装时一定要按照厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。
d、油枕安装
油枕安装在变压器顶部的支架上，油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。
拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器，工作前吸潮器底部注入少量变压器油，直至显示有一定的油位为止。
e、分接头开关安装
当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。
在安装时一定要对照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。
f、控制箱安装：
箱内元件要检查试验，敷设好控制箱到其它元件的电缆及作头配线。
⑥二次补油
二次补油要通过储油柜上专用的添油阀注入。
注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气；直至残余气体排尽为止。
做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行，其油箱盖上能受厂要求的压力。
⑦安装就位
变压器运输就位，用机械牵引，应慢慢移动。
需用千斤顶调整时，要顶在变压器专门的顶点，要在器身底座四角受力点同时上升或下降。
变压器就位后，滚轮要加制动装置且该装置要固定。
做好变压器外壳接地，接地点为两点。
⑧变压器整体电气试验按国家标准（GB50150-91）规定进行。
2）、高低压配电柜安装方法：
①、按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。
②、把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。
③、把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5mm手电钻打眼300mm深清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。
垫片找平，垫片不准超过三片。
找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。
④、基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。
⑤、柜的安装方法：
a、按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。
柜找正时，槽钢与柜用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2mm。
根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5mm的孔。
用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。
b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。
c、归接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。
1.1.2电缆
（1）、敷设
1）、电缆敷设前，工程应具备以下条件：
①电缆沟的施工临时设施、及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆沟排水畅通。
②电缆的最小弯曲半径：
控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；
③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；
④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10C。
2）、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：
①产品的技术文件应齐全；
②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；
③电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
3）、电缆敷设的一般规定
①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。
②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。
③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。
④电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。
电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。
线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
⑦电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：
编号、电缆规格型号、起终端。
3）、电缆敷设
①电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；
②电缆的排列符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下布置；
③电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层；
④电缆的固定应符合下列要求：
垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定；
⑤标志牌的装设符合下列要求：
在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固；
⑥缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
5）、电缆防火
按设计要求，电缆桥架铺设防火隔板，电缆沟做防火墙，盘柜空洞做防火封堵处理。
堵料施工中，先要用有机堵料DFD-Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-Ⅱ，堵料的厚度不小于10cm。
所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。
防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。
6）、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。
35kV及以下电缆终端应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及.以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；
制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则；
电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；
制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。
7）、预防性实验
低压电力电缆用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。
控制电缆用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（2）接线
1）、所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。
2）、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。
3）、用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。
4）、导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。
5）、接至端子板的导线应有余量。
6）、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。
7）、备用的导线不要切断，绑到线束最高处。
8）、控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。
9）、二次回路结线应符合下列要求：
按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。
10）、盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
11）、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：
应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
12）、引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。
1.1.3镀锌接地扁铁
本工程接地线采用―45×5镀锌扁铁，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。
扁铁弯曲：
立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁铁宽度的2.5倍，所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用―25×4扁铁，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻经测试应符合规范要求，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
6.8.2.4柴油发电机组
（1）安装
选定柴油发电机组的型号后，该机组的体积、重量、功率、使用类型等均已确定，结合用户的实际使用要求、使用地点及控制系统和配电系统等具体情况，则可制定机组的安装计划和实施方案了。
安装机组需要考虑的因素主要有：
地基的负重、通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准。
1）移动
柴油发电机组在运输时，为避免机组的意外损坏，应首先确保运输工具的载重量不低于机组及附属件的总重量的1.2倍。
为使柴油发电机组免受风吹日晒，应对机组进行必要的安全包装，如加装木箱及内衬防雨布等。
另外，机组应牢固地固定在车厢内，以免颠簸振动导致其部件松动甚至损坏。
当柴油发电机组正在运输中时，禁止任何人、物在机组上面，让机组受压。
柴油机和发电机同轴装配后统一安装在一个刚性的钢质底座油箱上，不正确的移动与吊运可能会对机组及部件造成严重损伤。
注意在搬运机组时不要碰伤散热器、电气部件、进气管道等易损部件。
当从车辆上装卸机组时，用铲车在机组底座上进行小心的推。
在叉与基座之间放置木头或其它表面平整的物品以防止碰伤机架和分散重量。
这种操作注意悬吊钢索的承重能力及悬吊钢索的角度应尽可能垂直,并且要小心保持机组的平衡。
2）存放
当机组到达使用工地后能立即安装调试,并安排专职人员负责机组的操作和日常维护保养等工作。
如因一些特殊原因使机组需要存放一段时间，则视需时长短而做出一合理可行的存放方案。
柴油发电机组的存放应按步骤进行，包括将机组全面清洁并保持机组的干燥通风及更换适当品质的新润滑油和彻底放掉水箱内的水并将机组作防锈处理等。
机组的存放地点应能确保不被其它物品砸到，以免发生损害。
我单位将专门建造一个独立仓库，并杜绝易燃易爆物品放在柴油发电机组的周围。
为防止发动机及冷却系统其它附件因结冰而冻裂和防止冷却水长期腐蚀机体，机组在结冰的地区使用时要加防冻液。
长期存放时一定要放尽机体及冷却系统其它附件中的冷却水。
为防止湿气进入主交流发电机线圈，及最大限度地减少湿气凝结，使发电机的绝缘性能降低，利用适当的加热除湿装置，使线圈始终保持必要的干燥。
存放机组应避免过热、过冷或雨淋日晒等。
电池存放时，应避免直接暴露在阳光下，或让雨淋到。
经过一段时间的存放过程后，注意在安装使用前首先检查该柴油发电机组是否有损害，全面检查机组电气部分是否被氧化、所有连接部分是否有松动以及主发电机线圈是否仍旧保持干燥及机体表面是否清洁干燥等，必要时应采取适当的措施予以处理。
3）机组在机房内的布置原则
如图所示为柴油发电机组的标准安装图。
机组在机房内的布置原则如下：
–能确保机房进排风顺畅
–保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染周围环境
–柴油发电机组的周围应有足够的空间，以便于机组的冷却、操作和维护保养等。
一般说来，至少周围1~1.5米，上部1.5~2米以内不允许有任何其它物品
–机房内应设置地沟，以便铺设电缆、水、油管道；
–确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害；
–机组的周围杜绝存放易燃易爆物品；
4）机组
用于安放和固定柴油发电机组的基础底座非常重要，必须符合下列要求：
–支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载
–具有足够的刚度和稳定度，以防止发生变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度
–吸收机组运行时所产生的振动，防止将振动传递给基础和墙壁等
–基础应尽可能平整光滑
–预留排放槽，以便废水污油等及时流走
当浇注混凝土底座时，应确保混凝土顶面相当平整、没有任何损伤。
建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及排气系统的安装。
混凝土底座厚度的计算方法：
D=1.2×W/（Q×B×L）
式中：
D=混凝土底座厚度（m）
W=机组总重量（kg）
Q=混凝土比重（kg/m3）
——一般可用2402.8kg/m3
B=底座宽度（m）
L=底座长度（m）
用于制作混凝土平台的底座必须有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土基础的总重量。
5）机组安装的安全注意事项
–柴油发电机组的安装应遵循科学合理的原则，确保良好的进出风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施
–安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室
–确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象
–室外部分之排气管口加装防雨水措施
–排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术规范中所规定的允许值
–机组良好接地，接地规格应符合国家相关电气装置标准。
不建议机组与其它电气设备共地
–所有外连接部分应加装软性连接，以防止因频繁振动而松脱或拉断，甚至引发危险
–水箱中加入防冻/防锈剂和纯净水之适当比例的均匀混合液到合适液位
–电池水一般应选用比重为1.28的标准电解液
–连接电池电缆或进行负载接驳时应确保机组不能启动。
6）燃油箱制做
油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。
油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。
铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。
机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近，否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。
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