设备维护保养润滑规程.docx
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设备维护保养润滑规程
生产设备润滑、维护保养规程
槽式给料机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
所有油杯
3#钙基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
涡轮减速机
220#中负荷工业齿轮油
油浴润滑润滑
每班检查油位,缺油补加，每6个月换油一次
连杆底板的连接销轴
3#钙基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
二、维护
1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。
2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。
3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。
4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。
5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。
三、槽式给料机点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
电动机
污垢
目视
不能有粉尘
螺栓
敲打
不能松动
异音
听觉
不能有异音
振动
手感、听觉
不能有振动
温度
手感
不能大于60度
异味
嗅觉
不能有异常气味
轴承
异音
听觉
不能有异音
温度
手感
不能比平时高
联轴器
松动
目视
不能有松动
减速机
污垢
目视
不能有粉尘
螺栓
敲打
不能松动
异音
听觉
不能有异音
振动
手感、听觉
不能有振动
温度
手感
不能大于60度
异味
嗅觉
不能有异常气味
导轨
杂物
视觉
无杂物
裂痕
视觉
无裂痕
滚轮
杂物
视觉
无杂物
裂痕
视觉
无裂痕
颚式破碎机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
偏心轴轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
动颚体轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
二、维护
1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。
2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。
3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。
4、颚板一端磨损后，可掉头使用。
5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。
6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命
7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。
8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
三、颚式破碎机点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
电动机
污垢
目视
不能有粉尘
螺栓
敲打
不能松动
异音
听觉
不能有异音
振动
手感、听觉
不能有振动
温度
手感
不能大于60度
异味
嗅觉
不能有异常气味
皮带轮
损伤
目视
不能有损伤
键
敲打
不能松动
三角带
松紧
目视
不能打滑
损伤
目视
不能破损
轴承
异音
听觉
不能有异音
温度
手感
不能比平时高
联轴器
松动
目视
不能有松动
颚板
螺栓
敲打
不能有松动
颚板
磨损
目视
不能有不正常磨损
损伤
目视
不能有破损
斗式提升机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
齿轮减速器
150#中负荷工业齿轮油
油浴润滑
每班检查油位,缺油补加，每3个月换油一次每班检查
头尾轮轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
逆止器轴承
3#锂基脂
涂抹润滑
每班检查油位,缺油补加，每3个月换油一次每班检查
二、维护
1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。
2、设备在运行中不得进行调整。
3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。
4、设备不得超负荷运转。
5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。
6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。
7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。
三、斗式提升机点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
电动机、
减速机
异音
听觉
不能有异常声响
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能大于60度
气味
嗅觉
不能有异常气味
污垢
目视
不能有粉尘、油污
螺栓
敲打
不能松动
轴承
异音
听觉
不能有异常声响
振动
手感、听觉
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
壳体
异音
听觉
不能有异音
尾轮
磨损
目视
轮缘不可磨损得太严重
破损
目视
不可破损
位置
目视
链子拉紧需悬空
头轮
磨损
目视
不可磨损严重
破损
目视
不可破损
螺栓
敲打
联结螺栓不可松动
链子
磨损
目视
不可磨损严重
断裂
目视
不可有断裂、裂缝
伸长
目视
不可伸长太厉害
斗子
变形
目视
不可伸长太厉害
撕裂
目视
不可有撕裂
螺栓
敲打
不可松动
观察门
漏灰
目视
不可漏灰
变形
目视
不可变形
超细摆式磨机润滑、维护规程
一、润滑表
序号
设备名称
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或换油周期
1
摆式磨
分级.主机电机轴承
7019高温润滑脂
注入润滑
每班检查，缺油补加，第一次工作100个小时，第二次工作500小时，以后每1000小时更换一次。
主轴承座
二硫化钼锂基脂
注入润滑
磨机减速机
150#润滑油
油浴润滑
磨辊
50W发动机油加2%二硫化钼粉混合
油浴润滑
每班必须检查，缺油补加。
2
鼓风机
轴承箱
HT-40#机械油
油浴润滑
每班检查油位，油温。
3
磨旋风式收尘器
螺旋绞刀轴承
3#钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加
螺旋绞刀减速机
150#润滑油
油浴润滑
每班点检油位，每六个月换油一次
4
卸料器
轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加
减速机
68#机械油
油浴润滑
每班点检油位，每六个月换油一次
二、点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
磨机电动机、
分级机电机
异音
听觉
不能有异常声响
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能大于60度
气味
嗅觉
不能有异常气味
污垢
目视
不能有粉尘、油污
螺栓
敲打
不能松动
磨机电机分级机电机的皮带
松紧
目视
应适当松紧
破损
目视
不应有破损
磨机和分级机轴承
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
磨机减速机
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
磨机减速机输油管道
泄漏
目视
不能泄漏
畅通
目视
必须畅通
三、维护
1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。
2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。
3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。
4、定期检查鼓风机润滑情况。
缺油补加。
5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。
否则会影响正常运行，降低产量。
6.经常检查有无漏油现象，发现漏油必须检修。
7、联接件、紧固件随时检查无松动和断裂。
8.每班必须检查磨辊是否有卡死或不转的现象和磨辊油位是否在规定范围内。
9.要经常检查（每班一次）拧紧各处螺栓螺母；任何螺栓螺母及零件掉入磨内就会挤入铲刀和磨辊内。
造成损坏。
10.分级机运转一段时间会在叶片上粘上粉尘，这样就会使叶轮失衡，造成振动，必须定时清理叶轮。
叶片上的积灰。
300平米脉冲收尘器润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
维护方法
绞刀减速机
68＃机械油
油浴润滑
每班点检油位，6个月换油一次
卸料阀减速机
68＃机械油
油浴润滑
每班点检油位，6个月换油一次
绞刀、卸料阀轴承
3＃钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加
二、安全和运行维护
1、维护拆装后加强巡检观察，注意运行状况。
2、喷吹系统压力不能超过0.3MPa,应在0.25-0.3MPa之间，太大的压强容易吹坏滤袋。
3、气动三联体的水气分离器应每班排污一次，每三个月清洗一次。
4、电磁阀如有故障，应及时排除，若内部有水分，应及时清理。
5、人孔门的密封条如有损坏和老化，应及时更换。
6、压缩空气压力不应过大或过小，以保证正常运行。
7、避免收尘器内堵料，若堵料应及时处理。
8、启机前，先通入压力一定的压缩空气后，再启动收尘器。
9、停机时，应保持收尘器运行至机体内物料全部走完为止。
三、脉冲收尘器点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
收尘器绞刀电机减速机及轴承
异音
听觉
无异常声响
温度
手感
无异常温升，温度正常
振动
手感
无异常振动
紧固
视觉、手感（敲打）
无松动、脱落现象
润滑
视觉
油标油位正常，脂类有适宜的量
运转
视觉、手感
灵活、无刮壳现象
异味
嗅觉
电机和高速回转处无异味
绞刀减速机联轴器
异音
听觉
无异常声响
紧固
视觉
无松动，移位
运转
视觉
平稳
调整
视觉
外缘对齐
收尘器卸料阀及电机减速机
异音
听觉
无异常声响
温度
手感
无异常温升，温度正常
振动
手感
无异常振动
紧固
视觉、手感（敲打）
无松动、脱落现象
润滑
视觉
油标油位在1/2以上，脂类有适宜的量
异味
嗅觉
无异味
密封
视觉
无漏灰、漏风
气动三联体
异音
听觉
无漏气等异常声响
紧固
视觉
无松动、脱落现象
压力
视觉
压力正常
密封
视觉、听觉
无漏气现象
脉冲阀
异音
听觉
无异常声响
密封
视觉、听觉
无漏气现象
运转
视觉、听觉
灵活有效的喷吹
紧固
视觉
无松动脱落
排料管筛网
积灰
视觉
将积灰及时清理
排风烟囱
漏灰
视觉
无冒灰现象
300平米收尘器引风机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
二、维护
1、风机设备一定要在完全正常的情况下运行，严禁带病运行。
2、维修后一定要对其加强巡检，注意观察。
3、如发现不正常现象要立即进行检查，查明原因及时消除，如处理不了应立即上报。
4、拆装后应更换油脂，对变质油脂要及时更换。
5、保持设备表面的清洁。
6、润滑油位不可过高或过低。
三、收尘器引风机点检表
点检部位
点检项目
方法
判断基准
电动机、减速机
点检
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
异味
嗅觉
不能有异味
清扫
污垢
目视
不能有粉尘、油污
紧固
螺栓
敲打
不能有松动
风机烟囱
点检
粉尘
目视
不能有粉尘
气量
手感
不能比平时少
轴承
点检
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
清扫
污垢
目视
不能有粉尘、油污
螺旋输送机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班检查,缺油补加
减速机
68#机械油
油浴润滑
每班检查,缺油补加，每六个月换油一次
二、维护
1、严格按照设备操作规程，点检表，润滑表对设备进行操作维护
2、绞刀应在无负荷的情况下进行启动或停机，避过载启动机器
3、在使用过程中，应常检查各紧固件是否有松动现象，发现松动应及时紧固。
4、定期清理螺旋叶片上的杂物，并对中间吊瓦及螺旋叶片的磨损状况认真进行检查，磨损严重及时更换。
三、螺旋输送机点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
绞刀电机
减速机
电机前后轴承绞刀
绞刀减速机齿轮
目视
手感
耳听
电机前后轴承无异常，减速机运行平稳，油位正常
系统紧固件
目视
手感
地角螺栓无松动
绞刀轴承
前后端轴承吊轴承
耳听
手感
目视
前后轴承运转平稳，吊轴承无异音
绞刀螺旋壳体
螺旋壳体漏灰漏料现象
目视
螺旋叶片无任何刮壳现象
定量给料机的润滑、维护规程
一、工作原理
1、称量系统测定运输皮带上所输送的物料量。
2、控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。
3、给料量的大小取决于:
（1）皮带上物料的高度、宽度和物料的容重。
（2）皮带速度
二、润滑表
设备名称
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或换油周期
定量给料机
电机减速箱
68#机械油
油浴润滑
每班检查油位，每六个月换油一次
滚筒两端轴承
3#钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油检查
三、维护与保养
1、经常清扫皮带内外存在的粉尘和杂物，是延长皮带寿命、提高精度的最有效的方法。
2、经常检查称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，触点之间是否有灰尘。
长期不使用或维修时应用称重传感器的保护螺栓将称重框架提起，防止非正常力作用在传感器上。
3、禁止人或重物停留在称量段上，以防传感器损坏。
四、点检表
点检部位
点检项目
方法
判断基准
输送皮带
清扫
污垢
目视
皮带内外不能有粉尘和油污
点检
打滑
目视
不允许打滑
破损
目视
不允许严重破损
称重传感器与荷重螺栓接触点
点检
接触
目视
接触良好
清扫
污垢
目视
不能有粉尘和杂物
电动机、减速机
点检
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
异味
嗅觉
不能有异味
清扫
污垢
目视
不能有粉尘、油污
紧固
螺栓
敲打
不能有松动
联轴器
点检
异音
听觉
不能有异常响声
振动
听觉、手感
不允许有不正常振动
轴承
点检
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
清扫
污垢
目视
不能有粉尘、油污
隔膜泵润滑、维护规程
一、隔膜泵润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
维护方法
减速机
150＃工业齿轮油
油浴润滑
每班点检油位，6个月换油一次
活塞
46＃抗磨液压油
注入润滑
每班点检油位
偏心轮
3＃钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加
二、维护规程
1、隔膜泵泵体表面必须无油污或浆液，以便能清楚地看到泵的不正常情况或裂痕；
2、严格按照润滑表和点检表进行润滑和检查，若发现不正常情况应及时处理。
每次停机检修时，必须检查减速箱内油脂的乳化和污染情况，若不能达到要求及时更换；
3、机会检查：
尤其是活塞和偏心轮的润滑，除按润滑表严格执行外，若发现异音或其它情况，应及时解决；
4、进、出口浆管应洁净，以便能看到浆的流动；
5、若泵发现问题以致不能正常使用，则必须及时更换，换下的泵需在24小时内恢复备用。
三、隔膜泵点检表
点检部位
点检方法
点检内容
点检标准
电机
听、摸、看
听电机轴承有无异音摸电机是否发热看电机有无振动或裂痕
无异音；不发烫；无振动、裂痕
对轮
听、看
泵在运行中若有较大异音则停机检查，先用双手交错转动对轮
对轮间隙小于5mm
减速机
听、摸、看
听有无异音；摸是否发热是否漏油或裂痕
无异音；不发热；不漏油；无裂痕
偏心轮
听、看
有无异音、是否窜动
无异音、窜动，平稳运行
隔膜、球阀及阀垫
看
观察泵的流量是否正常，若不正常，则停机检查
泵流量正常且平稳
紧固件
听、看
听泵各部位是否有异音观察紧固件是否松动
无异音且紧固件紧固可靠
雾化器润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑周期
齿轮箱
HU-20机械油
油浴润滑
每班点检，缺油补加，6个月更换一次
二、雾化器、塔体点检表
点检部位
点检项目
方法
判断基准
雾化器电机
异音
听觉
不能大于85dB（A）不能有声音
振动
手感
不能有异常振动应十分平稳
紧固
借助工具
不能松动
温度
手感
轻微烫手
异味
嗅觉
不能有异味
污垢
目视
不能有粉尘油垢等
主轴
窜动
目测
不能有径向,轴向窜动
渗油冒油
目测
与箱体接合部不能渗油或冒油
润滑
油位
标尺
8-9格
油压
测控数器
50Hz不能小于0.18MPa，35Hz，0.05-0.10Mpa
油质
目测
清亮不乳化
油温
测控仪器
不能大于85摄氏度
喷油状况
油窗目测
不断喷射
精滤油罩
渗油或冒油
目测
不能有渗油或冒油
雾化盘
目测
喷孔不能过大（停机后）
塔底物料
颗粒
目测
粉料雾化状况正常（运行时）
高速轴
生锈磨损
目测
不能生绣不能磨损（停机后）
料管
渗漏
目测
不能有渗漏
雾化器
三维振动
测控仪表
不能大于25um
物料输送
料压
测控仪表
料压应稳定
箱体
卫生
目测
不能有粉尘油垢等
塔体
物料
目视
不能有积灰
压力
测控仪表
-100—-300Pa
灰尘
目视
不能有灰尘、杂物
三、维护
1、使用完毕后必须用清水进行彻底清洗干净。
2、润滑油应在开机前加注到正常油位。
3、检查油滤，保持滤网清洁。
4、检查雾化盘、含油轴承磨损情况、磨损严重时应及时更换。
5、雾化器连续运转1000小时或间断运转6000小时后应进行大修。
累计运行3000-4000小时，必须更换全部润滑油，累计运行4000小时，更换全部轴承。
6、累计运行8000小时，整机拆卸，清洗维护，更换磨损的部件。
7、每次停机后应取出雾化器，清洗雾化轮及料液分配器。
8、长期停机（10天以上）启动后，空载运转30分钟，再进行喷料运行
9、短期停机启动后，应空载运转5分钟后再进行喷料运转。
10、冬季使用时，应空载运转5分钟后再进行喷料运转。
11、严禁降速启动和频繁启动。
12、应保持设备表面清洁。
喷雾塔引风机润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
润滑或更换周期
轴承箱
32＃机械油
油浴润滑
每班检查,缺油补加
风门调节
二硫化钼润滑脂
涂抹润滑
每班检查,缺油补加
二、维护
1、风机设备一定要在完全正常的情况下运行，严禁带病运行。
2、维修后一定要对其加强巡检，注意观察。
3、如发现不正常现象要立即进行检查，查明原因及时消除，如处理不了应立即上报。
4、拆装后应更换油脂，对变质油脂要及时更换。
5、保持设备表面的清洁。
6、润滑油位在油窗1/2-2/3处，不可过高或过低。
三、喷雾塔引风机点检表
点检部位
点检项目
方法
判断基准
电机
异音
听觉
不能大于85dB（A）不能有声音
振动
手感
不能有异常振动应十分平稳
温度
手感
轻微烫手
异味
嗅觉
不能有异味
污垢
目视
不能有粉尘油垢等
螺丝
敲打
不能松动
风机烟囱
粉尘
目测
没有灰尘
气量
手感
不能比平时小
轴承
异音
听觉
不能有异音
振动
手感
不能有异常振动应十分平稳
温度
手感
不能比平时高
刮板输送机润滑维护规程
一、润滑
润滑部位
油牌号
润滑方式
更换周期
头尾部滚动轴承
3#锂基脂
注入润滑
每班点检，缺油补加，1次/月检查
尾部拉紧装置的导轨
3#锂基脂
涂抹润滑
每班点检，缺油补加，1次/月检查
尾部拉紧装置的螺杆
钙基润滑脂
涂抹润滑
每班点检，缺油补加，保持一层脂
开式链传动
钙基润滑脂
涂抹润滑
每班点检，缺油补加，保持一层脂
电动机
3#锂基脂
注入润滑
每班点检，缺油补加
减速机
46#机械油
注入润滑
每班点检，缺油补加，半年更换
二、维护
1、按照润滑表定期加注润滑油。
2、开机前全面检查输送机，防止有硬物。
3、连接螺丝定期紧固，链条的张紧度一定要合适。
4、巡检员经常对其头、尾部及中间各主要部位进行观察。
5、停车时把输送机内的物料全部排出后方可停车。
三、点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
电动机
污垢
目视
不能有粉尘
螺栓
敲打
不能松动
异音
听觉
不能有异音
振动
手感、听觉
不能有振动
温度
手感
不能比平时高
异味
嗅觉
不能有异常气味
减速机
损伤
目视
不能有损伤
键
敲打
不能松动
轴承
异音
听觉
不能有异音
温度
手感
不能比平时高
链条
松动
目视
不能有松动
损伤
目视
不能有损伤
异音
听觉
不能有异音
锁风卸料阀润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
维护方法
轴承
3＃钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加
减速机
68#机械油
油浴润滑
每班点检油位，6个月换油一次
二、维护
1、按润滑表及时对设备进行润滑。
2、保持设备表面的清洁。
三、锁风卸料阀点检表
点检部位
点检内容
点检方法
点检标准
电机、减速机
异音
听觉
不能有异常响声
振动
手感
不能有异常振动
温度
手感
不能比平时高
异味
嗅觉
不能有异味
污垢
目视
不能有粉尘、油污
螺栓
敲打
不能有松动
轴承
异音
听觉
无异常声响
振动
手感
无异常振动
温度
目视
无异常温升
奈莫泵润滑、维护规程
一、润滑表
润滑部位
油品牌号
润滑方式
维护方法
驱动轴承
3＃钙基脂
注入润滑
每班检查，缺油补加每班检查，缺油补加，每3个月换油一次
万向节
CLP460机械油
油浴润滑
每班检查油位，6个月换油一次
二、维护
1、随时检查润滑油油位、缺油补加。
2、随时注意润滑油质状况，做好换油工作。
3、泵长期停用，应充分清洗，打开密封箱壳上的螺塞，注入冲洗液，然后清洗整个系统。
4、一般每1000~~1500小时应拆下定子、转子检查磨损情况，并给万向联轴
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