化工行业环保验收检测报告.docx
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化工行业环保验收检测报告
集团标准化办公室：
[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
化工行业环保验收检测报告
一、建设项目概况
建设项目名称
志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目
建设单位名称
志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司
建设项目性质
新建√改扩建技改迁建
建设地点
陕西省延安市志丹县能源化工园（志丹县双河乡向阳村）
行业类别
原油加工及石油制品制造C2511
环评报告表编制单位
中国地质调查局西安地质调查中心
环评时间
2014年03
环评报告审批部门
志丹县环境保护局
报告审批时间
2015年08月07日
投资总概算
2268万元
环保总投资
万元
比例
%
现场监测时间
2016月3月
项目由来：
陕北延安地区石油伴生气丰富，主要通过小型撬装天然气处理装置生产混合烃（组分以C3、C4、C5为主）和干气，其中产品干气就地消化（用于原油加温和发电），混合烃装车外售。
产品混合烃基础化工原料，经初步分离可得到液化石油气和轻质油，进一步分离可得到液化石油气、戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳定轻烃、溶剂油、混合苯等产品，也可以直接作为燃料或裂解乙烯的原料，具有广泛的用途，且其分离后产品多为附加值较高的化工原料。
志丹洁能高科石油技术服务有限公司已从事多年的石油伴生气的回收、加工及技术服务工作，目前延安采油作业区内已建有多家小型撬装天然气处理装置，混合烃来源广泛、产能稳定，因此为提高经济效益，公司决定在志丹县能源化工产业园区建设志丹县混合烃分离项目（又名“双河100t/d混合烃分离项目”）。
项目已于2012年11月获得了志丹县经济发展局对项目建议书批复，2013年9月获得志丹县能源化工产业园中的精细化工园区的入园批复，同月获得选址意见书。
二、验收依据及执行标准
验收监测依据
1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局（2001）第13号令；
3、《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》国家环境保护总局环发（2000）38号文件；
4、《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境影响报告表》中国地质调查局西安地质调查中心（2014年03月）；
5、志丹县环境环保局关于《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境影响报告表》批复，2015年08月07日；
6、志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司关于《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目验收监测委托书》，2016年03月05日。
7、志丹县环境监测站《志丹混合烃分离项目工环保验收监测》（志环监字（2016）第063号）2016年03月20日。
验收监测标准、标号、级别
1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；
2、地下水环境执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；
3、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准；
4、地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准；
5、生活污水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准限值；
6、运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；
7、固体废物执行GB18599-2001《一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准》和《危险固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改通知单（环发[2013]36号）中的有关规定。
8、锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）
三、工程概况
1、地理位置与交通
拟建项目位于陕西省志丹县双河乡向阳村，厂址地理坐标北纬36°42′″，东经108°46′″，海拔高度1181m，位于志丹县城南约10km。
厂东侧为甘志公路，北行约800m入303省道，交通运输条件便利
2、主要建设内容及工艺设备
项目概况
生产规模及产品方案
本项目建成后，日处理混合烃100t（主要成分为C3、C4、C5、C6），混合烃经多级分馏后，得到液化石油气（LPG）、异戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳定轻烃、80%正己烷等产品，产品规模与产品方案见表，产品规格见表。
表产品方案及产品规模一览表
序号
产品名称
生产规模（t）
产品规格
备注
年产量
日产量
1
液化石油气
液化石油气标准（GB11174-2011）
最终产品
2
异戊烷
%（wt）
最终产品
3
戊烷发泡剂
%（wt）
最终产品
4
一类石油醚
GB1922-2006（溶剂油）
最终产品
5
二类石油醚
GB16629-2008（植物油抽提溶剂）
最终产品
6
三类石油醚
SH0004-90（橡胶工业用溶剂油）
最终产品
7
稳定轻烃
/
最终产品
8
200#溶剂油
SH0005-90（油漆工业用溶剂）
最终产品
9
80%正己烷
80%（wt）
最终产品
10
苯、甲苯
%（wt）
最终产品
11
尾气
主要成分乙烷
燃料利用
表液化石油气（丙丁烷混合物）产品规格表
序号
项目
质量指标（1号）
1
饱和蒸气压（℃）KPa
≤1380
2
组分
（C3+C4）烃类组分（体积分数）%
C5及C5以上烃类组分（体积分数）%
≥95
≤3
3
硫含量，mg/m3
≤343
4
游离水
无
5
铜片腐蚀，级
不大于一级
表一类石油醚产品规格表
序号
项目
质量指标
1
外观
透明，无沉淀及悬浮物
2
闪点，℃
≥4
3
馏程
初馏点，℃
50%蒸发温度，℃
干点，℃
≥115
≤130
≤155
4
水溶性酸碱
无
5
铜片腐蚀（50℃，3h），级
不大于一级
表二类石油醚产品规格表
序号
项目
质量指标
1
馏程
初馏点，℃
干点，℃
≥61
≤76
2
苯含量（质量分数）,%
≤
3
密度（20℃），kg/m3
655-680
4
溴指标
≤100
5
色度，号
+30
6
不挥发物，mg/100mL
7
硫含量（质量分数），%
≤
8
机械杂质及水分
无
9
铜片腐蚀，级
50℃
不大于一级
表三类石油醚产品规格表
序号
项目
质量指标
1
密度（20℃），kg/m3
≤730
2
馏程
初馏点，℃
110℃馏出量，%
120℃馏出量，%
残留量，%
≥80
≥93
≥98
≤
3
芳香烃含量，%
≤
4
硫含量，%
≤
5
水溶性酸或碱
无
6
机械杂质及水分
无
表200#溶剂油产品规格表
序号
项目
质量指标
1
外观
透明，无悬浮物和机械杂质，不溶于水
2
闪点，℃
≥33
3
色度，号
≤25
4
芳烃含量，%
≤15
5
馏程
初馏点，℃
98%馏出温度，℃
干点，℃
≥140
≤200
≤155
6
水溶性酸碱
无
7
铜片腐蚀（100℃,3h），级
不大于一级
..2项目组成
项目组成见表。
表本项目组成一览表
项目
类别
项目
名称
主要建设内容
主体
工程
混合烃
分离
混合烃设计处理规模100t/d，装置主要包括11个精馏提纯塔，1个萃取精馏塔。
辅助
工程
循环冷却水系统
循环水量为80m3/h，循环水系统采用闭路循环，间歇补水，补水由软水系统共给。
软水装置
采用钠离子交换水处理工艺，进水规模为12m3/h，软化水产生量为h，工艺软水需求量为h（含冬季采暖补充水），处理后32m3软水罐内贮存。
空压、制氮站
空压系统：
设2台min螺杆空压机两台（一运行一间歇补充）；
制氮系统：
设min制氮装置1套，气源直接来自空压系统的压缩空气。
储运
工程
压力储罐（储罐一区）
混合烃，1000m3球罐3个；LPG，100m3卧式储罐3个；异戊烷，100m3卧式储罐1个；戊烷发泡剂，100m3卧式储罐3个；200#溶剂油，100m3卧式储罐1个；苯-甲苯/一类石油醚（中间设隔板），100m3卧式储罐1个。
常压储罐
（储罐二区）
80%正己烷，300m3内浮顶储罐1个；二类石油醚，300m3内浮顶储罐1个；三类石油醚，300m3内浮顶储罐1个；稳定轻烃，300m3内浮顶储罐1个。
公用
工程
供电
电源：
由双河变电站引入，项目用电负荷，其中二级消防负荷780KW。
供电系统：
供电电压380V/220V。
消防备用电源为两台400KW燃气发电机组。
给排水
给水：
由市政供水管网引入，供水量为d。
排水：
项目含盐废水直接入市政雨水管网，生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。
供热
站内设燃气导热油炉1台，燃料使用天然气和生产尾气（主要成分为乙烷），以供应企业生产和采暖用热。
环保
工程
废气
导热油炉燃料使用天然气和生产尾气，废气经10m高排气筒排放。
火炬长明灯燃烧后，经24m烟道排放。
混合烃、液化石油气、戊烷等采用带压储罐；稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚、80%正己烷采用内浮顶罐。
生产装置加强管线和装置密封性能，定期检修维护，更换密封垫。
装卸区压力储罐采用密闭装卸车。
事故状态下，易燃危险气体通过地面火炬燃烧后，24m排烟道排放。
废水
生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。
固废
废机油、含油废手套、废棉线等为危险废物，交有资质单位处置。
生活垃圾交市政环卫部门统一处置。
噪声
空压机、压缩机、风机采取隔声、减振、消声措施
各类泵采取减振、隔声措施。
..3园区基础工程依托可靠性分析
⑴园区供水
根据《志丹县能源化工园区总体规划》，园区内设净水厂一座，设计规模为2210m3/h，出水水压≥。
供水水源主要为地表水（洛河）和地下水，地表水处理后作为工业用水及城镇杂用水使用，采用混凝+沉淀+过滤+消毒的处理工艺，保障处理出水达到相应用水标准；地下水采用过滤+加氯消毒的工艺处理后，供入生活用水管网作为园区生活用水。
园区内生活用水和生产用水由各自独立的供水管道供给，给水管网以环状与枝状相结合的布置方式分布于全部供水区，以满足园区生产和生活用水需求。
园区目前供水管网已通入园区，可满足本项目供水需求。
⑵雨、污水管网依托可靠性分析
本工程设计建设雨污分流制排水系统，包括各个排污口污水收集干管以及相关配套设施等。
根据现场调查，园区雨、污水管网已敷设至厂区西侧，雨水直接排入周河，因园区污水处理厂尚未建成运行，污水暂无去向，但已预留污水排放口。
可见项目雨水管网和污水管网可依托园区雨水管网和污水管网。
⑶污水处理工程依托可靠性分析
园区污水处理厂位于能源化工园区南端，初期设计处理规模10000m3/d，主要接收志丹县工业园区、能源化工园区和双河镇工业废水和生活污水，污水处理工艺采用一级（格栅+旋流沉降）、二级（隔油池+两级厌氧池）和生物处理工艺（CASS），废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准后排入周河。
根据现场调查，园区污水处理厂尚未开工建设，其建设相对滞后，项目废水依托园区污水处理厂不可靠，因此本评价要求项目自建污水处理设施，确保厂内污废水处理达标后排入周河。
⑷道路工程依托可靠性分析
根据现场调查，园区规划的滨河西路已与甘志路连接，项目建成运行后，可直接使用园区道路，项目可完全依托园区道路进行原料及产品运输。
⑸供气（天然气）工程依托可靠性分析
园区中的能源化工园拟建LNG（液化天然气）项目，气源为长庆油田分公司第四净化厂输气管线进入园区，园区直接从输气管线引入气源作为园区供气气源。
根据现场咨询，项目南侧的LNG项目已进入施工准备阶段，项目导热油炉使用天然气依托园区供气管网，依托工程可靠。
主要设备
本项目主要设备清单见表。
表主要生产设备清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
LPG塔
ID800-900×H28450
套
1
均含塔顶回流罐、塔釜再沸器、塔顶冷凝器、
2
C5塔
ID800×H26700
套
1
3
发泡剂塔
ID800×H24700
套
1
4
C6塔
ID800-1000×H33550
套
1
5
稳定轻烃塔
ID800×H34300
套
1
6
200#溶剂油塔
ID800×H4050
套
1
7
一类石油醚塔
ID800×H24700
套
1
8
芳烃萃取塔
ID900×H35300
套
1
9
苯、甲苯塔
ID600-1000×H28450
套
1
10
二类石油醚塔
ID1000×H33900
套
1
11
二类石油醚塔
ID500×H33900
套
1
12
80%正己烷塔
ID1100×H31400
套
1
13
蒸发冷却器
2990×2720×3561
套
1
14
循环水泵
台
2
15
空压机
min螺杆空压机
台
2
16
制氮装置
min
套
1
17
导热油炉
燃气炉
台
1
18
导热油泵
台
2
19
混合烃储罐
1000m3球罐
个
3
20
LPG储罐
100m3卧式带压罐
个
3
21
异戊烷储罐
100m3卧式带压罐
个
1
22
戊烷发泡剂储罐
100m3卧式带压罐
个
3
23
200#溶剂油储罐
100m3卧式带压罐
个
1
24
苯-甲苯/一类石油醚储罐
100m3卧式带压罐（中间设隔板）
个
1
25
80%正己烷储罐
300m3内浮顶罐
个
1
26
二类石油醚储罐
300m3内浮顶罐
个
1
27
三类石油醚储罐
300m3内浮顶罐
个
1
28
稳定轻烃储罐
300m3内浮顶罐
个
1
29
各类油泵
组
24
1组2台（1用1备）
30
冷却风机
组
12
1组2台
总图布置
⑴布置原则
①功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到短流程、占地少、减少管网，使整个系统实现有机结合。
②各装置和设施的控制和管理由中心控制完成，生产区按功能和区域划分为几个操作区，集中设值班室和配电室。
③满足防火、防爆、防震、防噪的要求，有利于环境保护和安全卫生。
④公司道路连接短捷、顺直，满足消防、运输及设备检修要求。
⑵平面布置
厂区设2个大门，一个位于滨河路，主要为物流出入口，一个设于甘志公路，主要为人流出入口。
厂区整体分为北、中、南三部分，其中北部从西到东依次为循环水池、消防水罐、辅助用房、控制室、配电室等辅助设施；中部从西到东依次为装卸栈台、工艺装置区、锅炉房和火炬系统，南部从西到东依次为事故池、储罐一区和储罐二区。
具体厂区平面布置情况见图。
厂区四邻关系
根据现场调查，厂区西邻规划滨河南路，西20m处为周河东河堤，南27m处为长庆油田双203井场，东邻甘志公路，北27m处为长庆油田双201井场（目前已封井），具体厂区四邻关系见图。
劳动定员与工作制度
根据生产需求，本工程岗位工作人员情况见表。
表企业劳动定员表
序号
岗位
劳动定员
序号
岗位
劳动定员
1
厂长
1
7
灌区
1
2
副厂长
2
8
导热油炉房
8
3
职能管理
4
9
辅助用房
4
4
营销职员
2
10
计量室
2
5
工艺装置
16
11
门卫
1
6
栈台
2
合计
58
根据生产需求，各生产车间的运行岗位为三班三运转工作制；管理人员为日班8小时工作制。
生产车间年运行时间为8000小时。
主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标见表。
表综合技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
混合烃处理
t/d
100
二
产品方案
1
LPG（液化石油气）
t/d
2
异戊烷
t/d
3
戊烷发泡剂
t/d
4
一类石油醚
t/d
5
二类石油醚
t/d
6
三类石油醚
t/d
7
稳定轻烃
t/d
8
200#溶剂油
t/d
9
80%正己烷
t/d
10
苯-甲苯
t/d
主要为苯、甲苯
11
尾气
t/d
三
原辅材料用量
1
新鲜水
t/a
18050
2
电
×104kwh/a
3
天然气
×104m3/a
480
4
仪表空气
×104m3/a
160
5
氮气
×104m3/a
40
四
年操作时数
时/年
8000
五
本工程定员
人
58
六
占地面积
m2
26321
不含代征道路面积
1
建构筑物面积
m2
2
建筑密度
%
3
绿化率
%
20
七
总投资
万元
2268
八
年均销售收入
万元
九
年均总成本
万元
十
年均增值税
万元
十一
年均销售税金及附加
万元
十二
年均例如总额
万元
十三
财务评价指标
1
投资利润率
%
2
投资收益率
%
3
投资利税率
%
4
全投资财务收益率
%
所得税后
5
全投资静态投资回收期
年
所得税后
3、运营期污染物排放情况
废气
（一）有组织排放
本项目有组织排放废气主要为导热油炉和火炬长明灯废气。
⑴导热油炉废气
根据项目可研，厂内设导热油炉，燃气消耗量为630m3/h（含工艺装置副产尾气，天然气的H2S含量≤20mg/m3，尾气基本不含H2S），参考全国第一次污染源普查中热力生产和供应行业天然气室燃炉产污系数，项目废气量约为8584m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mg/m3，SO2m3，NOX137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物h，SO2h，NOXh?
，导热油炉废气直接通过10m高排气筒排放。
⑵地面火炬长明灯废气
项目设地面火炬，长明灯燃料在地面火炬燃烧室内燃烧后，经24m高火炬烟道排放，根据建设方地面火炬技术方案，项目长明灯最大燃气量为10m3/h，则废气量约为136m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mg/m3，SO2m3，NOX137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物h，SO2h，NOXh。
（二）无组织排放
本项目无组织排放主要为储罐区储罐呼吸排放的非甲烷总烃；生产装置区无组织排放的非甲烷总烃、苯类；原料及产品装卸产生的无组织排放的非甲烷总烃。
⑴储罐呼吸废气
储罐区（原料储罐和产品储罐）中除稳定轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚采用内浮顶罐外，其余均为压力储罐（在储罐安装运行前需对储罐进行抽真空），在正常工况下，密封的压力储罐不会出现“呼吸”排放，尽在管道接口处存在极少量的逸散，因此本评价认为储罐区无组织排放的非甲烷总烃主要来自稳定轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚内浮顶罐“大、小呼吸”，具体内浮顶罐“呼吸”排放计算公式如下：
①“小呼吸”公式
浮顶罐小呼吸计算采用中国石油化工系统小呼吸经验公式：
式中：
LFS——为外浮顶罐或内浮顶罐年蒸发损耗量，kg/a；
K——为系数，内浮顶罐取；
V——为罐外风速，m/s；
n——为与密封有关的风速指数，（本项目多采用机械密封，且边缘有二次密封，故风速指数取）；
Pr——蒸发压函数；其中
P——油品在平均贮存温度下的真实蒸汽压，Pa；
Pa——储罐所在地的平均大气压，Pa；
D——储罐直径，m；
My——油品蒸发的平均分子量，kg/Kmol；
Ks——密封系数，取；
Kc——油品系数，取1；
EF——二次密封系数，项目多为单层密封，取。
②“大呼吸”公式
浮顶罐大呼吸计算采用中石化大呼吸经验公式：
式中：
LW——浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；
——油品密度，kg/m3；
Q——油罐年中转量，Km3/a；
C——管壁粘附系数，m3/1000m2，喷涂内壁，取；
D——油罐直径，m。
根据不同原料贮存及周转情况，本项目储罐呼吸污染物排放量见表。
表储罐呼吸无组织排放情况一览表
油品
储罐容积
个数
（个）
年周转量t/a
小呼吸排放量kg/a
大呼吸排放量kg/a
呼吸排放量
kg/a
稳定轻烃
300m3内浮顶
1
7467
二类石油醚
300m3内浮顶
1
3767
三类石油醚
300m3内浮顶
1
3413
80%正己烷
300m3内浮顶
1
3620
非甲烷总烃
由上表可以看出，本项目储罐区非甲烷总烃排放量为a，排放速率约为h。
⑵生产装置区
装置区管线密封不严、中间罐呼吸等过程必然产生少量的无组织排放废气，经类比调查，石油化工行业，生产装置区无组织排放量为装置区该物质流转量的%，则本项目生产装置区非甲烷总烃排放量约为a，合h。
项目工艺中苯-甲苯的物质流转量，则装置中苯的排放量为a，合h。
⑶装卸区
原料混合烃和压力储罐装卸均采用密闭装卸，内浮顶罐直接采用泵输入方式进行，因此装卸区无组织排放的非甲烷总烃主要为压力储罐泄压和稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚和80%正己烷装车排放的非甲烷总烃。
压力储罐泄压废气排放量小，稳定轻烃、二类石油醚、三类石油醚和80%正己烷装车排放的非甲烷总烃主要体现为“大呼吸”排放，经估算（估算公式如下），装卸区非甲烷总烃排放量约为a。
固定顶罐大呼吸计算经验公式：
式中：
LW——浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/m3；
M——储罐内蒸汽的分子量；
P——储罐内的真实蒸汽压，Pa；
KN——周转因子，取值按周转次数确定；
Kc——产品因子，一般取值。
项目大气污染物排放情况汇总见表。
表本项目大气污染物排放情况一览表
污染源
废气量
m3/h
污染物
产生浓度
mg/m3
产生速率
kg/h
处理措施
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
导热油炉
8584
颗粒物
18
直接通过10m排气筒排放
18
SO2
NOX
137
137
长明灯
136
颗粒物
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