钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋工程施工方案
宿松水岸国际新城工程
钢
筋
工
程
专
项
方
案
编制单位：
安庆市欣华建司宿松水岸国际新城工程项目部
编制日期：
2011—02—15
钢筋工程专项施工方案公司审批表
项目经理意见：
项目经理签字：
日期：
年月日
审核人意见:
审核人签字：
日期：
年月日
审批人意见：
审批人签字：
日期：
年月日
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ108
5、钢筋图集03G101
6、钢筋图集04G101
7、施工图纸
二、工程概述
1、宿宿松水岸国际新城工程建筑面积105208.48m2，由地下室、主楼二部分组成。
地上一层～十一层为套型住宅。
工程相对标高±0.000相当于黄海标高38.90m。
本工程由安徽南巽建筑规划设计院有限公司设计，宿松鑫晟建设工程监理有限公司监理，安庆市欣华建筑安装有限公司施工总承包。
2、本工程所使用的钢筋为HPB235和HRB335以及HRB400具体的型号可参见施工图。
3、保护层的确定：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:
2，并注意养护。
本工程的钢筋保护层厚度为：
部位或构件
保护层
厚度（mm）
垫块形式
部位
或构件
保护层
厚度（mm）
垫块形式
地下室外墙、顶底板、梁临土面
40
砂浆垫块
梁
25
砂浆垫块（底）、塑料垫块（侧）
地下室梁临空面
30
砂浆垫块
板、内墙
15
塑料垫块
地下室顶底板临空面、内墙
20
塑料
垫块
柱
30
塑料垫块
4、构造要求：
（1）梁、柱、底板大于20的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋时，拟用墩粗直螺纹连接。
（2）钢筋下料时，短钢筋之间拟用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
（3）楼板钢筋拟用绑扎搭接。
三、主要的施工机具
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，电渣压力焊机、钢筋闪光对焊机、机械连接机等。
四、钢筋原材料的要求
用于本工程的钢筋原材料必须有钢材质保书，出厂合格证齐全条件下进场，必须分批抽样复检。
钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混淆，以便监控使用。
每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由监理见证取样把材料试件和焊接接头试件送试验复试，试验合格后方可投入使用。
五、钢筋的加工和制作
1、钢筋必须按照经过审核的放样料单进行下料加工，并在半成品上挂牌分类堆放，运输，安装绑扎，以免造成混乱，影响安装质量。
2、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，横向钢筋在加工场内采用闪光焊对焊连接，竖向钢筋在安装现场采用垂直埋弧电渣压力焊焊接，现场搭接焊的搭接长度为：
孔桩的纵向钢筋为d≤22的钢筋时，容许采用搭接，搭接长度为35d，接口应按规范错开。
水平钢筋与纵向钢筋应焊接牢固，地下车库的钢筋搭接和锚固按有关规范规定采用，梁和柱纵向钢筋宜采用机械连接。
板的跨中受力主筋都必须伸入支座，且足够的锚固长度，顶板下层、底板上层钢筋伸到梁或墙边，且反向锚固≥15d，且符合设计要求。
双面焊5d，单面焊10d。
焊接接头必须按每批300个同类接头中取一试件（3件）的进行焊接质量检验，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作时必须有135o弯钩，平直段长度不小于10d。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1）HPB235钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（do）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（do）的3倍。
（2）HRB335钢筋末端需作90o或135o，弯起时HRB335钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（do）的4倍。
（3）HRB400钢筋末端需作90o或135o时，弯起时，HRB400钢筋的弯曲直径（D）不宜小于4d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（do）的5倍。
（4）钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。
4、钢筋调直
（1）圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架必须停车处理。
（2）钢筋调直不能过长，否则中部容易产生曲折使切断长度不准。
（3）调直筒内的调直模子，应正确掌握偏移量和压紧程度。
5、钢筋焊接
（1）钢筋闪光对焊
a、本工程钢筋连接方式要采用闪光对焊，优先采用“预热闪光焊”。
b、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量，以及变压器级数等焊接参数，闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量，预热烧化留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。
c、烧化留量：
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分再加8mm。
闪光-预热焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
预热时间为1～4s。
顶锻留量为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
d、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化速度
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻进程
4、加快顶锻速度5增大顶锻压力
接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
减少预热程度
加快烧化速度，缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定规定时应更换钢筋
采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
消除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状，增大接触面积
夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修理电极钳口或更换已变形的电极
切除或娇直钢筋的弯头
（2）钢筋电弧焊应符合下列要求
a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺及焊接参数。
b、焊接时，引弧要压焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
c、焊接地线与钢筋要接触紧密。
d、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑要填满。
搭接或绑条焊长度
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
HPB235
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
HRB335
HRB400
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
e、绑条焊时，两立筋端面的间隙应为2—5mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
（3）电渣压力焊
A、竖向钢筋采用电渣压力焊的形式进行连接。
B、电渣压力焊的工艺要求
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。
c、引燃电弧后，应先进行电弧多成，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
e、在焊接中焊工应当自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
电渣压力接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、即使修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持钢筋3、避免焊接后过快卸夹具4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋
焊包下消
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
（4）机械连接
本工程采用冷压连接法进行施工（如图A所示）：
a.基本原理：
将两根待连接的钢筋直接扦入钢连接套筒内，采用专用液压压接钳侧向挤压连接套筒，使套筒产生塑性变化，从而使套筒的内周壁变形而嵌入钢筋螺纹，由此产生抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。
b.操作方法：
第一次先将套筒的一米套入一根被连接的钢筋，压接半个接头，然后在施工现场再压接另半个接头，第一次压接时直在靠套筒空腔部位少压一扣，以免将另半个套筒空腔压扁。
在第二次压接时将少压一扣进行补压。
未压接的半个套筒空腔部位应采用塑料袋护套，将连接钢筋迁入未压接的半个套筒，确认该钢筋完全扦入后方可进行开压接。
此时压接应从套筒中央逐渐向端部进行，并注意将钢筋板直。
压接结束后，卸下压接钳，对压接接头逐个的进行外观扦查，并在同一批中抽出一组（三个试件）做抗拉强度试验。
如果还是不合格，就必须对此批钢筋的接头进行垂压，直到合格为限。
6、钢筋焊接质量检验与允许偏差
（1）钢筋闪光对焊接头
a、钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径的钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b、力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c、闪光对焊接头处外观不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处的弯折不大于4o，接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）钢筋电弧焊接头
a、钢筋搭接焊接头在清渣后逐个进行目测或测量检查，并按楼层或施工段随机切取3个试件进行拉伸试验。
b、焊缝表面应平整，不得有凹印或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差表
名称
单位
接头形式
绑条焊
搭接焊
绑条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折角
（度）
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+1.05d
+0.05d
焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5d
0.5d
（3）、钢筋电渣压力焊接头
a、钢筋电渣压力焊接头应进行逐个外观检查，并随机切取3个接头做拉伸试验。
b、钢筋与电线接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4o。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补焊措施。
六、钢筋绑扎与安装
1、钢筋的绑扎材料，采用20-22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定。
a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅡⅢ级钢筋不可做弯钩，如设计图纸有特殊规定时，按设计要求施工。
c、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
d、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内的绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%
受压区不得超过50%
e、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
绑扎安装钢筋的允许偏差应符合下表：
钢筋加工允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
受力筋沿长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
钢筋位置的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±3
钢筋弯起点位置
+8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±18
焊接骨架
±8
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
25±
受力钢筋的保护层
基础
±8
柱、梁
±3
板、墙、壳
±2
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
网的长、宽
±8
网眼尺寸
±18
骨架的宽及高
±3
骨架的长度
±8
箍筋间距
±18
受力钢筋
间距
±8
排距
±3
3、钢筋绑扎顺序以及操作方法
（1）基础钢筋
1）工艺流程：
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及柱基钢筋→墙柱筋预埋
2）施工要点
a、算出底板实际需用的钢筋根数。
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
b、绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋。
c、钢筋绑扎拟用20-22#火浇丝，火烧丝一律向构件内，不得朝外。
d、所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。
e、底板钢筋支撑方法为：
拟用Φ18钢筋制作钢筋马凳，放置间距为1200mm，呈梅花状布置。
f、墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒、不变形。
墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。
（2）框架柱钢筋
①工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②施工要点
a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。
b、柱纵向钢筋接头位置：
柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6（hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高）。
柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
c、柱箍筋绑扎：
①、严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。
②、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下拟用缠扣绑扎。
③、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④、箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d、箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
≥柱长边尺寸；≥Hn/6且≥500mm。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为：
梁端头，第一道离柱50mm，≥2倍梁高且≥500mm。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
e、附加钢筋:
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
（3）剪力墙钢筋
1）工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工员办交接检
2）施工要点
a、先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
横筋放在竖筋外面。
b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。
e、剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度满足设计要求。
f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外；
g、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（4）框架梁钢筋
1）工艺流程
画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
2）施工要点
a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
c、梁钢筋的锚固：
梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
d、绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区按图纸要求。
箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
f、梁钢筋的墩粗直螺纹连接基本与柱接头一致
3）性能检验
①现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。
②以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。
（5）楼板钢筋
1）工艺流程
墙休混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
2）施工要点
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。
e、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。
f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
g、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。
j、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
（6）楼梯钢筋
1）工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）施工要点
a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线；
b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内；
c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
3）钢筋定位措施：
a.钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
b.对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，在墙筋内侧，设置钢筋定位的卡具，用来控制水平、竖向钢筋的间距，做法如下图所示：
为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混我凝土浇筑时，插筋及模板移位。
为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。
4）钢筋安装绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁柱
±3
墙板、楼板
±3
5）钢筋工程施工质量预控
七、质量验收标准
钢筋分项工程质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。
八、成品保护措施
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板负弯筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，砼浇筑时必须派专人负责看守。
3、绑扎钢筋时不得拆除预埋件和洞口模板。
4、安装电线管等时，不得随意切断和移动钢筋
九、环境安全措施：
1、钢筋制作必须按照国家标准操作规程进行操作。
2、钢筋绑扎安装
a、所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工服，戴好安全帽，并穿好软底鞋进行现场操作。
b、钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾周围环境有无不安全的因素存在，并且要及时排除不安全隐患。
c、塔吊配合钢筋上料，必须有专人负责指挥起落点，钢筋吊点底下严禁站人或有人作业。
d、因钢筋较长绑扎时要相互配合好，防止钢筋伤人。
e、临边作业人员一定注意临边是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撑架是否牢固等，如果存在不安全因素，要及时处理并采取加固措施方可施工。
f、钢筋大梁绑扎后落入梁底一定要用葫芦吊起后方可抽下边的托筋钢管，钢筋下落前要检查周围作业人员是否有不安全的因素存在，以防钢筋下落后压伤手脚。
十、记录
1、钢筋原出厂质量证明和见证取样复试报告
2、钢筋接头见证取样复试报告
3、钢筋隐蔽验收记录
4、钢筋检验批验收记录
5、钢筋分项验收记录
十一、施工质量管理体系
1、施工组织管理机构网络计划
2、完善质量管理组织体系计划
升级会员 