建筑外墙涂料工程监理实施细则.docx
《建筑外墙涂料工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑外墙涂料工程监理实施细则.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建筑外墙涂料工程监理实施细则
建筑外墙涂料工程监理实施细则
1、工程概况
工程项目名称：
工程项目地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、设计使用的规程、规范。
2、国家颁布的有关技术规程、规范、标准。
3、施工合同文件和技术条款。
4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书。
三、监理控制重点及目标值
本工程采用外墙腻子找平.底漆、中涂、罩面.并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的收口.涂料层为真石漆、多彩石质感涂料.仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂。
1、腻子：
选用弹性耐水腻子.要与涂料品牌相匹配。
2、底漆：
选用耐碱封闭水底漆符合JG/210-2007建筑外墙用底漆标准。
底漆附着力要求为1级.干燥时间≤2小时.涂膜透水性≤0.3mm.底漆不允许带色漆。
3、涂料层：
1）、真石漆：
采用原产地彩砂做骨料.禁止染色沙.采用粗细颗粒搭配使用.采用弹性乳液.乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液.禁止用苯丙乳液.其中乳液含量不得低于15%,上层的涂布率不得低于40kg/㎡.弹性中涂产品的断裂延伸率≥160%.但为了防止材料自身的变形.要求该数值不超过200.
2）、多彩石使用深色底涂层.乳液采用硅丙或纯丙乳液.禁止用苯丙乳液.弹性中涂产品的断裂延伸率≥160.但为了防止材料自身变形.要求该数值不超过200.
3）、质感涂料（仿砖涂料）选用弹性涂料层.乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液.禁止用苯丙乳液.产品的断裂延伸率≥160但为了防止材料自身的变形.要求该数值不得超过200.选用细砂的涂布率不得低于1.5kg/平.使用中粗砂及粗细混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平。
4）、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层.乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液.禁止使用苯丙乳液.产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形.要求该数值不得超过200。
5）、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层.涂布率不得低于0.3kg/㎡。
6）罩面漆（真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果）.多彩石需涂罩面层.采用透明保护水性面漆.乳液采用为硅丙.纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯.水性氟碳等.禁止用苯丙乳液.罩面漆为弱溶剂型双组份.反应型保护面漆.要求具有良好的耐沾污性.检测结果要求≤50%.材料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到1000次无异常.要求干燥时间≤2n.良好的耐候性.耐人工气候变化时间20000h.不起漆.不剥落.无裂纹。
薄涂料的涂饰质量控制目标值。
项次
项目
普通装饰
高级装饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
复层涂料的涂饰质量控制目标值
项次
项目
质量要求
1
颜色
均匀一致
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀、不允许连片
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合.界面应清晰。
四、监理工作方法与措施
学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图.设计说明及其他设计文件；检查材料的产品合格证书.性能检测报告和进场验收记录.合格材料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制在5~35℃之间.过低过高停止施工。
按规范规定进行竣工验收.采取观察、支模、尺量等相应检查方法进行质量验收.验收合格后方准交付使用。
（一）外墙涂料的技术要求
项目
指标
在容器中的状态
搅拌时均匀.无结块
固体含量（%）≥
45
细度（μm）≤
45
施工性
施工无困难
遮盖力（g/㎡）≤
140
颜色及外观
符合标准样板.在其色差范围内.表面平整
干燥时间（H）≤
表干2.实干24
耐水性.144h
不起泡、不掉粉.允许轻微失光和变色
耐碱性.24h
不起泡、不掉粉.允许轻微失光和变色
耐洗刷性（次）≥
2000
耐玷污性.5次
反射系数下降率（%）≤
15
耐人工老化性.250h
不起泡、不剥落、无裂纹
粉化（级）≤
2
变色（级）≤
2
耐冻融循环性.10次
不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化
（二）质感浮雕效果
序号
名称
工艺要求
1
柔性腻子
一道
2
立邦通用底漆
一道
3
立邦弹性中涂
一道
4
立邦弹性面漆
两道
说明：
可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。
（三）监理质量控制目标
1溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求。
2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。
3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀.粘结牢固.不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规范规定。
5色漆的涂饰质量：
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
光泽、光滑
光泽基本均匀.光滑无挡手感
光泽均匀一致、光滑
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
5
装饰线、分色线直线允许偏差
2
1
注：
无光色泽不检查光泽。
五、常见质量通病的分析及防治
1、涂料涂层颜色不均匀
一个墙面上涂层颜色深浅不一致.或有接槎出现。
原因分析：
1）不是同厂同批涂料.颜料掺量有差异。
2）使用涂料时未搅拌匀或任意加水.使涂料本身颜色深线不同.造成墙面颜色不均匀。
3）基层材料差异.混凝土或砂浆龄期相差悬殊.湿度、碱度有明显差异。
4）基层处理差异.如光滑程度不一.有明显接槎、有光面、有麻面等差别.涂刷涂料后.由于光影作用.看上去显得墙面颜色深浅不匀。
5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处.造成颜色深浅不一致的现象。
防治措施：
1）同一工程.应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。
2）由于涂料易沉淀分层.使用时必须将涂料搅匀.并不得任意加水。
确因特殊情况需要加水时.应掌握均匀一致。
3）基层是混凝土时.龄期应在28d以上.砂浆可以7d以上.含水率小于10%.PH值在10以下。
4）基层表面麻面小孔.应事先修补平整.砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱膜剂等污物时.须先用洗涤剂清洗干净。
5）严格执行操作规程.接槎必须在施工缝或阴阳角处.不得任意停工甩槎。
2、涂料涂层色淡易掉粉
涂料涂层干燥后.局部色淡且该处易掉粉末。
原因分析：
1）使用涂料时未搅拌均匀。
桶内上部料稀.色料上浮.遮盖力差；下面料稠.填料沉淀.色淡.涂刷后易脱粉。
2）涂料质量不合标准.耐水性能不合格。
3）混凝土及砂浆基层龄期短.含水率高.碱度大。
4）施工涂刷时.气温低于涂料最低成膜温度.或涂料未成膜即被水冲洗。
5）涂料加水过多.涂料太稀.成膜不完善。
防治措施：
1）基层须干燥.含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑）.并清理干净.并作必要的表面处理。
若修补找平时.应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。
2）施工气温不宜过低.应在10oC以上.阴雨潮湿天不宜施工。
3）基层材料龄期必须符合有关规定.如混凝土应28d以上；水泥砂浆不少于7d。
4）涂料加水.必须严格按出厂说明要求进行.不得任意加水稀释。
5）根据基层不同.正确选用涂料和配制腻子。
如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈.不能直接涂于石膏腻子基层上等。
3、花纹不规划
喷涂面花纹紊乱.无规则.影响美观。
原因分析：
1）喷涂时压力时大时小。
2）喷涂操作工艺掌握不当。
3）喷涂条件不佳或不足影响。
4）喷涂过薄.遮盖率达不到标准。
防治措施：
1）事先检查喷涂设备.保证喷涂压力稳定在0.25~0.30MPa。
2）正确操作.喷嘴到喷涂面距离为300~400mm；喷涂速度前后一致。
遵守操作规程。
3）由专人负责.保证脚手架高度.照明一致.便于操作和观察。
4）有一定喷涂厚度.保证达到适当的遮盖率。
4、光泽不均匀
原因分析：
多彩涂料一般由两层或三层复合组成.若中涂层吸收面涂层不均匀时.则产生光泽不均匀。
防治措施：
涂中涂层前.对批嵌过的基面应先涂底涂.以保证中涂层均匀吸收面涂层。
5、粘结差、剥落（呈起壳状）
原因分析：
1）喷涂基层面潮湿。
2）喷涂基层面强度太低。
3）稀释中涂层料时.用水过度。
4）中涂层未充分干燥即涂面涂层。
5）使用了劣质中涂料。
防治措施：
1）喷涂前应检查基层是否干燥.干净.含水率应低于10%。
2）基层清理干净后.可涂二遍底涂层。
3）稀释中涂料时.严格按标准合理配比。
4）遵循涂刷间隔时间.在20oC时.底涂间隔2h.中涂间隔2h.面涂间隔24h。
5）使用合格多彩涂料中涂料。
6、屑状脱落
原因分析：
1）施工环境湿度过高。
2）冬季低温涂料粘度过大.用水进行稀释。
防治措施：
1）避免阴雨天施工。
2）低温时.粘度过大.可在50~60oC热水中加热包装容器.不得加水稀释。
7、饰面起鼓、起皮、脱落
原因分析：
1）基层表面不坚实.不干净.受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。
2）新抹水泥砂浆基层湿度大.（湿墙涂料除外）.碱性也大.析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。
3）基层表面太光滑、腻子强度低.造成涂膜起皮脱落。
防治措施：
1）涂刷底釉涂料前.对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。
2）检查基层是否干燥.含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。
现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。
基面碱性不宜过大.PH值为10左右。
3）外墙过干.施涂前可稍加湿润.然后涂抗碱底漆或封闭底漆。
4）当基层表面太光滑时.要适当敲毛.出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。
8、颜色不均匀
原因分析：
1）面釉材料未一次配足；配料计量不准。
2）喷涂不均匀或有漏喷。
防治措施：
1）配料计量准确；并一次配足。
2）所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用.保证面釉材料颜色一致。
3）面釉喷涂要均匀.更不得漏喷.一般宜喷两遍。
4）颜色明显不均匀的.可重喷一道面釉涂料。
9、表面粗糙、有小疙瘩
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面浮灰等污物未清理干净.凸起处未处理平整.砂纸打磨不够或漏磨。
2）工具未清理干净.有杂物混入材料中。
3）操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的表面上。
4）基层表面太干燥.施工环境温度较高。
防治措施：
1）基层表面污物应清除干净.特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印.要用铁铲或电动砂轮打磨严整。
腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整.光滑。
2）使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中。
3）当施工环境温度太高.基层表面太干燥时.可使用较稀的涂料涂刷。
4）做好刚涂刷饰面保护.防止灰尘、污物落在饰面层上。
5）表面出现粗糙、小疙瘩时.可用砂纸打磨光滑.或用铲刀、砂轮将疙瘩除掉磨平.再用同样涂料修饰一遍。
10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净。
2）涂料粘性太小.涂膜附着力差；涂膜表层厚.收缩大等容易起皮。
3）基层腻子粘性太小.而消膜表层粘性又太大.形成“外焦里嫩”的状态.涂膜遇潮湿.表层则易开裂或卷皮。
防治措施：
1）基层表面的灰尘要清扫干净.如有油污、隔离剂等.应用5%~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍.再用清水洗净。
2）如遇基层表面较光滑.可用钢丝刷适当锉毛.然后扫净.再均匀刷1遍BZ-02胶粘剂。
3）基层聚合物浆的粘性不能太小.表面涂料的粘性也勿过大.以聚合浆料有较强附着力.涂膜又不掉粉为准。
4）涂膜层不宜太厚.以盖住基层.涂膜丰满为佳。
5）对已起皮的涂膜.要将起皮部分铲除干净.根据起皮原因.进行处理。
11、腻子裂缝
原因分析：
1）腻子粘性过小.稠度太小。
2）基层凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。
3）在较大凹陷处.刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷.造成腻子不生根未粘牢或一次腻子抹得太厚.形成干缩裂纹.甚至脱落。
防治措施：
1）调制腻子时.胶液可略多些.稠度要合适.并防止干燥。
2）基层表面尤其是凹陷处、边角等地.要清理干净.并先涂刷1遍胶粘剂.增加腻子附着力；孔眼大时.腻子粘性要略大些.并分层反复刮抹.压实抹平整。
3）裂纹较大并脱落的腻子.要铲除清理干净。
基层重新处理后再抹新腻子。
半眼、蒙头腻子必须挖除.处理后再分层刮抹腻子.压实刮平整。
12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面有灰尘、油污或隔离剂等。
2）腻子粘性较小或过稠。
3）基层表面太光滑及表面温度较高的条件下刮抹腻子。
4）基层表面较干燥.腻子刮得过厚。
防治措施：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面的灰尘、油污及隔离剂等必须清除干净。
2）加入胶液适量.调制的腻子稀稠适合使用为准。
3）太光滑的基层表面或清除污染后的表面.应先涂一遍胶粘剂.再刮腻子。
4）每遍刮抹的腻子不宜过厚；不可在潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。
5）翻皮、翘起及皱结的腻子要铲除扫净.并找出产生毛病的原因.针对性采取措施后.重新刮抹腻子。
13、流坠（流挂、流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处.涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀.形成泪痕.重者有似帷幕下垂状。
原因分析：
1）涂料施工粘度过低.涂膜又太厚。
2）施工场所温度太高.涂料干燥又较慢.在成膜中流动性又较大。
3）油刷蘸油太多喷枪的孔径太大。
4）涂饰面凹凸不平.在凹处积油太多。
5）喷涂施工中喷涂压力大小不均.喷枪与施涂面距离不一致。
6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。
防治措施：
1）调整涂料的施工粘度.每遍涂料的厚度应控制合理。
2）加强施工场所的通风.选用干燥稍快的涂料品种。
3）油刷蘸油应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径。
4）在施工中.应尽量使基层平整.磨去棱角。
刷涂料时.用力刷匀。
5）调整空气压力机.使压力均匀.气压一般为0.4~0.6MPa。
喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病.并应均匀移动。
6）应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。
14、刷纹（刷痕）
在刷涂施工中.依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
原因分析：
1）涂料的施工粘度过高.而稀释剂的挥发速度又太快。
2）涂料中的填料吸油性大.或涂料中混进了水分.使涂料的流平性较差。
3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
4）被涂物面对涂料的吸收能力过强.涂刷困难。
5）刷纹处理。
防治措施：
1）调整涂料施工粘度.选择配套的稀释剂。
2）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。
若涂料中混入水.应用滤纸吸除后再用。
3）涂刷磁性漆时.要用校软的油刷.理油动作要轻巧。
油刷用完后.应用稀释剂洗净.妥善保管.刷毛不齐的油刷应尽量不用。
4）先用粘度低的涂料封底.然后再进行正常涂刷。
5）应用水砂纸轻轻打磨平整.并用湿布擦净.然后再涂刷一遍涂料。
15、渗色（渗透、涸色）
面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解.使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因分析：
1）在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。
2）在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。
3）底层涂料中使用了某些有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等。
4）底层涂料的颜色深.而面层涂料的颜色浅。
防治措施：
1）底层涂料充分干后.再涂刷面层涂料。
2）底层涂料和面层涂料应配套使用。
3）底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料.避免沥青、杂酚油等混入涂料。
4）面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。
升级会员 