组合钢模板规格Word格式.docx

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平面嵌板

嵌补模板

200、150、100

300、200、150

阴角嵌板

150、100×

150

阳角嵌板

连接件规格

名称

规格（mm）

U形卡

Ф12

L形插销

Ф12、l=345

钩头螺栓

Ф12、l=205、180

紧固螺栓

Ф12、l=180

对拉螺栓

M12、M14、M16

扣件

3形扣件

26型、12型

碟形扣件

26型、18型

支承件规格

钢楞

圆钢管型

Ф48×

3.5

矩形钢管型

□80×

40×

2.0，

□100×

3.0

轻型槽钢型

80×

3.0，

内卷边槽钢型

15×

20×

轧制槽钢型

43×

5.0

柱箍

角钢型

∟75×

5

槽钢型

5，

48×

5.3

钢支柱

C-18型

l=1812-3112

C-22型

l=2212-3512

C-27型

l=2712-4012

四管支柱

GH-125型

l=1250

GH-150型

l=1500

GH-175型

l=1750

GH-200型

l=2000

GH-300型

l=3000

平面可调桁架

330×

1990

曲面可变桁架

247×

2000

3000

4000

5000

钢管支架

3.5，

l=2000-6000

梁卡具

YJ型

断面小于600×

500

断面小于700×

门式支架

宽度b=1200，900

滑模装置各种构件的允许偏差

说明：

L为支承杆加工长度。

内容

允许偏差（mm）

钢模板

表面平整度

1

2

-2

侧面平直度

连接孔位置

0.5

围圈

-5

弯曲长度≤3m

弯曲长度>

3m

4

提升架

高度

3

围圈支托位置

支承杆

弯曲

小于（2/1000）L

直径

-0.5

丝扣接头中心

0.25

滑升模板组装允许偏差

项目

允许偏差mm

备注

模板中心线与相应位置结构中心线的偏移

尺检

提升架横梁水平度

平面内

平面外

提升架立柱垂直度

2m靠尺检查

模板位置

上口

-1

下口

+2

千斤顶安装位置

相邻模板板面平整

操作平台水平度

20

圆模直径及方模边长偏差

围圈位置偏差

水平方向

垂直方向

常用施工数据组合钢模板规格（mm）

模板2009-10-0412:

08:

30阅读1688评论4字号：

大中小

组合钢模板规格（mm）平面模板

宽度300、250、200、150、100

长度1500、1200、900、750、600、450

肋高55

宽度150×

宽度100×

宽度50×

倒棱模板宽度17、45

倒棱模板宽度R20、R35

宽度100

宽度75

宽度300、200

长度1500、900、600

宽度200、160

嵌补模板宽度200、150、100

长度300、200、150

嵌补模板宽度150×

嵌补模板宽度100×

嵌补模板宽度50×

连接件规格名称规格（mm）

U形卡Ф12

L形插销Ф12、l=345

钩头螺栓Ф12、l=205、180

紧固螺栓Ф12、l=180

对拉螺栓M12、M14、M16

扣件3形扣件26型、12型

碟形扣件26型、18型

支承件规格钢楞

圆钢管型Ф48×

矩形钢管型□80×

轻型槽钢型80×

3.0，100×

内卷边槽钢型80×

轧制槽钢型80×

角钢型∟75×

槽钢型80×

　钢支柱

C-18型l=1812-3112

C-22型l=2212-3512

C-27型l=2712-4012

　四管支柱

GH-125型l=1250

GH-150型l=1500

GH-175型l=1750

GH-200型l=2000

GH-300型l=3000

　名称规格（mm）

平面可调桁架330×

曲面可变桁架247×

钢管支架Ф48×

　梁卡具

YJ型断面小于600×

圆钢管型断面小于700×

门式支架宽度b=1200，900

名称内容允许偏差（mm）

钢模板表面平整度1

长度2

宽度-2

侧面平直度2

连接孔位置0.5

围圈长度-5

弯曲长度≤3m2

3m4

提升架高度3

宽度3

围圈支托位置2

支承杆弯曲小于（2/1000）L

直径-0.5

丝扣接头中心0.25

滑升模板组装允许偏差项目允许偏差mm备注

模板中心线与相应位置结构中心线的偏移3尺检

提升架横梁水平度平面内2尺检

平面外1

提升架立柱垂直度平面内32m靠尺检查

平面外2

模板位置上口-1尺检

下口+2

千斤顶安装位置5尺检

相邻模板板面平整2尺检

操作平台水平度20尺检

圆模直径及方模边长偏差5尺检

围圈位置偏差水平方向3尺检

垂直方向3尺检

塑钢模板的施工是以模板工程施工设计为依据，根据结构工程流水分段施工的布置和施工进度计划，将塑钢模板、附属件和支撑系统组装成立柱、横梁、剪刀墙、楼板等模板结构，供混凝土浇筑使用。

一：

施工前的准备工作

模板定位基本工作：

（1）进行中心线和位置线的放线。

（2）做好标高测量工作。

（3）进行找平工作。

（4）设置模板定位基准。

二：

拼装前准备工作

采取拼装模板施工时，预拼装工作应在组装平台经平整处理的地面上进行，并仔细复查数量及附属是否齐全。

三：

模板的支设安装应遵守下列规定

（1）按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。

（2）附配件必须扭紧，支柱和斜撑下的支柱台应平整垫实，支撑件应着力于外钢管。

（注：

连接扣件只起连接作用）

（3）预埋件与预留件空洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。

（5）剪刀墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平，在剪刀墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。

（6）楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保障支撑系统的稳定。

（7）预组装剪刀墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度计算确定。

（8）支柱所设水平撑和剪刀墙，应按照构造与整体稳定性布置。

（9）多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心上，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。

四：

模板安装时，应符合下列要求

（1）同一条拼缝上的扣件，应扣在一水平线上，以免影响加固钢管操作。

（2）剪刀墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，转孔应采用电钻，严谨采用手锤钢筋锤打。

（3）对现浇顶混凝土梁、板、当跨度小于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

（4）曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配置，或采用木胶板，木方都可与塑钢模板混用。

采用平面模板组装模板时，只需将模板摆放在搭好钢管格栅上即可，无需扣件连接，缝隙在铺设好后用透明胶带补上即可。

五：

模板安装及应用注意的事项

　　模板的支设方法基本上有两种，即单块组拼。

其中常用组合组拼方法分为分片组拼和整体组拼两种。

（在施工时需要多个片幅大的模板，可将片幅分成二块或三块分片组拼）采用分组组拼可加快施工速度，提高功效和模板的安装质量。

六：

工艺要点

　　1、 

立柱模板：

（1）可根据梁底标高到地面找面层尺寸为进行下料配置，下料尺寸有误差，可再根部找平层上调节处理保顶部缝隙，不能太大。

高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑；

当柱高超过6m时。

不宜单跟柱支撑，宜几根柱同时支撑连成架构。

（2）柱模根部要用水泥砂浆睹严，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口在配模时应考虑。

2、梁柱横板

（1）梁模支柱的设置，应经模板设计算决定。

（2）模板支柱纵、横方向的水平拉杆，剪刀支撑等，均应按设计要求布置，一般工程当设计无规定时，支柱间距不宜大于2m，纵向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力支撑的间距不宜大于6m，跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。

（3）采用扣件钢管脚手架时，扣件要扭紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩，模板的步距要按照计算来定。

3、剪刀墙模板

（1）先将地面平整后，模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格及间距根据墙体厚度加模板厚度，通过计算来确定。

（2）清扫墙内杂物，在安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

●剪刀墙模板安装注意事项：

（1） 

单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支柱设置，否侧，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙体处于稳定状态。

（2） 

在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。

　（3） 

模板与模板之间连接扣件，间距不得大于50cm。

（连接扣件起连接作用）

　（4） 

对拉螺栓的设置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，通常螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓拉杆的回收使用，塑料管长度与墙厚度一样。

　（5） 

墙体板上预留的小型设备空洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

　4、楼板模板：

（1）采用立柱做支架时，从边跨一侧开始逐渐安装立柱，并同时安装大龙骨。

立柱和龙骨的间距，根据模板设计规定，一般情况下大龙骨间距为600mm—1000mm，小龙骨间距为400mm—600mm，调平后即可铺设模板，在模板铺设完标高后，立柱之间应加沿水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地200mm—300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

（2）采用木架作支撑结构时，一般应预先支好梁、强模板，然后将木架调平固定后再铺设模板。

　（3）模板就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，相邻模板不需要扣件连接，拼缝装时少于5cm时可用拼缝条来填补空隙，为了保证构架外观效果，将组拼后两模之间用胶带铺粘缝隙。

　●楼板模板施工注意事项：

地面应夯实，并垫通长脚手架，楼层地面立支柱（包括制脚手架作支撑）也应垫通长脚手板，采用多层支架模板时，上下层支柱应在同一纵向中心线上。

在组拼模板前，将所有规格尺寸进行复查，按编号，按间隙顺序以免出错，给施工进度带来不便。