抽水蓄能电站清水混凝土施工项目评估综述.docx
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抽水蓄能电站清水混凝土施工项目评估综述
抽水蓄能电站清水混凝土施工项目评估综述
1适用范围
适用于抽水蓄能电站采用清水混凝土工艺施工的部位，详见表1-1。
表1-1清水混凝土应用范围表
序号
清水混凝土部位
质量目标
1
主厂房
发电电动机层以上
岩壁吊车梁（含安装间）
普通清水混凝土
2
发电电动机层以下
楼板（底面）
3
边墙
4
风罩（外壁）
5
机墩（外壁）
6
蜗壳（外壁）
7
球阀基础
8
柱
9
楼梯（不含踏步）
10
主变洞
梁、板（底、侧面）
普通清水混凝土
11
墙体
12
柱
13
尾闸室
吊车梁
普通清水混凝土
14
交通洞
安装场至主变洞衬砌混凝土
普通清水混凝土
15
洞口衬砌混凝土
16
洞口门楼
饰面清水混凝土
17
开关站
GIS楼厂房
楼板（底面）
普通清水混凝土
18
柱
19
吊车梁
20
电缆沟
21
户外
电缆沟
22
户外设备基础
23
上、下库进出水口
启闭机室排架
饰面清水混凝土
24
大坝
防浪墙
饰面清水混凝土
25
坝顶电缆沟、人行道
普通清水混凝土
2引用标准
表2-1引用标准
序号
引用标准名称
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
3
《混凝土质量控制标准》（GB50164）
4
《建筑装饰装修工程质量验收统一标准》（GB50210）
5
《建设用砂》（GB/T14684）
6
《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
7
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）
8
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）
9
《混凝土外加剂》（GB8076）
10
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1）
11
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2）
12
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）
13
《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057）
14
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）
15
《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110）
16
《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330）
17
《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》（DL/T5388）
18
《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169）
19
《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74）
20
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）
21
《混凝土用水标准》（JGJ63）
22
《抽水蓄能电站清水混凝土应用导则（试行）》
3作业流程
清水混凝土施工工艺流程
清水砼现场试验
基础验收
钢筋加工运输
基础及缝面处理
测量放线
混凝土拌制
运输
钢筋绑扎、预埋件安装，钢筋保护层塑料垫圈安装
模板加工制作
模板立设，模板拼缝处安装半圆形胶条衬模
清仓、验收
混凝土浇筑，低频、高频振捣器先后振捣
养护
拆模
试块取样
混凝土保护层涂刷
混凝土成品保护
备注：
在清水混凝土工程施工前，先进行清水砼现场试验，经业主、设计和监理确认清水砼工艺合格、质量满足要求后，再以此为统一实施标准进行大面积施工。
4安全风险辨析及预控
（1）混凝土浇筑施工前，项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
（2）施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
（3）各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用30天，超过30天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害描述
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
测量仪器摆放不稳，导致设备倾倒损坏
财产损失
低
仪器设站设置在安全平稳的部位
2
现场的安全防护设施不到位，高处坠落
坠落
低
及时安装防护栏，护栏要求高度在1.2米，挂安全网，悬挂警示牌。
3
现场照明不足，人员发生碰、撞、扭伤
外力外物致伤
可接受
照明不足及时增加照明，损坏的照明及时更换。
4
不走规定的通道，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
按规定的通道通行，通道保持畅通
5
作业人员未经培训考核合格，不是专业架子工，违章作业，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
脚手架搭设人员必须持证上岗
6
作业前未对作业人员进行安全技术交底或交底不到位，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
作业开始前必须对作业人员进行详细的安全技术交底
7
未按设计方案、规程、规范要求搭设脚手架，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
规范的搭设脚手架，并经验收合格、挂牌后方可投入使用
8
搭设时使用不合格的架设材料，因材料问题造成人员伤害。
外力外物致伤
低
选择合格的材料进行搭设
9
操作面未有效设置防护设施，造成人员伤害。
坠落
低
架体面必须搭设爬梯，作业面满铺脚手板，两端头固定牢固。
10
作业人员未按要求穿戴和有效使用防护用品，造成人员伤害。
坠落
低
购买合格的防护用品，按要求正确穿戴。
11
有恐高症、高血压、心脏病等高处作业坠落
坠落
低
有恐高症者、高血压、心脏病等严禁高处作业。
12
作业人员配合不好传递物件时失手落下，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
严禁在同一垂直面传递物件，下方严禁站人。
13
临时用电线路未按要求搭设（私拉乱接），造成人员触电伤害。
触电
中
确保一机一闸一漏电，做到三级配电二能保护，严禁私拉乱接。
14
施工现场积水环境潮湿漏电，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
积水及时抽排，安装漏电保护器并经常进行检查
15
线路老化，绝缘破损漏电,造成人员触电伤害。
外力外物致伤
低
对破损电线及时包扎，老化的电线及时进行更换
16
不小心滑跌，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
穿防滑的劳保鞋进行作业
17
材料吊运不当滑落，造成人员伤害
外力外物致伤
低
材料吊运时绑扎牢固，吊具行走路线下方严禁有人
18
交叉作业，上方的工器具掉落，造成下方人员的伤害。
外力外物致伤
低
严禁上下交叉作业，工器具放入工具包内
19
个人防护用品使用不当，或质量缺陷，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
正确使用个人防护用品，采购合格的防护用品
20
焊钳破损，金属裸露，造成人在潮湿环境下的触电伤害。
触电
低
破损焊钳及时更换
21
焊机未接地，漏电伤人
触电
可接受
电焊机外壳安装接地线，使用前检查漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换。
22
焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾
财产损失
低
施焊部位周围严禁摆放易燃物品
23
电焊产生有毒/有害气体，引起职业伤害。
触电
低
加强通风，带防护口罩。
24
职业病
低
25
电焊弧光引起的眼部及皮肤伤害
灼伤
可接受
正确配戴防护面罩及防护手套。
26
乙炔、氧气瓶使用不当/安全距离不够，着火或回火引起爆炸。
外力外物致伤
中
乙炔瓶、氧气瓶摆放间距必须10m以上，乙炔瓶安装回火装置，老化的联接管及时更换
27
乙炔瓶的回火装置失效，引发火灾
财产损失
低
使用前必须对乙炔瓶回火装置进行检查，失效的及时更换
28
外力外物致伤
低
29
模板搬运、摆放不当滑落
外力外物致伤
低
搬运模板时抓紧、扶稳，摆放平稳
30
无防护栏不慎坠落
坠落
低
安装防护栏、防护网，載好安全帽，系好安全带。
31
工作台上临时堆放的材料及工具因放置不当掉落，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
材料和工具堆放整齐平稳，工具摆放在工具包内。
32
现场照明不足，安全警示标志不足，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
增设照明和安全警示标志
33
电锯使用不当
外力外物致伤
低
锯刀吃料不能大于1.5mm，严禁锯长度短于30cm的材料，厚度不能小于16cm的木料，使用前检查，发现异常停止使用。
34
作业者搬运材料的过程中不注意触碰到带电体，造成人员伤害
触电
低
电源线及灯具挂至2.5米以上的高度，移开电器设备
35
一闸多用，负荷增大，导致线路发热、短路、火灾
触电
中
严禁一闸多用，确保一机一闸一漏电，做到三级配电二级保护，配电箱开关箱外壳接地良好，开关标识清楚，箱内严禁摆放杂物
36
作业平台防护栏杆不稳，造成人员坠落
坠落
低
防护栏杆经常进行检查，发现松动及时加固。
37
泵管脱落，造成人员伤害
外力外物致伤
低
泵管搭设固定牢靠，使用时经常检查连接部位
38
泵管加固强度不足导致倒塌，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
加固牢靠，对抱箍进行检查。
39
运送混凝土车辆，倒车指挥不当，造成人员伤害
外力外物致伤
低
指定专人指挥倒车。
车速控制在15公里/小时以内
40
车速过快，现场无安全警示标志，车辆倾翻，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
车速不得超过15公里/小时，在危险路段设置安全警示标志。
41
漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。
触电
中
定期检查电器设备及漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换，接地装置良好。
42
设备碾压电源线，损坏电气线路的绝缘，造成触电伤害。
触电
低
电源线穿钢管保护或架高，经常检查、维护
43
碘钨灯接入仓内漏电，造成人员伤害
外力外物致伤
中
碘钨灯严禁接入仓内，仓内使用36V安全电压。
44
爆模
外力外物致伤
低
支撑、拉筋牢固
45
吊罐坠落
外力外物致伤
低
定期检查钢丝绳及卡扣，按规定线路行走，下方不允许有人作业，专人指挥。
46
财产损失
低
47
钢丝绳断丝、毛刺、变型、锈蚀；卡扣断裂
外力外物致伤
低
用前进行检查，对钢丝绳断丝、毛刺、变型、锈蚀严重及时更换；卡扣使用前进行检查
48
吊物孔未安装盖板，周边未安装防护栏，人员坠落
坠落
中
边长小于1.5m的孔洞及时安装盖板固定，挂警示牌；边长大于1.5m的孔洞及时安装防护栏杆，并挂密目式安全网。
49
长时间加班，作业人员疲劳、带病作业导致伤害
外力外物致伤
低
站班会前进行检查，严禁带病工作，工作分时段休息，以免过度疲劳
50
生活、工作压力大导致伤害
外力外物致伤
可接受
班前会前进行检查，发现精神较差人员合理安排休息，做思想工作。
51
环境不良各种烟尘危害
职业病
可接受
配戴防尘口罩，加强通风。
52
现场施工环境积水潮湿易漏电，造成人员伤害。
触电
低
线路要架高，禁止放置在潮湿的砼面上
53
没有安全通道或通道状况不良，发生扭、撞、挤等，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
设置安全通道，通道内不得堆放材料，保持通道畅通
54
现场湿滑不小心滑跌，造成人员伤害
外力外物致伤
可接受
穿防滑鞋。
55
水泵漏电
触电
低
定期检查水泵及漏电保护器，电源线损坏及时包扎、更换，接地装置良好。
56
未按规定拆除钢管架及模板，发生坍塌
外力外物致伤
低
需按照从上至下的顺序拆除，系好安全绳，戴好安全帽。
57
现场无可靠的安全防护，无专人看管，非作业人员进入作业现场，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
派专人看管安全，禁止乱抛材料，使用传递的方式，无关人员不得靠近施工区域。
58
作业人员传递物件时失手落下，造成人员伤害。
外力外物致伤
低
钢管架及模板拆除时禁止乱扔乱丢，严禁站在同一垂直面传递物件，下方严禁站人
59
材料堆放混乱垮塌
外力外物致伤
低
拆下的材料分类整齐堆放，挂材料标示牌
5作业准备
5.1人员配置
表5-1清水混凝土施工作业人员配备表
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
测量放线
钢筋制作与安装
模板制作与安装
预埋件安装
混凝土浇筑
混凝土养护
模板拆除
混凝土保护层涂刷
混凝土表面处理
注：
作业人数根据具体工程规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
手风钻
台
处理局部欠挖
2
载重车
辆
3
切割机
台
4
钢筋弯曲机
台
5
钢筋切断机
台
6
电焊机
台
7
混凝土搅拌运输车
辆
8
泵车
辆
9
软轴式振捣器
台
10
冲毛机
台
11
吊罐
个
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备。
6作业方法
6.1测量放线
根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。
6.2钢筋的制作安装
6.2.1钢筋加工技术要求
6.2.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
6.2.1.2钢筋平直，无局部弯折。
6.2.1.3钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
6.2.1.4针对钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很困难的部位，钢筋加工精度更要严格控制，尤其是对“L”、“□”形等弯折钢筋。
6.2.2钢筋下料
施工技术员进行钢筋下料应前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开列钢筋下料单，经审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级以上钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中应合理组合钢筋长度和根数，减少钢筋加工中的损耗。
对于结构体型复杂的部位，钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工。
6.2.3钢筋加工
6.2.3.1钢筋配料和长度标记
根据审核的料单对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。
6.2.3.2钢筋切断
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。
对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。
6.2.3.3钢筋弯曲
（1）划线标记
将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。
当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
（2）试弯和加工
在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：
1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。
6.2.4钢筋分类堆放
每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。
施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。
钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。
钢筋随进随用，做好防雨防潮措施，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的表面效果。
当钢筋厂的钢筋用量较大时，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。
6.2.5钢筋运输
加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单验货，同时办理出厂领料手续。
并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。
钢筋运输主要采用运输车运输，在钢筋运输过程中，做好相应保护措施。
钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。
钢筋装车时，考虑工作面空间限制，要控制钢筋伸出车两侧长度。
钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。
6.2.6钢筋安装
（1）钢筋安装工艺流程
在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。
仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。
钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：
锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑混凝土块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收。
（2）锚筋施工
在垫层混凝土（当底部浇筑垫层混凝土后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ22～Φ32钢筋作插筋，锚入深度不小于0.5m（可适当调整）。
然后在锚筋上焊接架力筋。
锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。
架立主筋尽量与结构钢筋结合。
（3）测量放线和架立筋焊接
测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、混凝土面或岩壁上。
再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用Φ22～Φ32钢筋为宜。
由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。
架立筋单独下料，应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用作为加立筋的做法。
为确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度，宜采用混凝土或塑料垫块，塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，按施工顺序，先施工的钢筋先运，后施工的钢筋后运，严禁在施工现场形成钢筋积压。
钢筋绑扎须遵循“先外后内（先绑扎靠岩壁层，后绑扎结构内层），先曲后直，先竖后横，先主后分布，由下而上，层层叠加”的原则进行。
并根据测量控制点、引点，做好钢筋的放线工作，严格控制好钢筋边线高程等，避免形成超过允许范围的误差。
绑扎钢筋时还要注意接头错开，且绑扎时要梅花型布置绑扎点，绑扎点是交叉点的50%。
钢筋绑扎前按施工需要搭设脚手架或钢管架施工平台，根据钢筋绑扎的先后顺序进行绑扎，并注意绑扎间距、弯钩的朝向等。
钢筋间距用粉笔在架立筋上或其它地方做出标记。
当钢筋种类多，类型复杂时，钢筋安装时必须按编号按部位安装。
6.2.7钢筋接头连接
钢筋接头位置应错开，对梁、板、墙类构件同一连接区段纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
根据受力情况及钢筋规格，框架梁、柱纵向钢筋可采用机械连接、绑扎连接和焊接。
6.3混凝土模板施工
6.3.1模板设计
6.3.1.1普通清水混凝土
（1）混凝土施工用的模板应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。
普通清水混凝土模板面板采用胶合板或钢板，钢模周转使用次数不多于3次，胶合板不多于2次。
厂房边墙采用钢模板，柱子采用现加工定形钢模，楼板模板采用胶合板，蜗壳基础、机墩、风罩等部位模板采用现加工定形钢模。
（2）模板体系设计应充分考虑结构简单、拆卸方便、支撑牢固，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体装配后的平整度，尺寸应标准化，尽量减少拼接缝。
（3）模板分块设计应满足清水混凝土表面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；
2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置；
3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（4）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
（5）模板结构设计除应符合《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）和《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）的规定外，尚应符合下列规定：
1）模板结构应具有足够的强度和刚度，牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）阴角部位应配置阴角模，以保证阴角部位模板稳定不变形、接缝不漏浆；阴角模面板之间采用斜口连接，角模面板的两端切口倒角略小于45°，切口处涂防水胶粘结。
阳角部位采用两面模板直接搭接，搭接处用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处设置圆弧倒角定型模板和加密封条，使阳角外型具有圆弧角效果。
3）模板面板接缝宜设置在肋处，接缝处需采取防止漏浆措施。
模板面板采用胶合板时，在接缝处贴一层双面胶，双面胶应凹进模板面1mm~2mm。
4）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
5）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足混凝土表面效果要求。
6.3.1.2饰面清水混凝土
（1）饰面清水混凝土模板面板采用优质双面覆膜胶合板（18mm厚），周转使用次数不多于2次。
（2）除第6.3.1.1章节内容的要求外，饰面清水混凝土模板还应符合下列规定：
1）为保证饰面清水混凝土的表面效果，模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果。
面板与龙骨采用自攻螺钉从背面固定连接。
弧度较大的模板，面板与肋采用沉头螺钉正钉连接，钉头下沉2mm~3mm，并用铁腻子将凹坑刮平。
墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。
2）对拉螺栓的布置应根据饰面清水混凝土的表观效果，按均匀性、对称性或规律性的原则进行专项设计。
3）螺栓孔需严格按设计的效果图进行施工布置，部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集无法布置对拉螺栓，或者正好位于“L”形墙、“丁”字墙的拐角节点处，无法实现螺栓对拉，又或者由于两个相互交叉方向的对拉螺栓位于同一平面，无法保证两个方向的对拉螺栓都安装，为了满足设计要求，需要
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