南部县商务演出影视会展中心地下室施工方案.docx

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南部县商务演出影视会展中心地下室施工方案

南部县商务演出影视会展中心-地下室施工方案

一、土方开挖

本工程采取基础土方采用机械大开挖。

测量放线——撒灰线——切线分段分层开挖——修边坡——留预留层——排基坑水——清底——验槽。

本工程采用2台反铲挖掘机，型号W-1001，铲斗容量1.2m3，最大挖掘半径11.5m，最大开挖深度7.3m，采用6台封闭式自卸运渣汽车运土。

机械开挖，应自上而下分两层开挖，边开挖边进行人工检查坑底宽度和坡度，及时修整。

土方开挖预留300mm，进行人工检底，平整度误差不大于15mm。

开挖的土方，计算出预留回填土量，堆放至空地处，待回填用，多余部分由发包人代表指定位置，运出现场。

土方开挖时，地下室基坑留出一条汽车坡道。

土方开挖至基底标高以上300mm处，进行基底抄平，并布水平桩，再进行人工挖土，找平检底。

土方开挖严禁逆坡开挖，严格要求放坡。

二、冲孔灌注桩基础施工

（一）灌注桩施工

1、纵向钢筋接头宜优先采用对头焊接，当采用单面焊接头时，焊缝长度应≥10d，每一截面焊接根数不超过50%。

接头间距应≥35d，并不得小于500，纵向钢筋与水平钢筋（加劲筋及螺旋筋）交接处应焊牢。

2、桩基施工及基坑开挖时，采取必要措施避免对相邻建筑物产生不利的影响，桩基施工前探明地下管线，以避免不应有的损失。

3、关于泥浆的制备：

除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备选用高塑性粘性土或膨润土。

4、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上，冲孔达到设计深度并在灌注砼之前进行清孔。

5、关于护筒的埋设：

护筒埋设准备、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50MM。

护筒的埋设深度在粘性土中不小于1M，在砂土中不小于1.5M。

6、在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度；在硬层或岩层中的冲进速度以冲孔机器不发生跳动为准。

7、为保证桩顶砼达到设计值，其泛浆高度应大于桩顶设计标高30MM。

8、当桩中心距小于3倍桩径时应间隔成孔。

（二）静桩施工

1、为保证工程质量，本工程应先打试桩，施工单位在试桩工作开展前，应向建设单位、监理单位、设计院提供试桩方案，并应按工程所在地城建部门的规定，到有关主管部门办理建设工程试桩登记手续。

2、现场静载荷试桩1根。

3、试桩试验按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C有关要求进行，并提供试桩报告。

4、试桩如在自然地面测试时，应扣除承台底以上部分试桩摩阻力，并在报告中注明。

（三）质检

1、成桩质量检查按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94第9.1.1条、第9.1.5条执行。

2、成桩质量及单桩承载力检测：

单桩静荷载检测桩5根；高应变承载力检测桩15根；低应变成桩质量检测桩90根。

3、施工单位及监理单位必须对每一根桩作好施工记录，并按规定预留砼试块，做出试压结果，将上述资料整理好，连同桩位竣工图一并提交有关部门检查验收后，方可进行下一步施工。

三、地下室结构工程施工

（一）施工工艺流程及施工要点

1、工艺流程

放线、抄平→素土夯实→梁、板、混凝土垫层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→混凝土保护层→梁钢筋、底板钢筋绑扎，侧墙预留筋固定→浇承台、梁、底板混凝土→养护→弹墙、柱轴线、边线、模板控制边线→固定橡胶止水带→墙柱钢筋绑扎→水电预埋→墙、柱支模板→浇墙柱混凝土→养护→顶板层梁底模板→梁钢筋绑扎→水电预埋→梁侧模板、楼板底模板→梁板混凝土→养护→四周侧墙外表面抹水泥砂浆找平层→侧墙改性沥青防水卷材→砂浆保护层→砖砌保护墙→分层回填→接主体一层结构。

铺设垫层混凝土前，用水平仪抄测出垫层厚度，并按间距3m左右，在土面上打入小木桩进行控制。

混凝土采用平板式振捣器振实两遍后再振平，整平时采用改装的长带形平板振动器。

水泥砂浆找平层应严格控制配合比，保持表面牢固，没有松动、起砂、掉灰等缺陷，同时找平层应平整光滑、均匀一致，不得有突起物、砂浆、疙瘩等异物，其平整度用2m直尺检查，要求基层与直尺之间最大孔隙小于5mm。

做防水涂膜层是水泥砂浆基层含水率≤8%，空隙只允许平缓变化，每米长度内不多于一处。

2、地下室施工中板、梁、柱纵向受拉钢筋的接头

（1）板中钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率不宜大于25%。

（2）梁中钢筋接头可采用绑扎搭接接头,也可采用闪光对焊接头,接头位置应相互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于25%，不应大于50%;焊接接头不应大于50%,其中绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500。

（3）剪力墙中的纵向钢筋接头可采用电渣压力焊接接头,也可采用绑扎搭接接头,位于二级剪力墙的加强部位接头位置应错开,连接接头面积百分率不宜大于50%，净距不小于500mm,其他情况剪力墙可在同一部位连接。

钢筋绑扎搭接接头的搭接长度,任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于300。

箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。

当纵筋直径>28时，应采用机械连接。

2、地下室填充墙的锚拉构造及框架柱和过梁:

（1）除注明者外，墙体下列部位设置框架柱：

墙的自由端；内外墙相交处；外墙转角处；当墙长大于5m时，每隔3m左右间距处；窗洞口宽度大于或等于2米的洞口两边；窗洞宽大于或等于3米时，窗下墙的中部。

（2）所有填充墙均应与框架柱或框架柱用拉墙筋拉结，墙顶应与梁或板顶实。

（3）过梁选用,荷载等级为一级。

与柱墙相连的过梁均采用现浇，上部钢筋数量和直径改为同下部钢筋，过梁宽同墙厚。

3、地下室顶板在施工及使用过程中的保护要求：

（1）顶板在施工过程中应特别注意养护,以免造成混凝土开裂.

（2）顶板上位于道路下的土层,应分层夯实,每层填土不超过300mm。

在施工时应注意机具的选择,在夯实过程中产生的荷载不能超过设计值。

（3）顶板上的防水层应作加厚处理,并注意在各施工过程中的保护措施,以免在今后的使用过程中出现渗漏.

（4）在后期的绿化设计及施工中,应注意采取可靠措施,以避免植物发达的根系在生长过程中对结构顶板造成破坏。

（5）顶板范围内的绿化及水景,若使用具有腐蚀性的水剂时,请使用单位注重其对顶板混凝土及钢筋的腐蚀作用,并采取可靠的预防措施。

4、其它

电梯坑、墙预留孔洞、预埋铁件应与建施图及电梯厂家土建图配合进行，不得遗漏。

施工时密切配合建、水、电、设施图进行施工、严格按照施工验收规范执行。

地下室底板.外墙壁及顶板应采用防渗混凝土,其抗渗等级为S6.

所有穿地下室外墙的管道套管均应加焊止水片防渗漏、具体位置按各专业图纸施工。

不应在楼板上及紧靠侧墙地面上安放大型吊装设备或堆放大量建筑材料，否则应对结构进行施工状态验算。

6、本工程利用底板、柱、女儿墙钢筋焊通作为防雷接地，具体位置及要求详电施图。

7、梁高h≥500mm时，可设置穿梁圆孔，圆孔直径≤1/5h及150mm。

8、所有外露铁件均应涂红丹二度,油漆二度.

（二）地下室钢筋工程

本工程地下室钢筋为:

HPB235、HRB335、HRB400级。

1、钢筋严格按设计图规格、数量、形状，结合标准图集在现场进行放样、制作，按施工规范及图纸绑扎成型。

粗直径钢筋连接技术为节约钢材，控制钢筋质量，对钢筋竖向接头采用电渣压力焊工艺，水平接头采用闪光对焊和窄间隙焊技术。

2、柱钢筋绑扎前要根据弹好的轴线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。

柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍筋采用点焊或绑扎连接，框架柱钢筋接头在每层楼面上分二批各连接竖筋总数的一半，各柱相邻两根不能在同一截面，焊接接头严格按规范执行。

严格控制焊接电流、焊接电压、通电时间、钢筋熔化量等参数，确保焊后接头处的弯折角不大于4℃，

钢筋轴线偏移不超过0.1d且不大于2mm。

所有焊接接头随机抽样合格，才能进行下道工序。

3、箍筋间距应满足要求，抗震要求弯成135°箍筋，接头处应交错布置在固定箍筋四角纵筋上；为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°；箍筋与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形，为保证柱子钢筋位置正确，应同时在柱上端和下端分别焊接定位钢筋，柱骨架筋绑扎完后校正并固定，并在四周用带铅丝的水泥砂浆垫块间隔500×500mm呈梅花形与钢筋绑扎牢固，保证保护层厚度为25mm，同时注意预埋墙体拉结筋。

为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。

4、梁板钢筋绑扎安装采取先主梁→后穿次梁钢筋→最后绑板钢筋和预埋筋及预埋件的顺序。

5、梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋及支座负弯矩钢筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑负弯矩钢筋及架立筋→再绑主筋，并注意框架钢筋位于柱钢筋内侧。

板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。

6、梁主筋采用对焊焊接接长，接头位置：

梁上部筋设在梁跨中1/3跨度范围内，同时同一截面钢筋接头不能超过受力钢筋总面积的50%，下部筋在支座锚固，不设接头，后浇带部位梁上下各4Φ16加强钢筋及管道穿梁每侧8Φ8加强筋亦应注意增设。

7、梁上部及梁下部钢筋为双排时，一排钢筋与二排钢筋间用长为梁宽减50mm，Φ25钢筋作垫铁，保证排距，梁箍筋135°弯钩处应交错布置在固定箍筋的二根角架立筋上，梁混凝土保护层厚25mm，采取在受力筋下设水泥砂浆垫块，间距500×500mm交错布置。

钢筋绑扎完后要纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。

8、板钢筋绑扎前，在横板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，现浇板板底钢筋短跨筋放下排，分布筋放上排，凡设有双层钢筋网的板，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚Φ10@1000mm，板负筋采用“铁马凳”作支撑点Φ25@1000mm，以保证钢筋位置的准确性，钢筋下按间距500×500mm交错设水泥砂浆垫块，保证保护层15mm。

绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

9、板中冷轧扭钢筋采用搭接接头，接头长度为1.2la，不可焊接。

后浇缝板上下部加强钢筋的长度及截面积应满足要求；板上预留洞口，预埋件等应找准位置，按设计要求遇洞口直径或边长b≤300mm时，钢筋不断，绕洞而过，伸入支座锚固不得在洞边截断，板底受力筋伸入支座≥5d且伸至梁中线，支座负筋未注明时，伸至梁外皮留保护层厚度，当b>300mm且h≤800mm时，在洞口周边设8Φ10加强筋，每边伸入洞边30d。

10、楼梯间应先绑柱子钢筋，后梁钢筋，再休息板，最后踏步板钢筋，并注意预埋好预埋件。

11、地下室底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空双向布置，加之有承台双层双向钢筋，墙、柱预留插筋，安装较为困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

12、钢筋绑扎采取将配好的钢筋分规格用塔吊吊入基坑内分散摊铺，绑扎顺序总体为：

梁钢筋→底板钢筋→墙体（柱）钢筋→顶板钢筋。

14、为保证底板梁钢筋位置正确，绑扎时底板钢筋应遵循以下扎筋程序：

在垫层上弹出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋和墙（柱）预留插筋→安放水泥砂浆垫块、铁马凳→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵横钢筋并绑扎。

15、底板钢筋分上下两层，均双向布置，为保证上下铁间净距，便于墙体模板支设，两层铁间设置可靠的铁马凳Φ25@2000，底层筋和铁马凳均设水泥砂浆垫块，间隔500×500mm呈梅花型布置，使梁、底板确保保护层35mm。

16、墙体钢筋和柱钢筋均在底板生根，注意墙体钢筋在底板上生根要隔点与底板上的铁点焊，上面用Φ12钢筋与底板上1支钢筋焊牢，柱钢筋伸至承台底部受力筋上点焊固定并绑扎箍筋，并将最后一个固定箍筋与柱主筋点焊固定。

在底板与墙体间的水平施工缝处设墙体钢筋36d长度钢筋接槎，使同一截面内接头为占钢筋总截面积的50%。

17、地下室梁板钢筋接头位置：

上部筋在距左支座1/4跨度处搭接，下部筋在距右支座1/4跨度处搭接，当梁中受力钢筋直径d>22mm时采用对焊接头，接头位置不变。

18、用于防雷要求的预埋件必须与柱及桩基钢筋焊接连通，柱焊接连通的纵筋不少于2根。

19、墙筋扎筋应遵循下列程序：

复核校正预留插筋→绑扎2~4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。

20、水平缝处钢筋注意预留不绑，使固定止水带操作方便，关模前应将水平施工缝清理干净，打平整，按设计位置粘贴橡胶止水带，且每隔1m左右加钉一个水泥钉。

21、墙上、板上预留洞口上，预埋管件等应找准位置，按设计要求在周边及角部加上加强钢筋。

（三）地下室模板工程

1、柱模板、梁模板、楼梯模板主要采用组合式钢模板，不合模数时，用木模板补缝，即采用钢木组合式模板体系，现浇楼板选用七层竹胶板用于底模板，支撑系统为满足施工需要，全部选用Φ48×3.5mm标准钢管脚手架支撑系统。

2、柱用竖拼安装法拼装模板，并应在根部开200mm×200mm的检查口，宽度≥600的柱沿高度方向间距1000mm双向设置Φ12对拉螺距杆拉结，用蝶形扣件与钢管连接。

钢管柱箍沿高度间距500mm设置并与满堂脚手架连接牢固。

柱模就位前需将柱根清理干净。

而后弹出柱轴线、边线及模板安装外边线，并用水泥砂浆抹柱四周找平层。

柱模板安装完后，整排柱一定要拉通线检查轴线尺寸及垂直度。

3、梁底模、侧模采用钢模，不符模数时采用木模，梁背枋用2Φ48钢管。

梁模板应注意梁跨度≥4m应起拱（为2‰梁跨度）。

抄平时应考虑模板厚度，合理调整小横钢管标高，待梁底标高正确后，即铺设底模板，模板铺好后，一定要认真检查梁口平直度，梁模位置及尺寸，钢筋隐蔽后，安梁侧模板，组合成模后要注意断面尺寸标高正确，拼缝严密。

凡梁高大于700mm的梁，在梁侧模板上用Φ12对拉螺杆拉结，沿水平方向间距600,高度方向间距300设置，纵横连杆加固牢固，最后安装好卡具。

4、楼板用50厚木枋上铺10厚2000×1000竹胶板，边角用竹胶板锯开拼满，下设断面尺寸为40×60的木枋@300。

楼板底模铺设前根据已测设好的楼层标高控制网，检查内钢楞的标高，以确保板底楞高。

5、楼梯模板施工前应放样，且应注意安装顺序：

平台梁底模板→平台梁侧模板→楼梯板底模板→楼梯外帮侧板→踏步挡木，安装时用水平仪找平，使踏步高度保持一致。

6、非承重模板应在混凝土土强度保证表面及棱角不因拆除而而受损坏时，方可拆除；梁、板底模需待混凝土强度达到100%方可拆除，其拆除顺序为：

柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。

7、模板支撑系统工程

（1）为保护钢管脚手架支撑稳定性和减少模板变形，模板支撑系统采用Φ48×3.5mm的标准钢管搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9~1.2m，梁立杆间距为0.81.0m，下部设垫块，调整标高及方

便拆除，纵横四个方向连以顺水杆，大横杆间距不大于1.5m，小横杆根据支撑结构跨度适当调整；板立杆Φ48×3.5mm钢管搭设，间距为不大于1.2m的满堂脚手架，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.2m，每根立杆顶端两侧各设一根钢管支撑楼板模板系统。

（2）支搭前，在楼板面上按支撑上述所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆，安装时立杆要准确控制，误差控制在15mm以内，梁底、板底用水准仪统一抄测水准点，保证楼层高度搭平上口架子，梁跨≥4m时按2‰起拱。

8、侧墙、顶板主要采用组合式小钢模，局部不合模数处用木模，基础梁板均采用地模。

浇筑梁板垫层下应铺设200mm厚炉渣和其他松散材料。

9、安设墙柱模板前，再次校核控制轴线墙柱边线及模板边缘线及橡胶止水带固定质量，符合要求后，才允许安模板。

10、安装墙柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上。

为防止钢筋位置变形，应在墙筋上沿底板上口标高处沿墙方向间距1500用Φ20钢筋设置模板支撑点。

11、墙体小钢模横向拼接，Φ48标准钢管作内外连杆，墙体较高，为控制墙体厚度，两侧模板间用Φ12对拉螺栓拉紧，间距1000mm，螺栓应加焊止水环，钢楞立杆间距0.8m，水平横杆间距0.6m，一处二根。

并在墙模下口、上口加一道支撑。

竖杆间距1.0m，水平杆1.2m，加撑与满堂脚手架连接，保证不胀模、爆模。

12、所有墙体及柱模板应在根部开200mm×200mm检查口，以便在浇筑混凝土前检查模内是否有杂物，确保无杂物；无积水后，方可封闭检查口。

（四）地下室混凝土工程

1、混凝土采用现场集中搅拌，设3台砼搅拌机。

塔吊不能覆盖的坑，在钢筋上搭设环行通道，由手推车接斗送入塔吊旋转半径以外的交点倒入梭斗。

先浇梁后浇板。

2、地下室底板大体积混泥土施工技术

地板的浇筑设两大班作业，每班12小时轮流交换作业，每班3个捣固组，使用插入式混凝土振动器，面层混凝土使用平板振动器。

大体积混凝土在硬化过程中，由于水泥化过程产生的水化热而带来的内外温差等原因，会使混凝土产生裂缝，造成渗漏水。

通常为防止混凝土干缩和温差裂缝而设置后浇带，本工程严格按设计要求和位置留设后浇带，后浇带将本工程分成四个施工区域，每个区域为一个施工段，施工段间采取流水施工。

3、防水混凝土施工

本工程防水混凝土抗渗等级S6级，抗渗混凝土的配合比应通过实验确定，抗渗混凝土应连续浇筑，尽量少留或不留施工缝，砼采用泵送到施工点。

1）、砼的浇筑

[1]、浇筑方案

该工程主要砼构件，各施工层段内分段连续性浇筑，留设施工缝，并采用不同的分层方案，柱基础分两层下料振捣，高度小于500mm，地基梁分二层成阶梯状边浇筑边振捣，剪力墙采取分层施工方法。

[2]、操作人员的组织安排和浇筑方法

基础砼采取基坑内搭设操作架，泵送到各浇筑点人工布料，剪力墙浇筑：

采用2个作业班组从剪力墙两端相向前行，分层浇筑，分层厚度0.5m。

[3]浇筑施工要点

（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式为溜管下料。

（2）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（3）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。

同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。

（4）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础深中部1/3处。

（5）砼养护在浇筑后12小时即可进行，养护时间不少4天。

（五）地下室墙体工程

1、砌块的施工工艺流程为：

砌块装车，砂浆制备→水平、垂直运输→铺灰→安装砌块→就位→校正→镶砖和灌缝→清理

2、施工前应根据工程平面图、立面图及门窗洞口大小、楼层标高、构造要求等条件，绘制各墙的砌块排列图，用以指导吊装砌筑施工。

3、砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按设计的标高控制网，用水平仪抄平，并做好找平。

然后将过梁、孔洞、标高、砌块分块数及水平灰缝线弹在柱上，然后按砌块排列图在柱间楼面上放出墙体的轴线、边线、洞口线及砌块水平分块线。

4、水平灰缝铺筑应均匀平整饱满，铺灰长度：

加气混凝土砌块不超过1.5m，标砖采用“三三一”砌法的要求铺灰。

同时砂浆应具有良好的和易性，其稠度控制在50~70mm。

5、砌筑时，采用无榫法操作，即将砌块直接安放在平铺的砂浆上，上下砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭砌，搭接长度不少于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如不能满足要求的搭接长度时，应按规范规定在灰缝中设拉结筋。

6、每次开始安装砌块时，应先安定位砌块，与墙身线找齐，并校正垂直度，在两端定位砌块上拉线，接着安装中间砌块，中间砌块应对准墙身线，以拉线为准找齐。

如有出入即行校正，安装时，砌块就位应用手扶着砌块对准位置，徐徐垂直放下，避免冲击。

7、砌块安装就位后，用托线板检查砌块的垂直度，拉线检查水平度，并用撬棍、楔块调整偏差，但砌块校正后一般不得撬动，需要重新移位时，应将砌块吊起，清除原有砂浆，另行铺设和安装。

8、砌块墙应与柱预留钢筋拉结，沿高度每隔400mm，预埋2Φ6拉结筋小于墙长的1/5且大于700mm，当框架填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，用水泥砂浆将缝隙填实。

9、凡墙净高大于4m时，在墙高1/2处设200×200mm混凝土现浇带，配筋4Φ10，Φ6@200钢筋，纵筋锚入两端柱；当窗大于2m时，应在窗台处设水平现浇带，门窗洞口凡未在梁底面时，均加设过梁。

10、当砌完一皮砌块时，竖缝应随即用木夹板夹住灌浆，需要镶砖的部位，砖与砖块间也应有15~30mm缝隙浇灌注砂浆。

11、砌块就位经校正平直并灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般不超过7mm，如设有框架柱的尚应立模浇混凝土。

12、标砖基础、墙体工程

（1）标砖砌体的操作工艺流程为：

抄平放线→摆砖→立皮数杆→绑组合柱钢筋→砌砖→支组合柱模板，浇筑混凝土→绑圈梁钢筋，支模板→浇圈梁混凝土→重复以上工作。

（2）根据楼层标高控制线及轴线控制线进行抄平、放线工作，根据楼层净高及沿墙高@2500设圈梁一道及洞口条件。

画皮皮数杆，并在各转角处各立一根，组砌方式采用一顺一丁，并注意沿墙高500mm设2Φ6拉结筋，一端伸入柱锚固，一端伸入墙不少于1000mm。

（3）根据通风井等厂家提供的资料设置预埋铁件，预埋铁件未能赶在圈梁处时，根据埋件尺寸做现浇混凝土带或现浇混凝土块，以保证预埋件牢固。

（六）地下室防水施工

地下室防水严格按照《地下防水工程施工及验收规范》执行。

本工程地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S6。

其做法如下：

1、柱与底板防水做法：

（1）120厚C25混凝土面层，提浆，抹平，刮齿（按轴线尺寸分仓，缝宽25，缝填防水油膏）

（2）陶粒混凝土找坡层

（3）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S8

（4）50厚C20细石混凝土保护层

（5）4厚SBS改性沥青防水卷材

（6）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层，按轴线尺寸分仓，缝宽25缝填防水油膏

（7）100厚C10混凝土垫层，按轴线心尺寸分仓，缝宽25，缝填防油膏

（8）岩石（或素土分层夯实）

2、侧墙与底板联接处防水做法：

（1）刷白色耐擦洗防霉乳胶漆两道；

（2）20厚1：

2水泥砂浆抹面加5%防水剂；

（3）钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6；

（4）20厚1：

2水泥砂浆保护层；

（5）30厚聚苯乙烯2泡沫塑料板；

（6）刷基层处理剂一遍；

（7）4厚SBS改性沥青防水卷材；

（8）20厚1：

2水泥砂浆找平层；

（9）240厚保护砖墙；

（10）三七灰土，分层夯实

本工程地下室顶板和外墙采用防水混凝土自防水及外置防水卷材两道设防。

地下室地面采用防水混凝土自防水。

凡穿地下室管道应加柔性防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。

地下室侧壁外500范围应回填粘土，并分层夯实，及时做好上部混凝土，散水坡与墙交接处，以防水油膏密实嵌缝。