厂区综合管网管道热工安装施工方案0.docx
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厂区综合管网管道热工安装施工方案0
厂区综合管网（热力）管道
安装施工方案
编号：
编制：
审核：
批准：
日期：
大冶有色建筑安装有限公司
厂区综合管网（热力）管道安装施工方案
一、工程概况
本工程为铜冶炼节能减排改造项目——室外动力管道（架空）部分。
包括以下内容：
1.余热发电站送往化水站的凝结水、疏水管道。
2.化水站送往主厂房及精炼厂房除盐水管道。
3.制氧站送往主厂房区的氧气、氮气管道。
3.1施工特点
3.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧气管道安装的特殊要求；
3.1.2框架内的氧气管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大,给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;
3.1.3管道调节阀组多,试压、吹扫时需制作调节阀临时短节,给试压、吹扫工作带来一定的难度;
3.1.4氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；
3.1.5施工作业人员必须高度重视氧气管道的施工质量,在过程中严格按氧气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。
4.由新建空压站送往主厂房的生产用气及仪表压缩空气管道。
5.由循环水泵房往主厂房的消防水、炉盖事故供水管道。
二、编制依据
1．主要依照铜冶炼节能减排改造项目——厂区综合管网（热力）0810120施工，现场部分与甲方、设计及监理共同协商后施工。
2．规范：
规范：
《施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB1350252－94
《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235－97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《管架标准图》97R412
《氧气站设计规范》GB50030-91
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997
《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
三、施工工艺程序
3.1氧气管道
四、施工方法、技术措施
4.1施工前准备
4.1.1施工负责人熟悉现场，与土建协商，确定土建、安装施工有关事项。
4.1.2编制预算。
4.1.3消除施工现场的障碍物，进行安装场地清理工作。
4.1.4搭设临时工棚和临时生产设施。
4.1.5组织材料、半成品、加工订货产品和施工机具进场，并对施工机具进行检查维护。
4.1.6落实水电等施工动力来源。
4.1.7联系办理影响范围内的管线停止运行手续。
4.1.8组织施工人员了解所施工管道介质的性质和技术、安全要求，对施工人员进行安全技术交底。
4.2材料验收及保管
4.2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域，氧气管端须封口,并加以标识；
4.2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；
4.2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；
4.2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析；
4.2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；
4.2.6焊接材料的检验。
a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;
b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;
C、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;
d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；
4.3管道安装应具备下列条件
4.3.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
4.3.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
4.3.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.3.4氧气管道及连接件脱脂合格。
4.3.4.1氧气管道预处理
A.20#无缝钢管脱脂方法采用浸泡法,集中用金属脱脂粉和水配成脱脂液进行脱脂。
其具体步骤如下：
1）先将所有管道集中水平放置在机电公司场内，然后接自来水管用清水反复冲洗管道内壁。
2）接着一边用水冲洗，一边用破布拖洗管道内壁，直至内壁清洗干净。
3）制作一个规格为宽1m×深1m×长13m×厚20mm的敞口长方体玻璃钢管槽，将金属脱脂粉和水配成浓度为１０％的脱脂液倒入槽内，每次加入的脱脂液以能浸泡至管顶为止。
（因脱脂液易挥发，需不断的补充溶剂）
4）根据所制作的槽子容量，每次放入1根管道进行脱脂，脱脂时间为30分钟左右。
5）其他管路附件与垫片的脱脂方法同上。
6）脱脂应注意的事项
a、脱脂场所必须通风良好，严禁烟火。
b、工作人员必须穿着无油工作服、防止与强酸接触。
c、脱脂剂应丰在干燥、清凉处，防止与强酸、强碱接触。
d、使用溶剂时，禁止将其流洒在地板上。
（3）、酸洗
1）等所有管道及管附件脱脂完，把脱脂液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将盐酸和水配成浓度为１6％的酸洗液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
（因酸洗液易挥发，需不断的补充溶剂）
2）将脱脂后的管道放入1根进行酸洗，酸洗时间为2个小时左右。
（4）、中和钝化
1）等所有管道及管附件酸洗完，把酸洗液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将Na2CO3和水配成浓度为1％的中和液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
2）将酸洗后的管道放入1根进行中和，中和时间为30分钟左右。
3）等所有管道及管附件中和完，把中和液从槽内通过排水阀排出，并用清水冲洗槽子，等冲洗干净后，将NaNO2和水配成浓度为14％的钝化液倒入槽内，每次加入的酸洗液以能浸泡至管顶为止。
4）将中和后的管道放入1根进行钝化，钝化时间为30分钟左右。
（5）、将中和钝化好的管道吊放到干净的地方，待管道自然吹干后，立即用纱布封堵两端。
（6）、其他管路附件与垫片的脱脂方法同上。
B.不锈钢材质管道及连接件只需脱脂。
4.4管道支架、支座加工
氧气管道采用PTFE不锈钢成品支座，其他均按现行国家标准97R412制作。
4.5钢材、支座除锈防腐
4.5.120#无缝钢管到货后统一用电动工具除锈处理。
4.5.2凝结水、疏水管道除锈后刷防锈漆两道，再做保温。
4.5.3其它碳钢管道及支架按标准刷氯磺化底面漆各两道。
4.5.4管道漆色及标识
a.除盐水管——绿色，消防管——红色，压缩空气管——天蓝色，氧气管——天蓝色，氮气管——黄色。
b.管道拐弯处、直线管段每隔15m，外表面为辨别管内流向用颜色箭头表示。
4.6管道吊装
由于此次工期比较紧，管道安装时又必须穿桁架，需采取超常规的措施吊装。
4.6.1氧管和氮气管安装在桁架的最底层，且属于大管径管道，最上层有桥架和双走道，想快点穿管就必须用两台吊车抬，现场位置的不同所需的吊车也不一样，发生的费用根据定额进行置换。
根据现场的位置选用不同臂长的两台吊车穿管，而在穿管之前必须在桁架第一层全长铺上跳板，并用铁丝绑牢，局部位置必须焊上短支撑。
氧气管及氮气管线图中A—B段安装高度为4.7m，根据现场的勘测，此段必须经由现制氧站大门里面站一台长臂吊车（由于有门卫室，需用30t吊车），门外再站一台16t吊车传接，B—L段安装需用20t吊车吊起，16t吊车传接，L—P段氮气管道及L—W段氧气管道部分位置吊车无法下脚且桁架上层有高温风管，需人工用倒链向上拉。
4.6.2其它小管径管道用一台16t吊车吊起人工配合穿入桁架。
4.6.3在安装中，氧气管道配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。
4.6.4氧气管道需作静电接地,按设计要求做，接地总电阻值应小于10Ω。
4.6.5管道安装时的允许偏差如下：
（测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查）
项目
允许偏差（mm）
坐标
25
标高
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管垂直度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
4.7管道连接
4.7.1氧气管道碳钢管焊接采用氩弧焊打底，CO2气体保护焊盖面，不锈钢管道焊接用氩弧焊。
4.7.1.1除焊接及成型管件处的其它管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100㎜，管子对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50㎜。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；公称直径小于150㎜时，不应小于等于外径。
4.7.1.2管子对接焊口和管子与管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，外壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
4.7.1.3管子或管件对接焊缝组对时，外壁的错边量，应符合下表：
序号
焊件厚度（㎜）
错边量（㎜）
1
δ=9
<0.5
2
δ=10
<1
3
δ=12
<1.2
4
δ=14
<1.4
5
δ=16
<1.6
6
δ=20
<2
4.7.1.4焊条、焊剂必须匹配，在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
4.7.1.5雨季施焊应设有防雨措施。
4.8氧气管道射线照相检验和超声波检验
4.8.1管道焊缝内部质量，按《工业金属管道工程施工及验收规范》要求进行射线照相检验和超声波检验。
氧气管道焊缝应进行抽样射线照相检验和超声波检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。
当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验，当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽检检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验检验两道该焊工的同一批焊缝。
c.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
d.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.8.2检验质量标准表：
检验内容
质量等级
Ⅱ
Ⅲ
表面气孔
无
焊缝长度50mm内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
无
深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm
咬边
无
≤0.05δ且≤0.5mm
根部收缩
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ且≤1mm
余高
≤1+0.10δ,最大为3mm
≤1+0.20δ,最大为5mm
内表面
圆滑、无毛刺、焊瘤、焊渣
4.8.3检验级别及合格标准如下表:
焊缝型式
检测方法
检测比例（%）
质量等级
检验标准
对接缝
X射线
100
Ⅱ
GB50235-97
对接缝
X射线
5
Ⅲ
GB50235-97
角焊缝
磁粉或着色
100
Ⅰ
GB50235-97
角焊缝
磁粉或着色
5
Ⅱ
GB50235-97
4.9试压与冲洗
4.9.1水管水压试验
4.9.1.1灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
4.9.1.2检查系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4.9.1.3升压充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
4.9.1.4持压当压力达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.9.2水冲洗
4.9.2.1排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
4.9.2.2管道的排水支管应全部冲洗。
4.9.2.3水冲洗应连续进行，以排出口的颜色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.9.2.4当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
4.9.3气管气压试验
4.9.3.1管道的强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，采用无油空气作强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍、
4.9.3.2强度试验合格后，降至工作压力，用涂肥皂水检查，无泄漏，停压半小时压力不降为合格。
4.9.3.3试压完毕后，采用不含油、干燥的空气或氮气彻底吹扫，其气体流速不小于20m/s，在排出口用白布靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份及其他赃物为合格。
4.10管道碰口
管道碰口所需具体材料及工作量待与设计及甲方监理现场确定。
五、管理质量和安全要求
安全要求
1、重大事故为零，重大设备事故为零。
质量要求
1、工程验收合格率达到100％。
六、质量保证措施和质量保证体系
1、做好图纸会审工作，及时收集相关资料，认真编写施工方案，对容易失控的部位和重要部位要制定预防措施，并及时与相关专业沟通，向施工作业班组作详细技术交底，严格按施工图纸、国家规范组织施工。
2、严格把好原材料进场关，对原材料、备件的采购质量做好进货检验、试验工作。
3、加强施工过程控制，严格执行“三检”制度，质量控制深入到每个环节，及时对施工质量进行跟踪检查。
七、安全保证措施和安全保证体系
1、施工人员必须通过政审和专项安全教育培训，取得出入证后方可进入现场。
进入现场必须戴安全帽及穿劳保用品，高空作业带好安全带及相关的安全缆绳。
2、设置一名专职安全员，负责对安全信息的沟通，并对施工人员的监护。
3、施工用电采用三相五线制，配电系统采用“三级配电两级保护”。
配电箱、开关箱必须设置漏电保护，并进行重复接地，机械设备要有可靠的防触电和防静电措施。
4、技术负责人和专职安全员应对施工人员进行安全技术交底。
5、参加施工的人员要熟悉本工种的安全操作规程。
6、现场定期检查，并有记录，发现安全隐患及时整改。
7、现场材料堆放整齐，设备清洁，施工完后应清理现场，做到文明施工。
8、应急预案
为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤
害程度，特制定应急预案。
8.1、呼救：
当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。
听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救
小组成员、车间。
使消息迅速报告到应急响应小组。
8.2、报警：
报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。
安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。
8.3、接车：
接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
8.4、应急自救措施及方法
8.4.1触电自救：
使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。
如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
8.4.2火灾、伤害自救：
由相关在场人员迅速切断电源。
然后拨打急救电话；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。
如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。
总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。
在急救医生
到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
在处理同时必须及时通知车间。
8.4.3人员伤亡自救：
迅速移走周围可能继续产生危险的物体。
为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。
迅速拨打急救电话。
行车事故不仅产生外伤，还产生内伤，在医生来之前，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。
发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。
发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。
动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。
重大事故应急措施：
火警：
119
匪警：
110
急救中心电话：
120
八、进度计划
本工程按照甲方合理要求时间交工。
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