设备安装工艺标准.docx
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设备安装工艺标准
设备安装通用工艺标准
本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备
（一）技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；
2、土建相关的图纸；
3、国家规定的施工规范及标准；
4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料
1、机具：
电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：
钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：
水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件
1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺
（一）设备基础
1、基础的检验
（1）基础的主要技术要求
1）基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2）基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3）同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4）基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5）设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6）凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7）有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收
1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3）按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。
4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表1—1。
表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求
序号
项目
允许偏差/mm
1
基础座标位置（纵、横轴线）
土20
2
基础各不同平面的标高
+0
－20
3
基础上平面外形尺寸
士20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
5
全长
10
5
竖向偏差：
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
土20
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
土10
深度
+20
0
孔壁的铅垂度
20
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
+20
0
中心位置
土5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
（3）基础偏差的处理
设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。
在一般情况下，经常出现的偏差有两种：
一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。
至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。
为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：
1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。
2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。
3）地脚螺栓的偏差：
如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。
4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。
5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。
（4）设备基础的强度检查
对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。
有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。
1）中、小型基础的强度测定
通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图1-0。
在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫上一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。
2）大型设备基础的强度测定
为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.25～1.5倍，时间为3～5天。
预压物可用钢材、砂子、石子等。
预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。
在预压期间要经常观察下沉情况。
预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
图1-0钢球试验冲击法
（二）地脚螺栓
1、地脚螺栓分类
地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。
（1）死地脚螺栓
死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往与基础浇灌在一起。
它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。
死地脚螺栓的长度一般为100～1000mm。
常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。
带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。
通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。
（2）活地脚螺栓
活地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。
它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。
这种地脚螺栓的长度一般为1～4m。
它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；一种是锤形（T字形）。
活地脚螺栓要和锚板一起使用。
锚板可用钢板焊接或铸造成形。
它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。
2、地脚螺栓选用
地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。
如无规定可参照下列原则选用：
（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1—2选用。
表1—2地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系（单位：
mm）
孔径
12～13
13～17
17～22
22～27
27～33
33～40
40～48
48～55
55～65
螺栓直径
10
12
16
20
24
30
36
42
48
（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。
（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：
L=15D+S十（5～10）mm
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量（2～3牙）的总和（mm）。
3、地脚螺栓的敷设
地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。
然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内。
（1）死地脚螺栓敷设方法
1）一次浇灌法
在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。
根据螺栓埋人深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式，见图1-1。
在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm×100mm（深22～300）mm的方形调整孔，供调整之用。
一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和坑振性，其缺点是不便于调整。
采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。
制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5～1.0mm，规孔钻孔，钻孔误差不得大于0.5mm。
定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。
用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。
地脚螺栓中心距允许偏差小于等于（3～5）mm、垂直度允许偏差小于等于L／100（L为地脚螺栓长度），标高的允许偏差小于等于（5～10）mm。
图1—2地脚螺栓定位板
2）二次浇灌法
在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。
在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒，见图1—3。
（2）活地脚螺栓的敷设
在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。
活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端T字形头一致。
这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成90。
交角。
4、地脚螺栓安装
地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为L／100。
地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。
同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。
同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。
有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。
由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差，使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。
5、地脚螺栓的检查及其问题处理
地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。
有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。
因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。
当发生偏差。
而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：
（1）地脚螺栓中心偏差的处理
1）螺栓直径在24～30mm以下，中心线偏移10mm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，见图1-4，矫正后要用钢板焊牢加固。
图1-4用钩矫正地脚螺栓
2）螺栓直径小于30mm，中心线偏移10～30mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原，见图1-5。
图1-5中心偏差的处理
3）若螺栓间距不对，则可按图1-6所示，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。
4）对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏差时，可按图1—7的方法处理。
即螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中问。
如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的3—4倍。
图1-6间距偏差的处理
图1-7大直径螺栓偏差的处理
（2）地脚螺栓标高偏差的处理
1）螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
2）螺栓偏低而偏差值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。
拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。
螺栓直径拉细处，必须加焊2～3块钢板，作为加固之用。
如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。
当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
3）如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
（3）地脚螺栓在基础内松动的处理
在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑清洗干净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。
（4）活地脚螺栓偏差的处理
活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与固定地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓取出来处理。
如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。
（三）垫铁
1、垫铁的种类、型式、规格及要求
垫铁的种类、型式很多，按垫铁的材料分为两种：
一种是铸铁垫铁，它的厚度一般在20mm以上；另一种钢垫铁，它的厚度一般在0.3～20mm之间。
按垫铁的形状，可分为六种：
有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
（1）平垫铁和斜垫铁
平垫铁和斜垫铁的形式、规格,见图1—8和表1—3、1—4。
承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。
具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。
图1—8平垫铁和斜垫铁
a）斜垫铁b）平垫铁
平垫铁和斜垫铁的平面，一般不需要加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要进行刮研。
斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75％以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。
表1—3平垫铁尺寸（单位：
mm）
编号
L
B
H
应用范围
1
110
70
3,6,9,12,15,25,40
设备重量5t以下，20～35mm直径的地脚螺栓
2
135
80
3,6,9,12,15,25,40
设备重量5t以上，35～50mm直径的地脚螺栓
3
150
100
25,40
表1—4斜垫铁尺寸（单位：
mm）
编号
L
B
H
H1
L1
应用范围
1
100
60
13
5
5
设备重量5t以下，20～35mm直径的地脚螺栓
2
120
75
15
6
10
设备重量5t以上，35～50mm直径的地脚螺栓
（2）开口型和开孔型垫铁
这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小的设备上。
它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大2～5mm，垫铁的宽度应根据设备
的底脚尺寸而定，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。
垫铁长度应比设备长度长20～40mm，厚度按实际需要而定。
2、垫铁的敷设方法
（1）标准垫法
如图1—9所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。
它是放置垫铁的基本作法，；一般多采用这种垫法。
图1—9标准垫法
（2）十字形垫法
见图1—10，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。
图1—10十字形垫法
（3）筋底垫法
如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。
（4）辅助垫法
见图1—11，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。
图1—11辅助垫法
3、敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；
（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。
厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。
4、灌浆层的质量要求
（1）灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取措施，如用温水搅拌或掺入一定数量的早强剂等。
当用温水搅拌时，水温不得超过60C，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。
用早强剂时，一般可采用氯化钙（CaCL2），其掺入量不得超过水泥重量的3％（质量分数）。
灌浆后，应用草袋、草席等物进行保养。
（2）当一次精平后，不需要再调整的设备，在精平后24h内，必须集中力量灌浆完毕，否则应复测后再灌浆。
（3）灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，模板到设备底座外缘的距离为：
中、小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。
当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应根据具体情况安设内模板，灌浆层承受设备荷载时，则必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小干100mm，更不得小于底座面的宽度，
其高度不得小于底座底面至基础或地坪间的净高。
设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。
（4）设备底座下的灌浆层的要求：
当需要承受主要载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、防止油、水流人设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。
（5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。
5、无垫铁施工
无垫铁施工是一种比较新的施工方法，国内已应用，这种方法，在保证质量的前提下，可节约大量钢材。
对一些产生较大振动、冲击的设备，必须采取必要的防振动、冲击措施，以保证设备的正常工作。
（1）无垫铁施工过程
无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。
所不同的是：
当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心线是否有变化。
（2）无垫铁灌浆材料的配合比和要求
采用无垫铁施工时，一次灌浆所用的砂浆应用膨胀水泥拌制而成。
其标号可用强度等级52.5～62.5的水泥加4／1000铝粉拌制成。
砂浆的配合比为水泥：
砂子：
水：
铝粉为1：
2：
0.4:
0.004（重量比）。
对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。
对水灰比的粘湿程度可用手检查，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达到这样要求，方可进行二次灌浆工作。
（3）无垫铁施工注意点
1）作无垫铁施工用的调整垫铁的组数，应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。
2）如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。
如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。
3）安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。
4）使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：
100mm。
5）设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。
6）设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。
7）灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。
8）二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁。
9）垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。
6、座浆法
设备安装工程中，近年来常采用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。
座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。
（1）配合比（重量比）
座浆法的砂浆一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。
有的还掺人防收缩剂等其它辅助材料。
配合比直接影响座浆法施工质量。
座浆法使用的水泥是无收缩水泥。
膨胀水泥及高标号水泥，用水量一般为水泥用量的（37～40）％（质量分数）。
配合比有下面几种：
1）强度等级为62.5的水泥：
砂子：
石子：
水=1：
1：
1：
0.37
2）防收缩剂：
水泥：
砂子：
水=1：
1：
1：
0.4．
3）水泥：
砂子：
石子：
水=1：
1：
1：
适量。
（2）座浆法施工步骤
1）座浆前先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除，并用水冲洗干净，再用压缩空气吹去积水。
2）座浆时将木盒放在安装垫铁的位置上。
然后将里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
3）用水平仪测定垫铁标高和水平度。
如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。
4）达到标准强度，36h即可安装设备。
5）垫铁每组用三块，其中平垫铁一块、斜垫铁二块。
（四）设备校正
设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。
下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活
动式和固定式两种。
中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。
吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。
中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。
一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。
有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。
当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备，拔正设备的方法有:
撬杠拔正、千斤顶拔正等。
对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。
附图1-撬杠拔正
附图2-千斤顶拔正
2、设备标高找正
在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。
通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。
基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中，标高的数值均有注明。
测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。
找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。
在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。
3、水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。
水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。
要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。
常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。
第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高1~2mm；第二步是将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达
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